一種鋼鐵表面防銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼鐵表面防銹劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：活化水性樹(shù)脂：28?38%、緩蝕劑：5?8%、調(diào)節(jié)劑：3?5%、酸洗促進(jìn)劑：4?8%、穩(wěn)定劑：1?3%，其余為去離子水。本發(fā)明作用于鋼鐵表面不僅能夠?qū)Ρ砻嫜趸镞M(jìn)行有效的去除清洗，同時(shí)具有優(yōu)秀的鋼鐵表面防銹效果，生產(chǎn)成本低、降低使用成本；產(chǎn)物清澈，對(duì)環(huán)境友好。
【專利說(shuō)明】
_種鋼鐵表面防銹劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵表面防銹劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前主要通過(guò)涂覆防銹液或者鍍膜以實(shí)現(xiàn)鋼鐵表面的防銹?，F(xiàn)有的防銹液中大多含有鉻酸鹽以及磷酸鹽，雖然防銹效果較為明顯，但是對(duì)環(huán)境并不是十分友好;隨著世界各國(guó)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益增強(qiáng)，此類含鉻含磷的防銹液逐漸被淘汰;而鍍膜操作相對(duì)于防銹劑來(lái)說(shuō)，防銹效果更為優(yōu)秀，但是所需成本以及操作較為繁瑣，導(dǎo)致防銹處理效率較低。
[0003]因此，研制出一種對(duì)環(huán)境友好，且制作、使用成本低的易于實(shí)施的防銹劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面防銹劑。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鋼鐵表面防銹劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:活化水性樹(shù)脂:28-38%、緩蝕劑:5-8%、調(diào)節(jié)劑:3-5%、酸洗促進(jìn)劑:4-8%、穩(wěn)定劑:1_3%，其余為去離子水。
[0006]作為優(yōu)選，活化水性樹(shù)脂的具體活化方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230Γ生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水性樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫l_2h后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的水性樹(shù)脂。
[0007]作為優(yōu)選，水性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及有機(jī)硅樹(shù)脂中的任意一種。
[0008]作為優(yōu)選，緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:30-45%、硅酸銨:30-45%以及葡萄糖酸鈣:20_35%。
[0009]作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。
[0010]作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0011 ]本發(fā)明提供了一種鋼鐵表面防銹劑，由活化水性樹(shù)脂、緩蝕劑、調(diào)節(jié)劑、酸洗促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑以及去離子水組成;其中活化水性樹(shù)脂與去離子水相混合，作為本發(fā)明防銹劑載體，并且活化水性樹(shù)脂通過(guò)將水性樹(shù)脂與聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接觸，進(jìn)行活化;能夠與水性樹(shù)脂發(fā)生接枝反應(yīng)，能夠很好地分散在水性樹(shù)脂中，既能夠改善水性樹(shù)脂與本發(fā)明中其他成分的結(jié)合情況，同時(shí)還可以通過(guò)接枝將水性樹(shù)脂中各個(gè)粒子分隔開(kāi)，防止其團(tuán)聚，起到明顯的分散效果;保證本發(fā)明中其他成分在水性樹(shù)脂載體中的分散效果，保證本發(fā)明中的各成分能夠隨著水性樹(shù)脂載體分散于待清洗的鋼鐵表面，保證了整體的防銹效果;并且水性樹(shù)脂選擇環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及有機(jī)硅樹(shù)脂中的任意一種;緩蝕劑由鉬酸銨、硅酸按以及葡萄糖酸鈣組成，三者相結(jié)合獲得的緩蝕劑的緩釋效果更優(yōu);調(diào)節(jié)劑選擇PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑，既能夠保證鋼鐵表面的PH值不會(huì)過(guò)酸或者過(guò)堿，保證鋼鐵表面性質(zhì)穩(wěn)定；同時(shí)消泡劑的添加能夠使得本發(fā)明出水泡沫少，出水清澈，易于后續(xù)處理;酸洗促進(jìn)劑能夠?qū)撹F表面的氧化皮去除、去除效率高，同時(shí)對(duì)鋼鐵基體的腐蝕性小，在清洗過(guò)程中能夠大大減少酸霧的產(chǎn)生;穩(wěn)定劑選擇烷基酚聚氧乙烯醚，作為一種聚氧乙烯型非離子表面活性劑，其性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的潤(rùn)濕、滲透、增溶以及洗滌作用，并且對(duì)生態(tài)環(huán)境影響小，進(jìn)一步保證了本發(fā)明對(duì)鋼鐵表面的清洗防銹效果。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，作用于鋼鐵表面不僅能夠?qū)Ρ砻嫜趸镞M(jìn)行有效的去除清洗，同時(shí)具有優(yōu)秀的鋼鐵表面防銹效果，生產(chǎn)成本低、降低使用成本;產(chǎn)物清澈，對(duì)環(huán)境友好。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]實(shí)施例1:
本發(fā)明提供一種鋼鐵表面防銹劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:活化水性樹(shù)脂:38%、緩蝕劑:5%、調(diào)節(jié)劑:3%、酸洗促進(jìn)劑:4%、穩(wěn)定劑:1%，其余為去離子水。
[0015]其中活化水性樹(shù)脂的具體活化方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220°c生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水性樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°c，保溫Ih后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的水性樹(shù)脂。
[0016]水性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂。
[0017]緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:30%、硅酸銨:45%以及葡萄糖酸鈣:25%。
[0018]調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。
[0019]穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0020]通過(guò)以上成分配比的防銹劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行防銹處理后，將經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的鋼鐵放置于酸霧環(huán)境下，能夠保證連續(xù)42小時(shí)不生銹，相比使用現(xiàn)有防銹劑處理過(guò)的鋼鐵(保證30小時(shí)內(nèi)不生銹)，防銹效果提升40%。
[0021]實(shí)施例2:
本發(fā)明提供一種鋼鐵表面防銹劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:活化水性樹(shù)脂:28%、緩蝕劑:8%、調(diào)節(jié)劑:5%、酸洗促進(jìn)劑:8%、穩(wěn)定劑:3%，其余為去離子水。
[0022]其中活化水性樹(shù)脂的具體活化方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°c生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水性樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°c，保溫Ih后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的水性樹(shù)脂。
[0023]水性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂以及酚醛樹(shù)脂的組合。
[0024]緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:45%、硅酸銨:30%以及葡萄糖酸鈣:25%。
[0025]調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。
[0026]穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0027]通過(guò)以上成分配比的防銹劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行防銹處理后，將經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的鋼鐵放置于酸霧環(huán)境下，能夠保證連續(xù)45小時(shí)不生銹，相比使用現(xiàn)有防銹劑處理過(guò)的鋼鐵(保證30小時(shí)內(nèi)不生銹)，防銹效果提升50%。
[0028]實(shí)施例3:
本發(fā)明提供一種鋼鐵表面防銹劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:活化水性樹(shù)脂:32%、緩蝕劑:6%、調(diào)節(jié)劑:4%、酸洗促進(jìn)劑:6%、穩(wěn)定劑:2%，其余為去離子水。
[0029]其中活化水性樹(shù)脂的具體活化方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°c生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水性樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°c，保溫2h后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的水性樹(shù)脂。
[0030 ]水性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及有機(jī)硅樹(shù)脂中的組合。
[0031]緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:40%、硅酸銨:38%以及葡萄糖酸鈣:22%。
[0032]調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。
[0033]穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0034]通過(guò)以上成分配比的防銹劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行防銹處理后，將經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的鋼鐵放置于酸霧環(huán)境下，能夠保證連續(xù)50小時(shí)不生銹，相比使用現(xiàn)有防銹劑處理過(guò)的鋼鐵(保證30小時(shí)內(nèi)不生銹)，防銹效果提升66.7%。
[0035]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵表面防銹劑，其特征在于:其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為:活化水性樹(shù)脂:28-38%、緩蝕劑:5-8%、調(diào)節(jié)劑:3-5%、酸洗促進(jìn)劑:4_8%、穩(wěn)定劑:1-3%，其余為去咼子水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面防銹劑，其特征在于:所述活化水性樹(shù)脂的具體活化方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與水性樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫l_2h后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的水性樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼鐵表面防銹劑，其特征在于:所述水性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及有機(jī)硅樹(shù)脂中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面防銹劑，其特征在于:所述緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:30-45%、硅酸銨:30-45%以及葡萄糖酸鈣:20-35%o5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面防銹劑，其特征在于:所述調(diào)節(jié)劑為PH值調(diào)節(jié)劑以及消泡劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面防銹劑，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
【文檔編號(hào)】C23C22/40GK105908171SQ201610376493
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開(kāi)林新材料股份有限公司