一種鋼絲水浴淬火機(jī)組的儲(chǔ)液槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明型涉及一種儲(chǔ)液槽，特別是指一種鋼絲水浴淬火機(jī)組的儲(chǔ)液槽。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲等溫水浴和空氣冷卻淬火是將鋼絲浸入一種含有高分子聚合物的水溶液中連續(xù)快速冷卻、快速空氣冷卻、空氣冷卻和保溫的熱處理工藝。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，鋼絲在等溫水浴和不等溫空氣冷卻淬火前，首先要將鋼絲加熱到完全奧氏體晶相組織狀態(tài)，并獲得奧氏體晶相組織7-8晶粒度。鋼絲等溫水浴和不等溫空氣冷卻淬火的目的是為了獲得晶粒均勻細(xì)小的索氏體晶相組織，進(jìn)而獲得較高的強(qiáng)度、韌性和良好的塑性。鋼絲在奧氏體化高溫加熱后，進(jìn)入等溫水浴淬火機(jī)組進(jìn)行快速冷卻，離開(kāi)等溫水浴淬火機(jī)組后再進(jìn)入空冷溫控箱繼續(xù)冷卻。淬火液的溫度和空冷溫控箱的溫度是由生產(chǎn)工藝設(shè)定的。首先鋼絲在進(jìn)行等溫水浴淬火時(shí)，淬火液中加入一種高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化溫度、沸點(diǎn)和張力，降低水的熱傳導(dǎo)率。將淬火液的溫度控制在汽化與沸點(diǎn)之間，使浸入淬火液中的鋼絲表面形成一層均勻的蒸汽膜，蒸汽膜使鋼絲與淬火液隔開(kāi)，淬火液與鋼絲之間的熱交換只能通過(guò)蒸汽膜進(jìn)行。
[0003]而鋼絲在上淬火槽中進(jìn)行水浴淬火時(shí)，淬火液需要循環(huán)流動(dòng)，以保證鋼絲在運(yùn)行過(guò)程中均勻淬火，而淬火液是在儲(chǔ)液槽和上淬火槽之間循環(huán)運(yùn)行。而目前的儲(chǔ)液槽存在以下缺點(diǎn):1.由于目前的水浴淬火機(jī)組處在一個(gè)相對(duì)敞開(kāi)的狀態(tài)，保溫和控溫效果不明顯，淬火液在使用過(guò)程中水分會(huì)減少，需要定量加水，以保證淬火液的濃度穩(wěn)定，而目前的的加水并不能實(shí)現(xiàn)智能化;2.由于儲(chǔ)液槽的上游端板靠近加熱爐，上游端板受到熱傳導(dǎo)后始終在高溫環(huán)境下，易氧化和變形。3.鋼絲經(jīng)過(guò)加熱爐后進(jìn)入到上淬火槽中可能會(huì)帶入一些雜質(zhì)，例如氧化物、氧化皮或加熱爐中的硼砂等可能會(huì)帶入到上淬火槽中，最終會(huì)隨淬火液的流動(dòng)存積在儲(chǔ)液槽中，從而會(huì)影響淬火液的濃度，影響鋼絲的水浴效果。
[0004]發(fā)明型內(nèi)容
[0005]本發(fā)明型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種鋼絲水浴淬火機(jī)組的儲(chǔ)液槽，該儲(chǔ)液槽既能夠根據(jù)淬火液的溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，又能夠根據(jù)根據(jù)淬火液的液位高度實(shí)現(xiàn)智能加水，同時(shí)還可集中收集并清理雜質(zhì)，減少雜質(zhì)對(duì)淬火液的影響，提高淬火效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明型的技術(shù)方案是:一種鋼絲水浴淬火機(jī)組的儲(chǔ)液槽，包括用于儲(chǔ)存淬火液的槽體，所述槽體設(shè)置于水浴淬火機(jī)組的上淬火槽的下方，該槽體上設(shè)置有出液口，所述出液口與上淬火槽的注液管之間連接有供液系統(tǒng)，所述槽體與上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均連通，所述槽體的上游段設(shè)置有集渣隔板，該集渣隔板與槽體的上游端板之間構(gòu)成了集渣槽，該集渣槽的位置與上游回流通道對(duì)應(yīng)，所述槽體的外部與集渣槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門(mén)，所述槽體連接有自動(dòng)加水系統(tǒng)、加熱裝置和冷卻裝置，所述槽體內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有液位檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述槽體的上游端板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有上端開(kāi)口的緩沖槽，該緩沖槽位于集渣槽的上方。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述自動(dòng)加水系統(tǒng)包括定量供水管，所述槽體上設(shè)置有加水口，所述定量供水管將加水口和加水總管連通，所述定量供水管上按照水流方向順次安裝有上游截止閥、供水電磁閥、流量計(jì)和下游截止閥。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述加水總管與加水口之間還連接有緊急供水管，該緊急供水管上設(shè)置有緊急截止閥。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱裝置包括設(shè)置于槽體底部的加熱盤(pán)管，所述加熱管盤(pán)的首端和尾端分別連接蒸汽供應(yīng)管和回水管，所述蒸汽供應(yīng)管上設(shè)置有蒸汽過(guò)濾器和蒸汽加熱伺服閥。
[0011 ]作為一種優(yōu)選的方案，所述冷卻裝置包括設(shè)置于槽體底部的冷卻盤(pán)管，所述冷卻盤(pán)管的首端和尾端分別連接有冷卻水供應(yīng)管和冷卻回水管，所述冷卻水工藝管上設(shè)置有冷卻水伺服閥。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述供液系統(tǒng)包括設(shè)置于槽體的下游的兩臺(tái)并聯(lián)的循環(huán)栗，槽體的下游端設(shè)置有兩根出液管，該出液管與循環(huán)栗的入口一一對(duì)應(yīng)連接，所述循環(huán)栗的出口通過(guò)供液主管與上淬火槽的注液管連通。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述液位檢測(cè)傳感器包括與槽體連通的液位筒，該液位筒與槽體的連通位置低于所需檢測(cè)的最低液位，所述液位筒內(nèi)設(shè)置有浮筒，浮筒的頂部設(shè)置有帶金屬套的立桿，所述液位筒的外部設(shè)置有是三個(gè)檢測(cè)金屬套位置的接近開(kāi)關(guān)。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述槽體的上部設(shè)置有溢流口，所述槽體的底部設(shè)置有排污口，所述溢流口和排污口均與溢流排污總管連通。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明型的效果是:由于所述槽體的上游段設(shè)置有集渣隔板，該集渣隔板與槽體的上游端板之間構(gòu)成了集渣槽，該集渣槽的位置與上游回流通道對(duì)應(yīng)，所述槽體的外部與集渣槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門(mén)，所述槽體連接有自動(dòng)加水系統(tǒng)、加熱裝置和冷卻裝置，所述槽體內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有液位檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器，該儲(chǔ)液槽利用液位檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)液位高度和溫度，這樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水和溫度控制，確保各鋼絲在穩(wěn)定的工藝環(huán)境下淬火，同時(shí)，在槽體的上游段設(shè)置集渣槽，鋼絲進(jìn)入到上淬火槽后雜質(zhì)會(huì)逐步掉落，此時(shí)集渣槽與上淬火槽的上游回流通道對(duì)應(yīng)，因此，雜質(zhì)會(huì)掉落到集渣槽中進(jìn)行收集，雜質(zhì)不會(huì)再次被循環(huán)到上淬火槽中，這樣使淬火液的濃度更加穩(wěn)定，淬火效果更好。
[0016]又由于所述槽體的上游端板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有上端開(kāi)口的緩沖槽，該緩沖槽位于集渣槽的上方，這樣，淬火液從上游回流通道向下流動(dòng)時(shí)會(huì)在緩沖槽中進(jìn)行緩存，這樣使淬火液對(duì)上游端板進(jìn)行冷卻，避免上游端板因高溫氧化和變形。
[0017]又由于所述液位檢測(cè)傳感器包括與槽體連通的液位筒，該液位筒與槽體的連通位置低于所需檢測(cè)的最低液位，所述液位筒內(nèi)設(shè)置有浮筒，浮筒的頂部設(shè)置有帶金屬套的立桿，所述液位筒的外部設(shè)置有是三個(gè)檢測(cè)金屬套位置的接近開(kāi)關(guān)，該液位檢測(cè)傳感器的檢測(cè)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏、方便檢修。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本發(fā)明型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[OO2O]圖2是本發(fā)明型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明型實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明型實(shí)施例的液位檢測(cè)傳感器的剖視圖；
[0023]附圖中:1.槽體;2.上游端板;3.集渣隔板;4.集渣槽;5.清渣門(mén)；6.緩沖槽;7.冷卻盤(pán)管;8.冷卻水供應(yīng)管;9.液位檢測(cè)傳感器;91.液位筒;92.浮筒;93.立桿;94.金屬套;95.接近開(kāi)關(guān)；10.冷卻回水管；11.加熱管盤(pán)；12.蒸汽供應(yīng)管；13.蒸汽總管；14.蒸汽加熱伺服閥；15.回水管；16.循環(huán)栗；17.出液管；18.供液主管；19.加水總管;20.定量供水管;21.供水電磁閥；22.流量計(jì)；23.下游截止閥；24.上游截止閥；25.緊急供水管；26.溢流口； 27.排污口； 28.溢流排污總管;29.蒸汽過(guò)濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]如圖1、2和圖3所示，一種鋼絲水浴淬火機(jī)組的儲(chǔ)液槽，包括用于儲(chǔ)存淬火液的槽體I，所述槽體I設(shè)置于水浴淬火機(jī)組的上淬火槽的下方，該槽體I與上淬火槽之間固定連接，該槽體I上設(shè)置有出液口，所述出液口與上淬火槽的注液管之間連接有供液系統(tǒng)，所述槽體I與上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均連通，所述槽體I的上游段設(shè)置有集渣隔板3，該集渣隔板3與槽體I的上游端板2之間構(gòu)成了集渣槽4，該集渣槽4的位置與上游回流通道對(duì)應(yīng)，所述槽體I的外部與集渣槽4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門(mén)5，當(dāng)集渣到一定時(shí)間后，可停機(jī)清理，所述槽體I連接有自動(dòng)加水系統(tǒng)、加熱裝置和冷卻裝置，所述槽體I內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有液位檢測(cè)傳感器9和溫度檢測(cè)傳感器，由于該儲(chǔ)液槽可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水和自動(dòng)