本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

切割機(jī)應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè)，一般來(lái)說(shuō)，非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致，像有切割石材的石材切割機(jī)，水切割機(jī)，鋸齒切割機(jī)，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機(jī)，刀片式切割機(jī)，切割金屬材料的則有火焰切割機(jī)，等離子切割機(jī)，火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī)，和手動(dòng)的兩大類(lèi)，手動(dòng)的類(lèi)別有，小跑車(chē)，半自動(dòng)，純手動(dòng)，數(shù)控的有，龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)，懸臂式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)，相貫線數(shù)控切割機(jī)等等。

目前對(duì)于板材進(jìn)行切割的切割機(jī)切割作業(yè)時(shí)較為麻煩，其難以對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行固定切割，而且在切割時(shí)調(diào)節(jié)不夠方便，不能切割出不同寬度的板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，解決了目前對(duì)于板材進(jìn)行切割的切割機(jī)切割作業(yè)時(shí)較為麻煩，其難以對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行固定切割，而且在切割時(shí)調(diào)節(jié)不夠方便，不能切割出不同寬度的板材的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底面的四角均焊接有支撐腿，每個(gè)支撐腿的底端均安裝有滾輪，相鄰兩個(gè)支撐腿之間焊接有橫梁，每個(gè)橫梁的中部均焊接有螺紋管，螺紋管上螺紋連接有第一螺桿，第一螺桿的底端焊接有墊塊。

所述工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有水槽，所述工作臺(tái)上表面的兩側(cè)均焊接有支板，兩個(gè)支板的頂部之間焊接有門(mén)架，所述門(mén)架上安裝有切割機(jī)構(gòu)，每個(gè)支板的內(nèi)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有固定機(jī)構(gòu)，兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)之間焊接有支桿。

所述切割機(jī)構(gòu)包括支柱，所述支柱的底端通過(guò)軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端套接有切割盤(pán)，轉(zhuǎn)軸的另一端套接有從動(dòng)輪，所述支柱頂端的一側(cè)通過(guò)螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上套接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接，所述支柱正面的頂部焊接有橫塊，并且所述橫塊位于門(mén)架的內(nèi)側(cè)，所述橫塊上螺紋連接有螺栓，所述門(mén)架的上表面開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述支柱位于第二滑槽的內(nèi)側(cè)，并且支柱的頂端焊接有與其垂直的限位塊。

所述固定機(jī)構(gòu)包括立板，所述支桿與兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)上立板內(nèi)側(cè)面的底部焊接，所述立板的底端安裝有行走輪，并且所述行走輪與工作臺(tái)的上表面接觸，所述立板的外側(cè)面一體成型有滑塊，所述滑塊與第一滑槽滑動(dòng)連接，所述立板的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有邊槽，立板的頂端螺紋連接有第二螺桿，第二螺桿位于邊槽內(nèi)側(cè)的一端焊接有壓塊

優(yōu)選的，所述滾輪為萬(wàn)向輪。

優(yōu)選的，所述橫梁位于相鄰兩個(gè)支撐腿的底端之間。

優(yōu)選的，所述第一螺桿和第二螺桿的頂端均焊接有旋柄。

優(yōu)選的，所述支桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支桿分別位于立板的前部和后部。

優(yōu)選的，所述壓塊的底面粘接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述門(mén)架頂部的正面設(shè)置有刻度尺。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、該易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，利用兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)的配合對(duì)板材進(jìn)行固定，使板材的固定較為牢固，在立板的底面安裝行走輪，利用行走輪在工作臺(tái)上的滾動(dòng)方便了對(duì)板材的安放和取出，由于固定機(jī)構(gòu)利用滑塊與第一滑槽滑動(dòng)連接，從而能夠利用滑塊對(duì)立板起到限位的作用，支桿的設(shè)置能夠?qū)蓚€(gè)固定機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行加強(qiáng)，提高了固定機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

(2)、該易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，在立板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)邊槽，在將板材放入到兩個(gè)邊槽之間時(shí)，能夠擰動(dòng)第二螺桿，利用第二螺桿底端的橡膠墊壓合在板材的上表面以起到對(duì)板材固定的目的，從而能夠適應(yīng)不同厚度的板材進(jìn)行固定使用，壓塊底面的橡膠墊能夠防止壓塊與板材硬性接觸，對(duì)板材起到了保護(hù)的作用，切割結(jié)束后，將固定機(jī)構(gòu)拉出，然后擰松第二螺桿，即可進(jìn)行卸料。

(3)、該易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，在工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)凹槽，并在凹槽內(nèi)放置水槽，利用水槽能夠?qū)η懈詈蟮臍埩虾退樾歼M(jìn)行收集，保持了工作臺(tái)的整潔，同時(shí)由于利用水槽內(nèi)的水對(duì)殘料和碎屑收集，減少了車(chē)間的揚(yáng)塵。

(4)、該易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，在支撐腿的底端安裝滾輪，方便了工作臺(tái)的移動(dòng)，相鄰兩個(gè)支撐腿之間的橫梁起到了對(duì)支撐腿加固的作用，在將工作臺(tái)移動(dòng)到指定位置后，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿頂端的旋柄，使墊塊與地面接觸，利用墊塊與地面之間的摩擦力來(lái)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行固定，切割作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性較高。

(5)、該易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，利用支柱在第二滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，能夠?qū)η懈畋P(pán)進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，從而能夠切割出不同寬度的板材，使用時(shí)可根據(jù)切割需要來(lái)推動(dòng)支柱，在調(diào)節(jié)結(jié)束后，擰緊螺栓，利用螺栓與門(mén)架內(nèi)側(cè)面之間的摩擦力來(lái)對(duì)支柱定位，使用較為方便，限位塊的設(shè)置起到了對(duì)支柱限位的目的，防止支柱從第二滑槽內(nèi)滑落，門(mén)架上刻度尺的設(shè)置提高了調(diào)節(jié)和切割精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2凹槽、3橫梁、4螺紋管、5墊塊、6第一螺桿、7滾輪、8支撐腿、9水槽、10支桿、11固定機(jī)構(gòu)、12門(mén)架、13切割機(jī)構(gòu)、14第一滑槽、15行走輪、16立板、17邊槽、18橡膠墊、19第二螺桿、20壓塊、21滑塊、22主動(dòng)輪、23傳動(dòng)皮帶、24從動(dòng)輪、25轉(zhuǎn)軸、26切割盤(pán)、27支柱、28螺栓、29橫塊、30驅(qū)動(dòng)電機(jī)、31第二滑槽、32支板、33限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種易于調(diào)節(jié)的板材切割機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(1)底面的四角均焊接有支撐腿(8)，每個(gè)支撐腿(8)的底端均安裝有滾輪(7)，滾輪(7)為萬(wàn)向輪，相鄰兩個(gè)支撐腿(8)之間焊接有橫梁(3)，橫梁(3)位于相鄰兩個(gè)支撐腿(8)的底端之間，每個(gè)橫梁(3)的中部均焊接有螺紋管(4)，螺紋管(4)上螺紋連接有第一螺桿(6)，第一螺桿(6)的底端焊接有墊塊(5)，在支撐腿(8)的底端安裝滾輪(7)，方便了工作臺(tái)(1)的移動(dòng)，相鄰兩個(gè)支撐腿(8)之間的橫梁(3)起到了對(duì)支撐腿(8)加固的作用，在將工作臺(tái)(1)移動(dòng)到指定位置后，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿(6)頂端的旋柄，使墊塊(5)與地面接觸，利用墊塊(5)與地面之間的摩擦力來(lái)對(duì)工作臺(tái)(1)進(jìn)行固定，切割作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性較高。

工作臺(tái)(1)的上表面開(kāi)設(shè)有凹槽(2)，凹槽(2)內(nèi)放置有水槽(9)，工作臺(tái)(1)上表面的兩側(cè)均焊接有支板(32)，兩個(gè)支板(32)的頂部之間焊接有門(mén)架(12)，門(mén)架(12)頂部的正面設(shè)置有刻度尺，門(mén)架(12)上安裝有切割機(jī)構(gòu)(13)，每個(gè)支板(32)的內(nèi)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有第一滑槽(14)，兩個(gè)第一滑槽(14)內(nèi)均滑動(dòng)連接有固定機(jī)構(gòu)(11)，兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)(11)之間焊接有支桿(10)，在工作臺(tái)(1)的上表面開(kāi)設(shè)凹槽(2)，并在凹槽(2)內(nèi)放置水槽(9)，利用水槽(9)能夠?qū)η懈詈蟮臍埩虾退樾歼M(jìn)行收集，保持了工作臺(tái)(1)的整潔，同時(shí)由于利用水槽(9)內(nèi)的水對(duì)殘料和碎屑收集，減少了車(chē)間的揚(yáng)塵。

參閱圖3，切割機(jī)構(gòu)(13)包括支柱(27)，支柱(27)的底端通過(guò)軸承安裝有轉(zhuǎn)軸(25)，轉(zhuǎn)軸(25)的一端套接有切割盤(pán)(26)，轉(zhuǎn)軸(25)的另一端套接有從動(dòng)輪(24)，支柱(27)頂端的一側(cè)通過(guò)螺栓(28)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(30)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(30)的輸出軸上套接有主動(dòng)輪(22)，主動(dòng)輪(22)與從動(dòng)輪(24)之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶(23)連接，支柱(27)正面的頂部焊接有橫塊(29)，并且橫塊(29)位于門(mén)架(12)的內(nèi)側(cè)，橫塊(29)上螺紋連接有螺栓(28)，門(mén)架(12)的上表面開(kāi)設(shè)有第二滑槽(31)，支柱(27)位于第二滑槽(31)的內(nèi)側(cè)，并且支柱(27)的頂端焊接有與其垂直的限位塊(33)。

利用支柱(27)在第二滑槽(31)內(nèi)的滑動(dòng)，能夠?qū)η懈畋P(pán)(26)進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，從而能夠切割出不同寬度的板材，使用時(shí)可根據(jù)切割需要來(lái)推動(dòng)支柱(27)，在調(diào)節(jié)結(jié)束后，擰緊螺栓(28)，利用螺栓(28)與門(mén)架(12)內(nèi)側(cè)面之間的摩擦力來(lái)對(duì)支柱(27)定位，使用較為方便，限位塊(33)的設(shè)置起到了對(duì)支柱(27)限位的目的，防止支柱(27)從第二滑槽(31)內(nèi)滑落，門(mén)架(12)上刻度尺的設(shè)置提高了調(diào)節(jié)和切割精度。

參閱圖2，固定機(jī)構(gòu)(11)包括立板(16)，支桿(10)與兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)(11)上立板(16)內(nèi)側(cè)面的底部焊接，支桿(10)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支桿(10)分別位于立板(16)的前部和后部，立板(16)的底端安裝有行走輪(15)，并且行走輪(15)與工作臺(tái)(1)的上表面接觸，立板(16)的外側(cè)面一體成型有滑塊(21)，滑塊(21)與第一滑槽(14)滑動(dòng)連接，立板(16)的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有邊槽(17)，立板(16)的頂端螺紋連接有第二螺桿(19)，第一螺桿(6)和第二螺桿(19)的頂端均焊接有旋柄，第二螺桿(19)位于邊槽(17)內(nèi)側(cè)的一端焊接有壓塊(20)，壓塊(20)的底面粘接有橡膠墊(18)。

利用兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)(11)的配合對(duì)板材進(jìn)行固定，使板材的固定較為牢固，在立板(16)的底面安裝行走輪(15)，利用行走輪(15)在工作臺(tái)(1)上的滾動(dòng)方便了對(duì)板材的安放和取出，由于固定機(jī)構(gòu)(11)利用滑塊(21)與第一滑槽(14)滑動(dòng)連接，從而能夠利用滑塊(21)對(duì)立板(16)起到限位的作用，支桿(10)的設(shè)置能夠?qū)蓚€(gè)固定機(jī)構(gòu)(11)之間進(jìn)行加強(qiáng)，提高了固定機(jī)構(gòu)(11)的穩(wěn)定性。

在立板(16)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)邊槽(17)，在將板材放入到兩個(gè)邊槽(17)之間時(shí)，能夠擰動(dòng)第二螺桿(19)，利用第二螺桿(19)底端的橡膠墊(18)壓合在板材的上表面以起到對(duì)板材固定的目的，從而能夠適應(yīng)不同厚度的板材進(jìn)行固定使用，壓塊(20)底面的橡膠墊(18)能夠防止壓塊(20)與板材硬性接觸，對(duì)板材起到了保護(hù)的作用，切割結(jié)束后，將固定機(jī)構(gòu)(11)拉出，然后擰松第二螺桿(19)，即可進(jìn)行卸料。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。