一種刀具磨削修復(fù)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀具磨削修復(fù)裝置，它包括砂輪磨削裝置（27）、刀具固定裝置（28）、刀具直線進(jìn)給裝置（29）和刀具升降裝置（30），所述的砂輪磨削裝置（27）位于刀具固定裝置（28）上方，所述的刀具固定裝置（28）滑動安裝在刀具直線進(jìn)給裝置（29）上，且刀具直線進(jìn)給裝置（29）驅(qū)動刀具固定裝置（28）做往返直線運(yùn)動，所述的刀具升降裝置（30）安裝在刀具直線進(jìn)給裝置（29）下方，且驅(qū)動刀具直線進(jìn)給裝置（29）上下移動。本發(fā)明的有益效果是：它具有修磨精度高、操作方便和修磨效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種刀具磨削修復(fù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及刀具修復(fù)裝置，特別是一種刀具磨削修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輪是帶傳動結(jié)構(gòu)中最重要的零件之一，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、家電等行業(yè)的各種傳動機(jī)械中。目前，國內(nèi)的大部分皮帶輪生產(chǎn)企業(yè)對于其關(guān)鍵工序V型楔槽的加工大多使用傳統(tǒng)的焊接刀具。
[0003]對于皮帶輪切槽刀，按照齒數(shù)可分為單齒刀具、雙齒刀具、三齒刀具，在切槽刀使用過程中，刀具的刀齒部分易磨損，從而導(dǎo)致刀具的切削力度不夠以及切削精度不高，因此需要更換刀具，而刀具的成本較高，因此需要對刀具進(jìn)行修復(fù)，對刀具修復(fù)通常采用砂輪磨削修復(fù)，但是對于多齒刀具，需要多次重復(fù)裝夾，每一次裝夾都具有裝夾誤差，多次裝夾后，導(dǎo)致刀具安裝誤差大，從而使得刀具的修復(fù)精度降低，嚴(yán)重的將會直接導(dǎo)致刀具報廢，從而造成生產(chǎn)成本較高，而且修復(fù)精度不高的刀具，也會造成皮帶輪的加工精度不高，嚴(yán)重影響廣品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種修磨精度高、操作方便和修磨效率高的刀具磨削修復(fù)裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種刀具磨削修復(fù)裝置，它包括砂輪磨削裝置、刀具固定裝置、刀具直線進(jìn)給裝置和刀具升降裝置，所述的砂輪磨削裝置位于刀具固定裝置上方，所述的刀具固定裝置滑動安裝在刀具直線進(jìn)給裝置上，且刀具直線進(jìn)給裝置驅(qū)動刀具固定裝置做往返直線運(yùn)動，所述的刀具升降裝置安裝在刀具直線進(jìn)給裝置下方，且驅(qū)動刀具直線進(jìn)給裝置上下移動，所述的刀具固定裝置包括脈沖電機(jī)、連接座、旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)盤和刀具夾持夾具和定位裝置，所述的脈沖電機(jī)與連接座連接，轉(zhuǎn)盤固定安裝在連接座上，所述的轉(zhuǎn)盤上安裝有多個定位軸承，定位軸承的另一端安裝在旋轉(zhuǎn)座上，所述的刀具夾持夾具固定安裝在旋轉(zhuǎn)座的中心，所述的定位裝置包括定位氣缸、直線導(dǎo)軌、滑板、支撐板和定位桿，所述的支撐板由豎板和水平板組成，所述的定位氣缸和直線導(dǎo)軌均安裝在支撐板上的豎板上，脈沖電機(jī)安裝在支撐板的直板上，所述的滑板與定位氣缸連接且滑板滑動配合安裝在直線導(dǎo)軌上，所述的定位桿的一端固定安裝在滑板上，且定位桿的另一端插入相鄰兩個定位軸承之間的縫隙內(nèi)，所述的定位裝置為兩個，且對稱安裝在旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)。
[0006]所述的砂輪磨削裝置包括機(jī)座、主軸、砂輪、驅(qū)動電機(jī)和油缸，所述的砂輪通過鎖緊螺母安裝在主軸的輸出端，且砂輪位于刀具夾持夾具上方，所述的驅(qū)動電機(jī)與主軸的輸入端連接，所述的主軸的兩端均安裝有懸浮軸承，懸浮軸承上開設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，在兩個懸浮軸承之間安裝有軸承安裝座，所述的機(jī)座與軸承安裝座之間留有進(jìn)油槽，進(jìn)油槽分別與進(jìn)油孔和出油孔連通，所述的機(jī)座上開設(shè)有與進(jìn)油槽連通的注油孔和回油孔，注油孔上密封連接有注油管，回油孔上密封連接有回油管，回油管與注油管均與油缸連接。
[0007]所述的刀具直線進(jìn)給裝置包括固定架、絲杠以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的絲杠和電機(jī)均安裝在固定架上，所述的支撐板底部設(shè)置有一連接塊，所述的連接塊通過螺紋配合安裝在絲杠上。
[0008]刀具升降裝置由底座和升降軸組成，所述的升降軸與刀具直線進(jìn)給裝置連接。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的刀具磨削修復(fù)裝置設(shè)置有砂輪磨削裝置，通過懸浮軸承保證了砂輪轉(zhuǎn)動的同軸度，從而保證了刀具的磨削精度，并且主軸在轉(zhuǎn)動時噪音小、轉(zhuǎn)速高、抗振性好，使得主軸的使用壽命長;一次裝夾可對刀具多個切削齒進(jìn)行修磨，從而提高了修磨效率，并且在刀具切削齒轉(zhuǎn)換時，通過定位機(jī)構(gòu)，能夠保證刀具的轉(zhuǎn)換角度，從而可實現(xiàn)一次裝夾多次磨削，避免了多次裝夾所帶來的誤差，從而提高了刀具的修磨效率和修磨精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為砂輪磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為刀具固定裝置的主視圖；
圖4為刀具固定裝置的俯視圖；
圖中，1-鎖緊螺母，2-懸浮軸承，3-進(jìn)油孔，4-進(jìn)油槽，5-軸承安裝座，6-注油孔，7-注油管，8-驅(qū)動電機(jī)，9-油缸，10-砂輪，11-出油孔，12-主軸，13-回油孔，14-回油管，15-機(jī)座，16-轉(zhuǎn)盤，17-連接座，18-脈沖電機(jī)，19-定位軸承，20-支撐板，21-定位氣缸，22-直線導(dǎo)軌，23-滑板，24-定位桿，25-旋轉(zhuǎn)座，26-刀具夾持夾具，27-砂輪磨削裝置，28-刀具固定裝置，29-刀具直線進(jìn)給裝置，30-刀具升降裝置，31-連接塊。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1?圖4所示，一種刀具磨削修復(fù)裝置，它包括砂輪磨削裝置27、刀具固定裝置28、刀具直線進(jìn)給裝置29和刀具升降裝置30，所述的砂輪磨削裝置27位于刀具固定裝置28上方，所述的刀具固定裝置28滑動安裝在刀具直線進(jìn)給裝置29上，且刀具直線進(jìn)給裝置29驅(qū)動刀具固定裝置28做往返直線運(yùn)動，所述的刀具升降裝置30安裝在刀具直線進(jìn)給裝置29下方，且驅(qū)動刀具直線進(jìn)給裝置29上下移動，所述的刀具固定裝置28包括脈沖電機(jī)18、連接座17、旋轉(zhuǎn)座25、轉(zhuǎn)盤16和刀具夾持夾具26和定位裝置，所述的脈沖電機(jī)18與連接座17連接，轉(zhuǎn)盤16固定安裝在連接座17上，所述的轉(zhuǎn)盤16上安裝有多個定位軸承19，定位軸承19的另一端安裝在旋轉(zhuǎn)座25上，所述的刀具夾持夾具26固定安裝在旋轉(zhuǎn)座25的中心，所述的定位裝置包括定位氣缸21、直線導(dǎo)軌22、滑板23、支撐板20和定位桿24，所述的支撐板20由豎板和水平板組成，所述的定位氣缸21和直線導(dǎo)軌22均安裝在支撐板20上的豎板上，脈沖電機(jī)18安裝在支撐板20的直板上，所述的滑板23與定位氣缸21連接且滑板23滑動配合安裝在直線導(dǎo)軌22上，所述的定位桿24的一端固定安裝在滑板23上，且定位桿24的另一端插入相鄰兩個定位軸承19之間的縫隙內(nèi)，所述的定位裝置為兩個，且對稱安裝在旋轉(zhuǎn)座25的兩側(cè)，進(jìn)一步的定位桿24的端頭為鍥形結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒邽棣驱X刀具時，η為刀具的個數(shù)，控制器控制脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)動360/η*Ν度，就可實現(xiàn)刀具切削齒的轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)一次裝夾，可對多個刀具上的多個切削齒進(jìn)行修復(fù)，并且當(dāng)脈沖電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，通過定位桿24插入定位軸承19內(nèi)，可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)座25的精確定位，即保證旋轉(zhuǎn)座25的旋轉(zhuǎn)精度，從而保證刀具的旋轉(zhuǎn)精度，從而進(jìn)一步的提高了刀具的修磨精度。
[0012]在本實施例中，所述的砂輪磨削裝置27包括機(jī)座15、主軸12、砂輪10、驅(qū)動電機(jī)8和油缸9，所述的砂輪10通過鎖緊螺母I安裝在主軸12的輸出端，且砂輪10位于刀具夾持夾具26上方，所述的驅(qū)動電機(jī)8與主軸12的輸入端連接，所述的主軸12的兩端均安裝有懸浮軸承2，懸浮軸承2上開設(shè)有進(jìn)油孔3和出油孔11，在兩個懸浮軸承2之間安裝有軸承安裝座5，所述的機(jī)座15與軸承安裝座5之間留有進(jìn)油槽4，進(jìn)油槽4分別與進(jìn)油孔3和出油孔11連通，所述的機(jī)座15上開設(shè)有與進(jìn)油槽4連通的注油孔6和回油孔13，注油孔6上密封連接有注油管7，回油孔13上密封連接有回油管14，回油管14與注油管7均與油缸9連接，通過油缸9對懸浮軸承2供油，從而使得主軸的兩端始終浮在壓力油中，工作時可以保證主軸與軸承之間處于純液體摩擦狀態(tài)，從而降低了主軸的磨損，提高了主軸的使用壽命，并且其摩擦阻力小，從而使得主軸的旋轉(zhuǎn)精度高、承載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并且對轉(zhuǎn)速的適應(yīng)性和抗振性非常好，從而使得與主軸連接的砂輪10運(yùn)行非常平穩(wěn)，從而提高了刀具的修復(fù)精度，并且主軸在轉(zhuǎn)動過程中其噪音小，可降低車間噪音的危害。
[0013]在本實施例中，所述的進(jìn)油孔3和出油孔11為多個，且均勻分布在同一圓周上，進(jìn)一步的，所述的進(jìn)油孔3與出油孔11相對于懸浮軸承2的軸心線對稱，當(dāng)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生位移到一個方向時，它的對應(yīng)油腔動壓壓力達(dá)到最大，這時它的間隙最小，它的反方向油腔壓力反而最小時，間隙最大，這時進(jìn)油孔3和出油孔11就起到間隙最大時減少壓力，使主軸回到軸承中心位置，從而使主軸使中保持在軸承的中心位置，達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，從而保證砂輪10都在一個圓周內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而提高刀具的修正精度。
[0014]在本實施例中，所述的刀具直線進(jìn)給裝置29包括固定架、絲杠以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的絲杠和電機(jī)均安裝在固定架上，所述的支撐板20底部設(shè)置有一連接塊31，所述的連接塊31通過螺紋配合安裝在絲杠上，電機(jī)通過PLC程序控制，可控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制刀具固定裝置28的速度，從而可保證刀具的修磨精度。
[0015]在本實施例中，刀具升降裝置30由底座和升降軸組成，所述的升降軸與刀具直線進(jìn)給裝置連接，可通過升降軸實現(xiàn)刀具固定裝置的高度，從而能夠適用于各種大小的砂輪。
【主權(quán)項】
1.一種刀具磨削修復(fù)裝置，其特征在于:它包括砂輪磨削裝置(27)、刀具固定裝置(28)、刀具直線進(jìn)給裝置(29)和刀具升降裝置(30)，所述的砂輪磨削裝置(27)位于刀具固定裝置(28)上方，所述的刀具固定裝置(28)滑動安裝在刀具直線進(jìn)給裝置(29)上，且刀具直線進(jìn)給裝置(29)驅(qū)動刀具固定裝置(28)做往返直線運(yùn)動，所述的刀具升降裝置(30)安裝在刀具直線進(jìn)給裝置(29)下方，且驅(qū)動刀具直線進(jìn)給裝置(29)上下移動，所述的刀具固定裝置(28)包括脈沖電機(jī)(18)、連接座(17)、旋轉(zhuǎn)座(25)、轉(zhuǎn)盤(16)和刀具夾持夾具(26)和定位裝置，所述的脈沖電機(jī)(18 )與連接座(17 )連接，轉(zhuǎn)盤(16 )固定安裝在連接座(17 )上，所述的轉(zhuǎn)盤(16)上安裝有多個定位軸承(19)，定位軸承(19)的另一端安裝在旋轉(zhuǎn)座(25)上，所述的刀具夾持夾具(26)固定安裝在旋轉(zhuǎn)座(25)的中心，所述的定位裝置包括定位氣缸(21)、直線導(dǎo)軌(22)、滑板(23)、支撐板(20)和定位桿(24)，所述的支撐板(20)由豎板和水平板組成，所述的定位氣缸(21)和直線導(dǎo)軌(22)均安裝在支撐板(20)上的豎板上，脈沖電機(jī)(18 )安裝在支撐板(20 )的直板上，所述的滑板(2 3 )與定位氣缸(21)連接且滑板(23 )滑動配合安裝在直線導(dǎo)軌(22)上，所述的定位桿(24)的一端固定安裝在滑板(23)上，且定位桿(24)的另一端插入相鄰兩個定位軸承(19)之間的縫隙內(nèi)，所述的定位裝置為兩個，且對稱安裝在旋轉(zhuǎn)座(25)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具磨削修復(fù)裝置，其特征在于:所述的砂輪磨削裝置(27)包括機(jī)座(15)、主軸(12)、砂輪(10)、驅(qū)動電機(jī)(8)和油缸(9)，所述的砂輪(10)通過鎖緊螺母(I)安裝在主軸(12)的輸出端，且砂輪(10)位于刀具夾持夾具(26)上方，所述的驅(qū)動電機(jī)(8)與主軸(12)的輸入端連接，所述的主軸(12)的兩端均安裝有懸浮軸承(2)，懸浮軸承(2)上開設(shè)有進(jìn)油孔(3)和出油孔(11)，在兩個懸浮軸承(2)之間安裝有軸承安裝座(5)，所述的機(jī)座(15)與軸承安裝座(5)之間留有進(jìn)油槽(4)，進(jìn)油槽(4)分別與進(jìn)油孔(3)和出油孔(11)連通，所述的機(jī)座(15)上開設(shè)有與進(jìn)油槽(4)連通的注油孔(6)和回油孔(13)，注油孔(6)上密封連接有注油管(7)，回油孔(13)上密封連接有回油管(14)，回油管(14)與注油管(7)均與油缸(9)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具磨削修復(fù)裝置，其特征在于:所述的刀具直線進(jìn)給裝置(29)包括固定架、絲杠以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的絲杠和電機(jī)均安裝在固定架上，所述的支撐板(20)底部設(shè)置有一連接塊(31)，所述的連接塊(31)通過螺紋配合安裝在絲杠上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具磨削修復(fù)裝置，其特征在于:刀具升降裝置(30)由底座和升降軸組成，所述的升降軸與刀具直線進(jìn)給裝置連接。
【文檔編號】B24B41/06GK105904288SQ201610313678
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】馮向東, 謝軍
【申請人】成都欣思瑞特工具有限公司