本發(fā)明涉及覆膜砂鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗。
背景技術(shù)：
：覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。汽車的剎車卡鉗是具有使運動的車輪減速、停止或保持停止?fàn)顟B(tài)等功能的鉗類裝置，其耐磨性能和機械強度是影響其性能的重要影響因素。因此，利用覆膜砂來制備高機械強度和耐磨性能的汽車卡鉗是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗，值得的汽車卡鉗具備優(yōu)良的機械強度和耐磨性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法，其中，所述方法包括：（1）覆膜砂的制備：將原砂加熱，并與酚醛樹脂、水、烏洛托品溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅混合，形成覆膜砂N；（2）射砂：待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內(nèi)，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內(nèi)，射砂完成后得到砂殼；（3）澆注成型：將鐵水澆注至砂殼內(nèi)部，冷卻后得到汽車卡鉗；其中，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為10-25重量份，所述水的用量為2-9重量份，所述烏托品溶液的用量為3-10重量份，所述硬脂酸鈣的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的用量為2-5重量份。優(yōu)選的，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為15-20重量份，所述水的用量為4-6重量份，所述烏托品溶液的用量為5-8重量份，所述硬脂酸鈣的用量為4-6重量份，所述二氧化硅的用量為3.5-4重量份。優(yōu)選的，所述原砂為石英砂、硅砂和鋯砂中的一種或多種。優(yōu)選的，所述原砂的粒徑為40-100μm。優(yōu)選的，步驟（2）中射砂壓力為4-8MPa，射砂的時間為4-9s。優(yōu)選的，步驟（2）中所述卡鉗模具在使用前需加熱至200-220℃。優(yōu)選的，步驟（3）中冷卻采用風(fēng)冷的方式。優(yōu)選的，步驟（1）將原砂加熱中，加熱溫度為150-180℃。本發(fā)明還提供了一種汽車卡鉗，其中，所述汽車卡鉗由上述的方法制備得到。采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供了一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗，其中，所述方法包括：覆膜砂的制備：將原砂加熱，并與酚醛樹脂、水、烏洛托品溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅混合，形成覆膜砂N；射砂：待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內(nèi)，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內(nèi)，射砂完成后得到砂殼；澆注成型：將鐵水澆注至砂殼內(nèi)部，冷卻后得到汽車卡鉗；值得的汽車卡鉗具備優(yōu)良的耐磨能力和機械強度，且制備該汽車卡鉗的方法簡單，制造過程中無二次污染，經(jīng)濟環(huán)保。具體實施方式下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明的具體實施方式：實施例1將1000g石英砂（粒徑為40μm）加熱至150℃，并與150g酚醛樹脂、40g水、50g烏洛托品溶液、40g硬脂酸鈣、35g二氧化硅混合，形成覆膜砂N；待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內(nèi)，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內(nèi)（射砂壓力為4MPa，射砂的時間為4s），射砂完成后得到砂殼；將鐵水澆注至砂殼內(nèi)部，冷卻后得到汽車卡鉗。實施例2將1000g石英砂（粒徑為100μm）加熱至180℃，并與200g酚醛樹脂、60g水、80g烏洛托品溶液、60g硬脂酸鈣、40g二氧化硅混合，形成覆膜砂N；待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內(nèi)，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內(nèi)（射砂壓力為8MPa，射砂的時間為9s），射砂完成后得到砂殼；將鐵水澆注至砂殼內(nèi)部，冷卻后得到汽車卡鉗。實施例3將1000g石英砂（粒徑為60μm）加熱至160℃，并與180g酚醛樹脂、50g水、60g烏洛托品溶液、50g硬脂酸鈣、38g二氧化硅混合，形成覆膜砂N；待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內(nèi)，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內(nèi)（射砂壓力為6MPa，射砂的時間為6s），射砂完成后得到砂殼；將鐵水澆注至砂殼內(nèi)部，冷卻后得到汽車卡鉗。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為100g，所述水的用量為20g，所述烏托品溶液的用量為30g，所述硬脂酸鈣的用量為20g，所述二氧化硅的用量為20g。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為250g，所述水的用量為90g，所述烏托品溶液的用量為100g，所述硬脂酸鈣的用量為80g，所述二氧化硅的用量為50g。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為80g，所述水的用量為10g，所述烏托品溶液的用量為20g，所述硬脂酸鈣的用量為10g，所述二氧化硅的用量為15g。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為270g，所述水的用量為100g，所述烏托品溶液的用量為120g，所述硬脂酸鈣的用量為90g，所述二氧化硅的用量為60g。表1實施例編號拉伸強度（MPa）屈服強度（MPa）實施例1950650實施例2965660實施例3945645實施例4920610實施例5910580對比例1525320對比例2530360本發(fā)明提供了一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗，其中，所述方法包括：覆膜砂的制備：將原砂加熱，并與酚醛樹脂、水、烏洛托品溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅混合，形成覆膜砂N；射砂：待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內(nèi)，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內(nèi)，射砂完成后得到砂殼；澆注成型：將鐵水澆注至砂殼內(nèi)部，冷卻后得到汽車卡鉗；值得的汽車卡鉗具備優(yōu)良的耐磨能力和機械強度，且制備該汽車卡鉗的方法簡單，制造過程中無二次污染，經(jīng)濟環(huán)保。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3