一種高效且減震性能好的拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效且減震性能好的拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。其中，機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，現(xiàn)有的機(jī)械拋光大多是采用是是拋光裝置的打磨輪緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用以達(dá)到拋光的效果。
[0003]現(xiàn)有的一些對(duì)螺母拋光的裝置中，需要對(duì)預(yù)拋光螺母的位置調(diào)整才能完成對(duì)螺母的上下兩面完成拋光，這種方式效率低下，浪費(fèi)了時(shí)間，而且現(xiàn)有的拋光裝置的電機(jī)大多安裝在在電機(jī)架內(nèi)，但是電機(jī)架并不具有減震的功能，所以在對(duì)工件拋光時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，可能會(huì)造成工件表面的拋光不均勻，導(dǎo)致拋光失敗，于是我們提出一種高效且減震性能好的拋光裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高效且減震性能好的拋光裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效且減震性能好的拋光裝置，包括支撐板、第二拋光裝置和鎖緊裝置，所述支撐板的頂部一側(cè)固定安裝有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置的一側(cè)頂部通過連接橫桿與第一拋光裝置的一側(cè)固定連接，所述第二拋光裝置安裝在支撐板頂部的電機(jī)減震座內(nèi)，且第二拋光裝置位于第一拋光裝置的正下方，所述電機(jī)減震座由四個(gè)側(cè)減震墊與一個(gè)底減震墊一體成型制成，且四個(gè)側(cè)減震墊垂直設(shè)置在底減震墊的頂部四周，所述側(cè)減震墊包括減震橡膠墊，所述減震橡膠墊為中空結(jié)構(gòu)，所述減震橡膠墊的內(nèi)腔平行設(shè)置有多個(gè)減震彈簧，所述底減震墊包括面層和底層，所述面層和底層之間的間隙內(nèi)自上而下設(shè)置有上減震室和下減震室，所述上減震室和下減震室均設(shè)置有減震球，所述減震球與上減震室和下減震室的間隙內(nèi)還填充有橡膠填充顆粒。
[0006]所述第二拋光裝置的一側(cè)固定安裝有另一個(gè)電機(jī)減震座，該電機(jī)減震座內(nèi)安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)通過頂部的第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鎖緊裝置的底部固定連接，所述鎖緊裝置包括基座，所述基座的頂部焊接有螺栓柱，所述螺栓柱上設(shè)有配套的鎖緊螺母。
[0007]優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置包括液壓缸和伸縮桿，所述液壓缸的一側(cè)開設(shè)有液壓口，所述液壓缸的頂部固定安裝有端蓋，所述伸縮桿的底端貫穿液壓缸頂部的端蓋，并且延伸至液壓缸的內(nèi)腔，所述連接橫桿的一端與伸縮桿的一側(cè)頂部固定連接，所述連接橫桿的另一端還與第一拋光裝置中的第一電機(jī)的一側(cè)固定連接，所述第一電機(jī)的底部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一打磨輪的頂部固定安裝。
[0008]優(yōu)選的，所述第三電機(jī)與第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接處設(shè)置有減速器。
[0009]優(yōu)選的，所述第二拋光裝置的包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的頂部與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端還與第二打磨輪的底部固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述鎖緊裝置中的基座的上表面與第二打磨輪的上表面位于同一高度。
[0011]優(yōu)選的，所述減震球成矩陣排列在上減震室和下減震室內(nèi)，且減震球的球心位于同一水平面上，相鄰減震球之間球面相切。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該高效且減震性能好的拋光裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置有鎖緊裝置、第一拋光裝置和第二拋光裝置，能夠?qū)⑿枰獟伖獾穆菽竿ㄟ^鎖緊裝置鎖緊，并通過第一拋光裝置和第二拋光裝置對(duì)鎖緊后的螺母的上下表面同時(shí)進(jìn)行拋光，提高了拋光裝置的工作效率，節(jié)約了工作時(shí)間，通過設(shè)置有液壓伸縮裝置和電機(jī)減震座，能夠減輕第一拋光裝置、第二拋光裝置和第三電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，避免了工件表面拋光不均勻，提高了拋光工作的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明電機(jī)減震座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明底減震墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I支撐板、2液壓伸縮裝置、21伸縮桿、22端蓋、23液壓缸、24液壓口、3連接橫桿、4第一拋光裝置、41第一電機(jī)、42第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、43第一打磨輪、5第二拋光裝置、51第二電機(jī)、52第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、53第二打磨輪、6電機(jī)減震座、61側(cè)減震墊、611減震橡膠墊、612減震彈簧、62底減震墊、621面層、622底層、623上減震室、624下減震室、625減震球、626橡膠填充顆粒、7鎖緊裝置、71基座、72螺栓柱、73鎖緊螺母、8第三電機(jī)、9減速器、1第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高效且減震性能好的拋光裝置，包括支撐板1、第二拋光裝置5和鎖緊裝置7，支撐板I的頂部一側(cè)固定安裝有液壓伸縮裝置2，液壓伸縮裝置2包括液壓缸23和伸縮桿21，液壓缸23的一側(cè)開設(shè)有液壓口 24，液壓缸23的頂部固定安裝有端蓋22，伸縮桿21的底端貫穿液壓缸23頂部的端蓋22，并且延伸至液壓缸23的內(nèi)腔，液壓伸縮裝置2的一側(cè)頂部通過連接橫桿3與第一拋光裝置4的一側(cè)固定連接，連接橫桿3的一端與伸縮桿21的一側(cè)頂部固定連接，連接橫桿3的另一端還與第一拋光裝置4中的第一電機(jī)41的一側(cè)固定連接，第一電機(jī)41的底部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與第一打磨輪43的頂部固定安裝，第二拋光裝置5的包括第二電機(jī)51，第二電機(jī)51的頂部與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸52的底端固定連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸52的頂端還與第二打磨輪53的底部固定連接，液壓伸縮裝置2具有減震的功能，能夠減輕第一拋光裝置4在工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，還能夠根據(jù)需要打磨的工件的尺寸對(duì)第一拋光裝置4的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保第一打磨輪43和第二打磨輪53之間的間隙高度與工件的高度相同，工作狀態(tài)下，第一電機(jī)41和第二電機(jī)51別通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸52帶動(dòng)第一打磨輪43和第二打磨輪53沿同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二拋光裝置5安裝在支撐板I頂部的電機(jī)減震座6內(nèi)，且第二拋光裝置(5)位于第一拋光裝置(4)的正下方，電機(jī)減震