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一種用于加工木板表面的拋光裝置的制造方法

文檔序號:9677245閱讀:321來源:國知局
一種用于加工木板表面的拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于家具生產(chǎn)技術領域,尤其涉及一種用于加工木板表面的拋光裝置。
【背景技術】
[0002]家具是指人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實踐和開展社會活動必不可少的一類器具。家具也跟隨時代的腳步不斷發(fā)展創(chuàng)新,到如今門類繁多,用料各異,品種齊全,用途不一。由于家具是為了滿足人們一定的物質(zhì)需求和使用目的而設計與制作的,因此家具還具有材料和外觀形式方面的因素。家具是由各種材料經(jīng)過一系列的技術加工而成制造的,材料是構成家具的物質(zhì)基礎。目前家具的主要材料包括木材、金屬、塑料、藤、竹、玻璃等,而在現(xiàn)有家具中,木材是被普遍大規(guī)模地運用。木材屬于天然材料,紋理自然、美觀,形象逼真,手感好,且易于加工、著色,是生產(chǎn)家具的上等材料。而木板是木材中的一種最常規(guī)的板材,其就是采用完整的木材制成的木板材,這些板材堅固耐用、紋路自然。為了定制獨特造型的家具,需要對木板進行加工。
[0003]在木板的生產(chǎn)加工過程中,采用切割機將大塊木材切割成各式各樣的木板,然后對木板表面作噴漆處理,由于切割后的木板表面粗糙難看,凹凸不平,噴完漆后不平整,折光度不好,并且如果有毛刺的話更影響美觀度,因為需要對其表面進行拋光美觀處理。一般拋光機的拋光部件固定不動,工作性質(zhì)單一,需要在拋光機旁人為移動木板進行拋光,拋光質(zhì)量也難以保證,且花費成本高,并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵會污染工作環(huán)境,對工作人員的健康危害極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題,提供一種用于加工木板表面的拋光裝置,通過夾緊機構固定木板,驅(qū)動機構帶動拋光機構往返運動,實現(xiàn)拋光機構運動式拋光工作的效果,對木板表面進行拋光工藝,增強其美觀性,無需人為移動木板進行拋光工作,提高了工作效率,節(jié)省成本,且結構簡單,制造成本低,經(jīng)濟效益顯著。
[0005]為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種用于加工木板表面的拋光裝置,其特征在于:包括安裝平臺和拋光機構,拋光機構設于安裝平臺上,拋光機構包括殼體、拋光輥和驅(qū)動機,驅(qū)動機設于殼體上,拋光輥設于殼體內(nèi),安裝平臺上設有支撐桿,支撐桿上設有工作平臺,工作平臺上設有固定座,固定座上連接有夾緊機構,夾緊機構包括夾柄、連接件和夾緊桿,連接件連接夾柄和夾緊桿,夾緊桿的一端設有移動夾塊,移動夾塊的底面上設有滑動座,工作平臺上設有滑動平臺,滑動座滑動在滑動平臺上,滑動平臺的一側設有固定夾塊,工作平臺上設有驅(qū)動機構,驅(qū)動機構上滑動連接有第一滑塊,工作平臺上設有固定機構,固定機構上滑動連接有第二滑塊,第一滑塊和第二滑塊之間設有升降機構,拋光機構設于升降機構上;該裝置在對木板進行拋光過程時,先將木板放置在滑動平臺的臺面上,通過轉動夾柄,帶動夾緊桿連接的移動夾塊,移動夾塊滑動在滑動平臺上,增強水平夾緊作用的穩(wěn)定性。將木板卡緊在移動夾塊和固定夾塊之間,防止木板在拋光過程中發(fā)生滑動,影響工作效率。利用升降機構的升降性微調(diào)拋光機構的工作面高度,然后殼體上的驅(qū)動機運轉,帶動拋光輥轉動,對木板進行拋光處理,同時驅(qū)動機構轉動,帶動第一滑塊滑動,由于拋光機構通過升降機構固定在第一滑塊和第二滑塊上,第一滑塊的運動間接帶動了第二滑塊的運動,從而使得拋光機構做水平定向移動,實現(xiàn)拋光機構運動式拋光工作的效果,對木板表面進行拋光工藝,增強其美觀性,無需人為移動木板進行拋光工作,提高了工作效率,節(jié)省成本,且該裝置結構簡單,制造成本低,實用性強,經(jīng)濟效益顯著。
[0007]進一步,安裝平臺上設有粉塵處理機構,粉塵處理機構包括吸塵罩和除塵箱,除塵箱連通吸塵罩,除塵箱設于安裝平臺上,除塵箱的一側設有抽拉盒,吸塵罩能吸收拋光工作中產(chǎn)生的粉塵顆粒,防止粉塵堆積在拋光裝置上侵蝕部件,延長了裝置的使用壽命,且提供一個良好的工作環(huán)境,避免在加工時產(chǎn)生的粉塵等侵入人體,造成工作人員身體不適,除塵箱收集吸收后的粉塵顆粒,取出抽拉盒,進行垃圾處理。
[0008]進一步,固定座包括支座、轉動基座和限位基座,轉動基座和限位基座均設于支座上,轉動基座轉動連接夾柄,限位基座限位夾緊桿,增強夾緊機構在固定座上的穩(wěn)定性,通過轉動夾柄,帶動夾緊桿連接的移動夾塊,實現(xiàn)夾緊和松開的效果。
[0009]進一步,升降機構包括升降網(wǎng)和聯(lián)動桿,聯(lián)動桿設于升降網(wǎng)之間,升降網(wǎng)上設有手搖桿,手搖桿可以調(diào)節(jié)升降機構的高度,并進行位置鎖定,實現(xiàn)微調(diào)拋光機構工作面高度的效果,使得整個裝置更具靈活性,實用性強。
[0010]進一步,驅(qū)動機構包括第一連接座和螺旋桿,螺旋桿設于第一連接座之間,螺旋桿的一端連接有電機,電機運轉,帶動螺旋桿轉動,螺旋桿帶動第一滑塊運動,從而帶動拋光機構移動。
[0011 ]進一步,固定機構包括第二連接座和連接桿,連接桿設于第二連接座之間,使得拋光機構做水平定向移動,防止拋光機構工作時發(fā)生左右滑動,影響工作效率,增加了拋光機構工作時的穩(wěn)定性。
[0012]進一步,支撐桿上設有加強件,加強件呈三角狀,增強安裝平臺與工作平臺之間連接的穩(wěn)定性,從而增強了整個裝置的牢固性。
[0013]進一步,安裝平臺下設有減震基座,減震基座包括彈簧桿和支撐座,支撐座設于彈簧桿下,減震基座既能固定整個裝置,增加整個裝置的穩(wěn)定性,又能緩沖拋光工作過程中地面對拋光裝置的反作用力,延長了裝置的使用壽命。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述技術方案,具有以下有益效果:
[0015]1、本發(fā)明在對木板進行拋光過程時,先將木板放置在滑動平臺的臺面上,通過轉動夾柄,帶動夾緊桿連接的移動夾塊,移動夾塊滑動在滑動平臺上,增強水平夾緊作用的穩(wěn)定性。將木板卡緊在移動夾塊和固定夾塊之間,防止木板在拋光過程中發(fā)生滑動,影響工作效率。利用升降機構的升降性微調(diào)拋光機構的工作面高度,然后殼體上的驅(qū)動機運轉,帶動拋光輥轉動,對木板進行拋光處理,同時驅(qū)動機構轉動,帶動第一滑塊滑動,由于拋光機構通過升降機構固定在第一滑塊和第二滑塊上,第一滑塊的運動間接帶動了第二滑塊的運動,從而使得拋光機構做水平定向移動,實現(xiàn)拋光機構運動式拋光工作的效果,提高了工作效率,第二滑塊滑動在固定機構上,防止拋光機構工作時發(fā)生左右滑動,影響工作效率,增強了拋光機構工作時的穩(wěn)定性。反轉電機,驅(qū)動機構反向轉動,使得拋光機構往回運動,對木板進行再一次拋光處理,或是換取下一塊木板進行拋光工作,如此往復,對木板表面進行拋光工藝,增強其美觀性,無需人為移動木板進行拋光工作,工作效率高,節(jié)省了成本。
[0016]2、本發(fā)明中安裝平臺上設有粉塵處理機構,粉塵處理機構包括吸塵罩和除塵箱,除塵箱連通吸塵罩,除塵箱設于安裝平臺上,除塵箱的一側設有抽拉盒,吸塵罩能吸收拋光工作中產(chǎn)生的粉塵顆粒,防止粉塵堆積在拋光裝置上侵蝕部件,延長了裝置的使用壽命,且提供一個良好的工作環(huán)境,避免在加工時產(chǎn)生的粉塵等侵入人體,造成工作人員身體不適,除塵箱收集吸收后的粉塵顆粒,取出抽拉盒,進行垃圾處理。
[0017]3、本發(fā)明中升降機構包括升降網(wǎng)和聯(lián)動桿,聯(lián)動桿設于升降網(wǎng)之間,升降網(wǎng)上設有手搖桿,手搖桿可以調(diào)節(jié)升降機構的高度,并進行位置鎖定,實現(xiàn)微調(diào)拋光機構工作面高度的效果,使得整個裝置更具靈活性,實用性強。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0019]圖1為本發(fā)明一種用于加工木板表面的拋光裝置的結構示意圖;
[0020]圖2為圖1中A向的結構示意圖;
[0021]圖3為圖1中俯視的結構不意圖;
[0022]圖4為本發(fā)明中夾緊機構和固定座連接的結構示意圖;
[0023]圖5為本發(fā)明中粉塵處理機構的結構示意圖;
[0024]圖6為本發(fā)明中驅(qū)動機構和第一滑塊連接的結構示意圖;
[0025]圖7為本發(fā)明中固定機構和第二滑塊連接的結構示意圖;
[0026]圖8為本發(fā)明中升降機構和拋光機構連接的結構示意圖;
[0027]圖9為本發(fā)明中升降機構的結構示意圖;
[0028]圖10為本發(fā)明中減震基座的結構示意圖。
[0029]圖中:1-安裝平臺;2-拋光機構;3-減震基座;4-彈簧桿;5-支撐座;6_支撐桿;7_工作平臺;8-加強件;9-固定座;10-支座;11-轉動基座;12-限位基座;13-夾緊機構;14-夾柄;15-連接件;16-夾緊桿;17-移動夾塊;18-滑動座;19-滑動平臺;20-固定夾塊;21-驅(qū)動機構;22-第一連接座;23-螺旋桿;24-電機;25-第一滑塊;26-固定機構;27-第二連接座;28-連接桿;29-第二滑塊;30-升降機構;31-升降網(wǎng);32-聯(lián)動桿;33-手搖桿;34-殼體;35-拋光輥;36-驅(qū)動機;37-粉塵處理機構;38-吸塵罩;39-除塵箱;40-抽拉盒。
【具體實施方式】
[0030]為了預防木板的磨損及磨損后的木板與人發(fā)生刮擦,保護工作
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