一種帶有檢測定位臺階的缸蓋及氣道檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽缸蓋，特別涉及一種帶有檢測定位臺階的缸蓋氣道及氣道檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在缸蓋的批量生產(chǎn)過程中，缸蓋氣道會因毛坯澆鑄過程中的氣道砂芯的定位精度、模具表面的清潔度、澆鑄液的溫度和流動方式等原因及模具長期處于高熱的惡劣使用條件，而與理論模型發(fā)生偏差，這些偏差會對氣道性能產(chǎn)生影響，進而影響燃燒特性，降低發(fā)動機的性能輸出。
[0003]經(jīng)了解，目前對于大多數(shù)的缸蓋生產(chǎn)廠家而言，缸蓋氣道位置的精確度或是沒有監(jiān)控，或是通過剖切貼片或3D掃描的方式實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程的反饋，而貼片/掃描的辦法存在檢測周期長，效率低的缺點。也有生產(chǎn)廠在缸蓋的氣道內(nèi)預(yù)鑄出三坐標檢測凸臺，具體為:I)凸臺以高出或凹陷于氣道表面的方式永存于氣道內(nèi)；2)凸臺設(shè)置在靠近歧管安裝面的位置。該檢測凸臺雖然實現(xiàn)了氣道位置精確度的監(jiān)控和反饋，但其也存在明顯不足，如高出或凹陷于氣道表面的凸臺在氣道內(nèi)均產(chǎn)生擾流或渦流，影響氣道的整體流通能力;傳統(tǒng)氣道砂芯定位方式是以缸蓋模具壓緊砂芯芯頭的方式實現(xiàn)的，而在遠離芯頭的氣道喉口位置，在澆鑄液流動過程中，尤其是剛開始澆鑄的時候，依然有發(fā)生砂芯漂移的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種帶有檢測定位臺階的缸蓋氣道及氣道檢測方法，該方法解決了氣道阻氣，損耗發(fā)動機性能的問題，其檢測過程穩(wěn)定性，節(jié)約了生產(chǎn)質(zhì)量成本和周期。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種帶有檢測定位臺階的缸蓋氣道，為一體式結(jié)構(gòu)，包括氣道和燃燒室，其技術(shù)要點是:在每個氣道的喉口位置還設(shè)置有三角形定位臺階，三角形臺階各面的最短邊長不小于5mm，各平面拔模角斜度小于1°，鑄造圓角小于等于0.5_。
[0006]—種帶有檢測定位臺階的缸蓋鑄造模具，包括側(cè)模、氣道砂芯芯頭、氣道砂芯、底模和燃燒室鑲塊，其技術(shù)要點是:在氣道砂芯的喉口位置還設(shè)置有三角形定位臺階，三角形臺階各面的最短邊長不小于5mm，各平面拔模角斜度小于1°，棱邊圓角小于等于0.5_。
[0007]—種缸蓋氣道檢測方法，其技術(shù)要點是:包括:
鑄造帶有三角形定位臺階的缸蓋毛坯；
確定零向基準點，測量缸蓋氣道內(nèi)預(yù)鑄的三角形定位臺階的3個平面分別與缸蓋零向基準點的實際距離，該測量距離與設(shè)定距離的理論值比較，若實際距離與理論值的差的絕對值小于或等于0.5mm，則認定氣道砂芯位置合格;否則，當任一方向的距離不滿足上述要求，都認定該缸蓋毛坯不合格。
[0008]鑄造帶有三角形定位臺階的缸蓋毛坯，包括:首先制作砂芯模具，在每個氣道砂芯的喉口位置、距離氣道與燃燒室分界面4?5mm的距離設(shè)置三角形定位臺階，三角形臺階各面的最短邊長不小于5mm，各平面拔模角斜度小于1°，棱邊圓角小于等于0.5mm;
其次，利用上述砂芯模具，通過沖砂結(jié)殼的生產(chǎn)工藝制造氣道砂芯，在不使用砂芯填補劑的前提下，保證開模后的芯體完整；
最后，在上述氣道砂芯的基礎(chǔ)上，將缸蓋外模合模并澆鑄，生產(chǎn)帶有氣道腔體的缸蓋毛坯。
[0009]零向基準點確定過程包括:以缸蓋毛坯四個燃燒室中心的連線方向為X向；以缸蓋高度方向為Z向；以與缸蓋X向及Z向相垂直的方向定義為Y向；以缸蓋第2、3缸燃燒室中心連線的中點位置為X向零基準；以缸蓋底面支撐點為Z向零基準；以距缸蓋底面支撐點所構(gòu)成平面往上5_的平面與缸蓋進氣側(cè)的粗加工靠點的毛坯面的交線為Y向零基準。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:該帶有檢測定位臺階的缸蓋氣道及氣道檢測方法，利用設(shè)置在氣道砂芯喉口位置的三角形定位臺階，使缸蓋氣道位置的精確度在缸蓋生產(chǎn)制造過程中成為可監(jiān)控項，便于氣道問題的發(fā)現(xiàn)和問題原因的查找，及時給予生產(chǎn)制造反饋，有助于缸蓋產(chǎn)品的穩(wěn)定性的提高，節(jié)約了生產(chǎn)質(zhì)量成本和周期。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明帶有檢測凸臺的缸蓋氣道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明帶有檢測凸臺的缸蓋氣道模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明帶有檢測凸臺的缸蓋氣道檢測方法流程圖；
圖4為本發(fā)明帶有檢測凸臺的缸蓋氣道檢測方法X、Y向理論距離；
圖5為本發(fā)明帶有檢測凸臺的缸蓋氣道檢測方法Z向理論距離；
圖6為本發(fā)明帶有檢測凸臺的缸蓋氣道檢測方法燃燒室鑲塊高度示意圖；
圖7為本發(fā)明喉口加工輪廓線示意圖；
圖中序號如下:I氣道、2燃燒室、3三角形定位臺階、4側(cè)模、5氣道砂芯芯頭、6氣道砂芯、7三角形定位臺階、8氣道砂芯定位基準、9底模、10燃燒室鑲塊、11燃燒室鑲塊、12底模、13氣道、14喉口加工輪廓線、15燃燒室。
【具體實施方式】
[0013]使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖1?7和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]實施例1:
本實施例采用的帶有檢測定位臺階的缸蓋氣道，為一體式結(jié)構(gòu)，包括氣道I和燃燒室2，在每個氣道砂芯的喉口位置還設(shè)置有三角形定位臺階3(如圖1)，三角形臺階3各面的最短邊長不小于5mm，各平面拔模角斜度小于1°，鑄造圓角小于等于0.5_。
[0015]實施例2:
本實施例采用的帶有檢測定位臺階的缸蓋鑄造模具，，包括側(cè)模4、氣道砂芯芯頭5、氣道砂芯6、氣道砂芯定位基準8、底模9和燃燒室鑲塊10，在氣道砂芯6的喉口位置還設(shè)置有三角形定位臺階7(如圖2)，三角形定位臺階7各面的最短邊長不小于5mm，各平面拔模角斜度小于1°，棱邊圓角小于等于0