一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架的制作方法
【專利摘要】一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，它涉及一種板式支撐架。本實用新型為了解決現(xiàn)有套管支撐架對模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段換熱管組進(jìn)行固定支撐時，其套管支撐架安裝困難，且套管支撐架制造工藝復(fù)雜，加工困難的問題。一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，它包括兩個豎支板、多個筋板和多個橫支板組，兩個豎支板從左至右并列設(shè)置，多個橫支板組由上至下依次水平設(shè)置在兩個豎支板之間，每個橫支板組均包括上橫支板和下橫支板，上橫支板和下橫支板由上至下依次設(shè)置，多個筋板均設(shè)置在兩個豎支板之間，且每個筋板的上端面分別與一個橫支板組中下橫支板的下端面固接在一起。本實用新型用于模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段換熱管的支撐。
【專利說明】一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板式支撐架，具體涉及一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱管是換熱器的元件之一，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換，模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段含有換熱管組，該換熱管組主要由換熱管組成，目前對于換熱管組的支撐主要采用套管結(jié)構(gòu)的支撐架進(jìn)行支撐，即將換熱管套裝在支撐管件內(nèi)，再將各個支撐管件用鋼板串接在一起，起到固定支撐的作用，這種套管支撐架在與換熱管進(jìn)行安裝時，換熱管與支撐管之間的間隙較小，安裝時不容易找正對中，安裝困難，且套管支撐架制造過程中，工藝復(fù)雜，加工困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有套管支撐架對模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段換熱管組進(jìn)行固定支撐時，其套管支撐架安裝困難，且套管支撐架制造工藝復(fù)雜，加工困難的問題，而提出的一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，它包括兩個豎支板、多個筋板和多個橫支板組，所述兩個豎支板從左至右并列設(shè)置，所述多個橫支板組由上至下依次水平設(shè)置在兩個豎支板之間，所述每個橫支板組均包括上橫支板和下橫支板，所述上橫支板和下橫支板由上至下依次設(shè)置，所述多個筋板均設(shè)置在兩個豎支板之間，且每個筋板的上端面分別與一個橫支板組中下橫支板的下端面固接在一起，所述兩個豎支板、一個筋板和一個上橫支板圍成一個上放置槽孔，所述兩個豎支板和一個橫支板組圍成一個下放置槽孔，所述每個上放置槽孔放置一個換熱管，所述每個下放置槽孔放置一個換熱管。
[0005]板式支撐架的兩個豎支板、多個筋板和多個橫支板組之間采用5mm角焊縫焊接連接。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
[0007]1、本實用新型采用板式結(jié)構(gòu)，簡單實用，構(gòu)造合理，在安裝換熱管時，上放置槽孔、下放置槽孔與換熱管之間留有足夠的間隙，容易找正對中，方便安裝。
[0008]2、本實用新型對套管支撐架進(jìn)行了優(yōu)化，取消了支撐管件，全部采用板式組件，免省了支撐管件的卷制工作，且與套管式支撐架相比，板式組件規(guī)格種類的數(shù)量減少了一半，簡化了組件的準(zhǔn)備過程。
[0009]3、本實用新型與套管式支撐架相比，板式支撐架需要焊接處的數(shù)量是套管式支撐架需要焊接處數(shù)量的一半，簡化了制作工藝流程，加工容易，制作效率提高了 40%。
[0010]4、以生產(chǎn)3米高的支撐架為例，一臺余熱鍋爐蒸發(fā)段需要用支撐架50個，每個板式支撐架需要豎支板2件，套管式支撐架需要豎支板32件，50個支撐架即可免省1500件豎支板的加工，需要焊接處減少1600處，節(jié)省了大量人力物力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2中A處的放大圖，圖4是圖1中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，它包括兩個豎支板1、多個筋板3和多個橫支板組2，所述兩個豎支板1從左至右并列設(shè)置，所述多個橫支板組2由上至下依次水平設(shè)置在兩個豎支板1之間，所述每個橫支板組2均包括上橫支板2-1和下橫支板2-2，所述上橫支板2-1和下橫支板2-2由上至下依次設(shè)置，所述多個筋板3均設(shè)置在兩個豎支板1之間，且每個筋板3的上端面分別與一個橫支板組2中下橫支板2-2的下端面固接在一起，所述兩個豎支板1、一個筋板3和一個上橫支板2-1圍成一個上放置槽孔4-1,所述兩個豎支板1和一個橫支板組2圍成一個下放置槽孔4-2，所述每個上放置槽孔4-1放置一個換熱管5，所述每個下放置槽孔4-2放置一個換熱管5。
[0013]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述板式支撐架的每個豎支板1包括上豎支板1-1、下豎支板1-2和過渡豎支板1-3，所述上豎支板1-1、過渡豎支板1-3和下豎支板1-2由上至下依次設(shè)置，且上豎支板1-1、過渡豎支板1-3和下豎支板1-2制成一體,所述上豎支板1-1的寬度Μ為50mm—70mm,所述下豎支板1_2的寬度L為85_ —105_。如此設(shè)置，滿足支撐架的強度要求，增強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使支撐架更耐用。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】三:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述板式支撐架每個豎支板1中上豎支板1-1的寬度Μ為60mm,下豎支板1-2的寬度L為90mm。如此設(shè)置，滿足支撐架的強度要求。其它組成和連接方式與【具體實施方式】二相同。
[0015]【具體實施方式】四:結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式所述支撐架的兩個豎支板1之間的距離K為83mm。如此設(shè)置，方便換熱管的安裝，同時滿足支撐架的強度要求。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一或二相同。
[0016]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述板式支撐架的兩個豎支板1、多個筋板3和多個橫支板組2之間采用5mm角焊縫焊接連接。如此設(shè)置，滿足支撐架的制作工藝要求，使支撐架具有足夠的承載強度。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0017]本實用新型的操作過程:將換熱管安放在多個上放置槽孔和下放置槽孔中，并對支撐架固定。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，其特征在于:它包括兩個豎支板(1)、多個筋板(3)和多個橫支板組(2)，所述兩個豎支板(1)從左至右并列設(shè)置，所述多個橫支板組(2 )由上至下依次水平設(shè)置在兩個豎支板(1)之間，所述每個橫支板組(2 )均包括上橫支板(2-1)和下橫支板(2-2)，所述上橫支板(2-1)和下橫支板(2-2)由上至下依次設(shè)置，所述多個筋板(3)均設(shè)置在兩個豎支板(1)之間，且每個筋板(3)的上端面分別與一個橫支板組(2 )中下橫支板(2-2 )的下端面固接在一起，所述兩個豎支板(1)、一個筋板(3 )和一個上橫支板(2-1)圍成一個上放置槽孔(4-1)，所述兩個豎支板(1)和一個橫支板組(2)圍成一個下放置槽孔(4-2)，所述每個上放置槽孔(4-1)放置一個換熱管(5)，所述每個下放置槽孔(4-2 )放置一個換熱管(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，其特征在于:所述板式支撐架的每個豎支板(1)包括上豎支板(1-1 )、下豎支板(1-2 )和過渡豎支板(1-3 )，所述上豎支板(1-1)、過渡豎支板(1-3)和下豎支板(1-2)由上至下設(shè)置，且上豎支板(1-1)、過渡豎支板(1-3)和下豎支板(1-2)制成一體,所述上豎支板(1-1)的寬度(M)為50mm—70mm,所述下豎支板(1-2)的寬度(L)為85mm—105mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，其特征在于:所述板式支撐架每個豎支板(1)中上豎支板(1-1)的寬度(M)為60_，下豎支板(1-2)的寬度(L)為 90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，其特征在于:所述板式支撐架的兩個豎支板(1)之間的距離(K)為83mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊余熱鍋爐蒸發(fā)段用板式支撐架，其特征在于:所述板式支撐架的兩個豎支板(1)、多個筋板(3)和多個橫支板組(2)之間采用5mm角焊縫焊接連接。
【文檔編號】F22B37/24GK203478190SQ201320612861
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】姜微, 崔清, 鮑春風(fēng), 孫祚琦, 于亞男 申請人:哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責(zé)任公司