余熱充分利用的淬火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種余熱充分利用的淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的淬火設(shè)備在淬火之后常規(guī)均會進(jìn)行其他熱處理步驟，如保溫、回火等，而由于淬火過程中淬火液經(jīng)過工件的淬火后，溫度大幅度提升，而再進(jìn)行淬冷的時候需要對淬火液進(jìn)行冷卻或更換淬火液，從而對該部分熱量造成浪費(fèi)。如果采用該淬火液對淬火之后的熱處理步驟進(jìn)行加熱既能達(dá)到對該部分熱量的回收，同時液體加熱還能使得加熱更加均勻穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有很多熱處理需要盡量避免處理過程中物料與空氣接觸，因此現(xiàn)有很多裝置都在減少轉(zhuǎn)移時間上進(jìn)行研究?，F(xiàn)有一些熱處理爐是將加熱、淬冷均設(shè)置為一體的，但是這種裝置占地面積較大，并且成本比較高?，F(xiàn)在也有一些將加熱和冷卻兩個裝置設(shè)定為上下結(jié)構(gòu)的，通過傳送將二者對接從而對物料進(jìn)行傳送，但是其物料是上下傳送，由于重力的存在，其必須要在上部的那個裝置中設(shè)置承重門，并且在物料傳送的時候不能保證物料安全傳送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種余熱充分利用的淬火爐。
[0005]具體通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
余熱充分利用的淬火爐，包括加熱爐和淬冷室。
[0006]所述淬冷室內(nèi)部從入口開始依次設(shè)置第二物料傳送平臺、淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動軌道以及設(shè)置于軌道下的機(jī)械手。
[0007]所述淬火槽和等溫槽由一個液體聯(lián)通的大槽通過可調(diào)式擋板分割而成，所述可調(diào)式擋板能夠上下移動并密封設(shè)置，淬火槽設(shè)置淬火液入口，等溫槽設(shè)置淬火液出口；淬火槽靠近入口一側(cè)設(shè)置能夠左右移動的密封板，通過提起可調(diào)式擋板且密封板從淬火槽移動到等溫槽，使得淬火操作之后被工件加熱了的淬火液集中到等溫槽內(nèi)。
[0008]所述加熱爐的出口與淬冷室的入口形狀和尺寸相配合，并設(shè)置有對接裝置，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，靠近淬冷室的一側(cè)設(shè)置有加熱爐的出口，所述加熱爐的出口設(shè)置有密封門，加熱爐的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一物料傳送平臺，淬冷室的入口內(nèi)設(shè)置有第二物料傳送平臺；
所述加熱爐內(nèi)部的加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱兀件，加熱腔外部設(shè)置有隔熱保溫材料。
[0009]所述淬冷室下部安裝有導(dǎo)輪，能夠沿著垂直于加熱爐的出口的平面進(jìn)行移動。
[0010]所述余熱充分利用的淬火爐還包括有備料腔，所述備料腔和淬冷室橫向固定連接并處于一條直線上，備料腔和淬冷室下部均安裝有導(dǎo)輪。
[0011]所述傳動裝置包括導(dǎo)軌和控制裝置，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)輪相配合。
[0012]所述備料腔靠近加熱爐的一側(cè)設(shè)置有備料進(jìn)出口，所述備料進(jìn)出口外部設(shè)置有密封門，下部設(shè)置有第四物料傳送平臺。
[0013]加熱爐的出口與備料腔的備料進(jìn)出口也形狀、大小相配合設(shè)置，使得當(dāng)傳動裝置將備料腔與加熱爐靠近時，物料能夠利用第一和第四物料傳送平臺將物料從備料腔的備料進(jìn)出口密閉傳出，從加熱爐的出口密閉傳入。
[0014]所述備料腔、加熱爐和淬冷室均在各自的物料進(jìn)出口處設(shè)置有對接裝置。
[0015]所述淬火槽內(nèi)設(shè)置有攪拌系統(tǒng)。
[0016]所述加熱部件為感應(yīng)加熱部件，設(shè)置于加熱腔的內(nèi)部四周。
[0017]所述余熱充分利用的淬火爐還包括控制裝置，用于控制備料腔、加熱爐、淬冷室物料進(jìn)出口的開閉、傳送平臺的傳送、傳動裝置的傳動、加熱爐的升溫及保溫，淬冷室淬火液的流入和排出、可調(diào)式擋板的移動以及淬冷室內(nèi)機(jī)械手的運(yùn)動。
[0018]本發(fā)明的效果在于:
I，由于常規(guī)淬火槽中的液體經(jīng)過工件淬火之后，淬火液的溫度會大幅度的提高，但是在淬火之后工件很多都會進(jìn)行重新加熱的其他熱處理工序，通過在淬冷室中依次設(shè)置淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽，在淬火冷卻之后，將淬火槽中的淬火液流入到保溫槽中，工件淬冷之后直接置入保溫槽中利用液體進(jìn)行加熱，從而可以直接進(jìn)行后續(xù)熱處理工序，風(fēng)冷槽可以直接進(jìn)行風(fēng)冷操作，清洗槽可以清洗掉工件表面殘留的淬火液。
[0019]2，通過設(shè)置獨(dú)立的備料裝置、加熱保溫裝置、淬冷裝置使得整個淬火過程的各個步驟都在不同具體的腔室內(nèi)進(jìn)行，可以對各個參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制并不受其他步驟的影響。
[0020]3，通過在同一平面內(nèi)將三個腔室通過傳動裝置和物料進(jìn)出口進(jìn)行連接，當(dāng)需要物料加熱的時候，將備料裝置于加熱保溫裝置連接，加熱保溫裝置熱量也不會損失，當(dāng)需要物料淬冷的時候，將加熱保溫裝置與淬冷裝置連接，物料直接即從加熱保溫狀態(tài)進(jìn)入淬冷裝置中，不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)移熱量損失和意外氧化等問題。同時通過這樣設(shè)置可以滿足全自動化的大批量物料的連續(xù)淬火，大大提高了生產(chǎn)效率。由于是三個腔室基本在同一個水平面內(nèi)，因此不存在重力影響物料傳送的問題，也不會產(chǎn)生相應(yīng)的安全問題。
【附圖說明】
[0021]圖1為淬火液在淬火被工件加熱之后流入到等溫槽示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明多功能熱處理爐在加熱爐和淬冷室對接時的側(cè)視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明余熱充分利用的多功能熱處理爐的俯視圖。
[0024]其中:1-加熱爐;2-備料腔;3-淬冷室;4-導(dǎo)軌;5-淬火液;11_加熱爐的出口 ； 12-加熱腔；13-第一傳送平臺；21-備料進(jìn)出口 ； 31-淬冷室的入口 ； 32-第二傳送平臺；33-機(jī)械手；34-機(jī)械手行動軌道;35-淬火槽;351-密封板;36-等溫槽;361-可調(diào)式擋板;37-風(fēng)冷槽;38-清洗槽;39-出料平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0025]余熱充分利用的淬火爐，包括加熱爐和淬冷室。
[0026]所述淬冷室內(nèi)部從入口開始依次設(shè)置第二物料傳送平臺、淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動軌道以及設(shè)置于