一種寬幅鈦板扒皮拋光的制造方法
【專利摘要】一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，包括用于鈦板打磨拋光的艙體，接連艙體前端的第一送料裝置和接連艙體后端的第二送料裝置，所述艙體設(shè)置有打磨平臺(tái)，打磨平臺(tái)上設(shè)置有打磨輥，打磨輥下方直接固定有打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在打磨輥前端設(shè)置有固定鈦板板型及維持打磨平整度的壓校輥，在壓校輥和打磨輥之間設(shè)置有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)連接于所述打磨平臺(tái)底部的水循環(huán)系統(tǒng)；在所述艙體底部設(shè)置有艙內(nèi)送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于打磨平臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述艙體上方設(shè)置有除塵裝置。所有裝置聯(lián)動(dòng)同步工作，自動(dòng)化控制運(yùn)行，一人操縱即可。本裝備是一種較為先進(jìn)科學(xué)的板材表面機(jī)械加工處理裝置，徹底改變了傳統(tǒng)人工砂輪打磨工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好，且大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋光機(jī)是一種拋光、磨光設(shè)備，在機(jī)械加工中被廣泛使用，操作時(shí)，送料平臺(tái)由電 動(dòng)機(jī)傳動(dòng)將所需的板材送入打磨系統(tǒng)，完成整個(gè)工藝流程。而在傳統(tǒng)的拋光工藝上，大多數(shù) 還停留在手工拋光，雖然也有部分拋光機(jī)的應(yīng)用，但其效果均不是很理想。主要存在以下缺 陷：1、采用傳統(tǒng)工藝，人工推砂輪，勞動(dòng)率低下，人力成本大；表面處理質(zhì)量差，打磨痕跡花 沿明顯，公差不能保證，厚度不均，板型不好，不易達(dá)標(biāo)；8m*2. 5m(雙面）板面處理需要9-10 小時(shí)人工；8m*2. 5m-片人工費(fèi)加砂輪費(fèi)用為300元左右人工打磨；砂輪因質(zhì)量問題在操作 過程中可能出現(xiàn)砂輪飛出，造成人身傷亡。2、采用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，不能保證拋光質(zhì)量，板 材在打磨平臺(tái)易松動(dòng)，造成打磨不平整；工作量大時(shí)需要停止操作，進(jìn)行冷卻降溫，影響了 產(chǎn)品生產(chǎn)；大量機(jī)械化加工造成大量的粉塵，污染大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決上述問題，提出了一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其主要是利用送料平 臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將鈦扒皮拋光金屬板材送入打磨平臺(tái)，通過由4組粗細(xì)粒度不同的打磨輥連帶 同步打磨，完成板材表面的扒皮拋光處理工藝。其打磨厚度可事先通過機(jī)械調(diào)整設(shè)定，從而 達(dá)到較為理想的板材處理質(zhì)量。在打磨平臺(tái)上設(shè)置4組打磨輥同時(shí)設(shè)置1組5根壓校輥， 分別在打磨輥間均勻排列，并同時(shí)強(qiáng)制校平板材裝平整度，起到保證打磨板材表面均勻厚 度和板材平整度的作用。整體裝置還設(shè)有平臺(tái)升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)高度為I-IOOmm間隙， 完成不同不同厚度板材的拋光處理。裝置上同時(shí)設(shè)有除塵系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，保證了正常生 產(chǎn)和作業(yè)。在鈦材打磨之前防止部分沒有送出料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成板材輸送，所有裝置聯(lián)動(dòng)同 步工作，自動(dòng)化控制運(yùn)行，一人操縱即可。本裝備是一種較為先進(jìn)科學(xué)的板材表面機(jī)械加工 處理裝置，徹底改變了傳統(tǒng)人工砂輪打磨工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好，且大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0004] 具體的技術(shù)方案為：一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，包括用于鈦板打磨拋光的艙體，接 連艙體前端的第一送料裝置和接連艙體后端的第二送料裝置，其中：
[0005] 所述艙體設(shè)置有打磨平臺(tái)，打磨平臺(tái)上設(shè)置有打磨輥，打磨輥下方直接固定有打 磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在打磨輥前端設(shè)置有固定鈦板板型及維持打磨平整度的壓校輥，在壓校輥 和打磨輥之間設(shè)置有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)連接于所述打磨平臺(tái)底部的水循環(huán)系統(tǒng)；在 所述艙體底部設(shè)置有艙內(nèi)送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于打磨平臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述艙體上方設(shè)置有除 塵裝置；
[0006] 所述第一送料裝置和第二送料裝置上均設(shè)置有送料平臺(tái)，所述送料平臺(tái)上設(shè)置有 傳動(dòng)輥，在傳動(dòng)輥下方設(shè)置有送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以及用于送料平臺(tái)上下調(diào)整的高低調(diào)整 系統(tǒng)。
[0007] 優(yōu)選的，所述第一送料裝置和打磨平臺(tái)連接處設(shè)置有鈦板自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。
[0008] 優(yōu)選的，所述打磨輥一共有4個(gè)，由4組長(zhǎng)2. 5m千頁(yè)輪輥(cp300mm)構(gòu)成，并按粗 細(xì)粒度不同順序平整排列，所述打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由4臺(tái)45KW電動(dòng)機(jī)組成，所述打磨輥由電 動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)。
[0009] 優(yōu)選的，所述壓校輥由5條長(zhǎng)2. 5m，鋼制壓校輥組成，并均勻排列于4組打磨輥之 間，與下平臺(tái)形成互壓校功能，所述壓校輥由3臺(tái)3KW電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，強(qiáng)制性加壓控 制板型，達(dá)到校平打磨和控制板型的作用。
[0010] 優(yōu)選的，所述降溫系統(tǒng)為噴水槽，所述噴水槽一共設(shè)置有4組，并均勻排列于打磨 棍和壓校棍之間。
[0011] 優(yōu)選的，所述高低調(diào)整系統(tǒng)變化區(qū)間為1-100高度，可將被打磨板拋光機(jī)厚度鎖 定在I-IOOmm區(qū)間內(nèi)。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：
[0013] 1、機(jī)械化操作，機(jī)組一人管理，打磨拋光表面光滑，無痕跡，平整，公差一致，板型 好；
[0014] 2、8m*2. 5m(雙面）需20-30分鐘（含拋光）效率為人工18-20倍，8m*2. 5m-片 6元,千頁(yè)輪磨板費(fèi)50元左右；
[0015] 3、在艙內(nèi)進(jìn)行，粒塵被排除，人工無需防護(hù)，噪音小，打磨在艙內(nèi)進(jìn)行，不存在飛出 傷人現(xiàn)象，自動(dòng)化控制，安全性大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā) 明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0018] 如圖1，利用送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)13將鈦扒皮拋光金屬板材送入打磨平臺(tái)，通過由4 組粗細(xì)粒度不同的打磨輥5連帶同步打磨，完成板材表面的扒皮拋光處理工藝。其打磨厚 度可事先通過機(jī)械調(diào)整設(shè)定，從而達(dá)到較為理想的板材處理質(zhì)量。在打磨平臺(tái)上設(shè)置4組 打磨輥5同時(shí)設(shè)置1組5根壓校輥，分別在打磨輥5間均勻排列，并同時(shí)強(qiáng)制校平板材裝平 整度，起到保證打磨板材表面均勻厚度和板材平整度的作用。整體裝置還設(shè)有平臺(tái)升降調(diào) 節(jié)系統(tǒng)14,可調(diào)節(jié)高度為I-IOOmm間隙，完成不同不同厚度板材的拋光處理。裝置上同時(shí) 設(shè)有除塵系統(tǒng)11和降溫系統(tǒng)8,保證了正常生產(chǎn)和作業(yè)。在鈦材打磨之前防止部分沒有送 出料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成板材輸送，所有裝置聯(lián)動(dòng)同步工作，自動(dòng)化控制運(yùn)行，一人操縱即可。本 裝備是一種較為先進(jìn)科學(xué)的板材表面機(jī)械加工處理裝置，徹底改變了傳統(tǒng)人工砂輪打磨工 藝，產(chǎn)品質(zhì)量好，且大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0019] 具體為，一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，包括用于鈦板打磨拋光的艙體1，接連艙體1 前端的第一送料裝置2和接連艙體后端的第二送料裝置4 ;其中，
[0020] 所述艙體1設(shè)置有打磨平臺(tái)，打磨平臺(tái)上設(shè)置有打磨輥5,打磨輥4下方直接固定 有打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6,在打磨輥5前端設(shè)置有固定鈦板板型及維持打磨平整度的壓校輥7， 在壓校輥7和打磨輥5之間設(shè)置有降溫系統(tǒng)8,所述降溫系統(tǒng)8連接于所述打磨平臺(tái)底部的 水循環(huán)系統(tǒng)9 ;在所述艙體1底部設(shè)置有艙內(nèi)送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10,用于打磨平臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在所 述艙體1上方設(shè)置有除塵裝置11 ;
[0021] 所述第一送料裝置2和第二送料裝置4上均設(shè)置有送料平臺(tái)12,所述送料平臺(tái)12 上設(shè)置有傳動(dòng)輥13,在傳動(dòng)輥13下方設(shè)置有送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14,以及用于送料平臺(tái)12 上下調(diào)整的商低調(diào)整系統(tǒng)15。
[0022] 具體實(shí)施時(shí)，可按如下操作：將需要打磨拋光處理的鈦板放置所述第一送料裝置 2的送料平臺(tái)12上，根據(jù)所需鈦板版型和拋光處理厚度的需要，先設(shè)定高低調(diào)整系統(tǒng)15,根 據(jù)系統(tǒng)自身PLC，可以準(zhǔn)確的調(diào)整其打磨所需的高度，然后打開電力系統(tǒng)，需處理的鈦板沿 送料平臺(tái)12上傳動(dòng)輥13向打磨艙推進(jìn)，經(jīng)鈦板自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)16將需處理的鈦板推進(jìn)打磨 艙，利用送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)13將鈦扒皮拋光金屬板材送入打磨平臺(tái)，通過由4組粗細(xì)粒度 不同的打磨輥5連帶同步打磨，完成板材表面的扒皮拋光處理工藝。其打磨厚度可事先通 過機(jī)械調(diào)整設(shè)定，從而達(dá)到較為理想的板材處理質(zhì)量。在打磨平臺(tái)上設(shè)置4組打磨輥5同 時(shí)設(shè)置1組5根壓校輥，分別在打磨輥5間均勻排列，并同時(shí)強(qiáng)制校平板材裝平整度，起到 保證打磨板材表面均勻厚度和板材平整度的作用。整體裝置還設(shè)有平臺(tái)升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)14， 可調(diào)節(jié)高度為I-IOOmm間隙，完成不同不同厚度板材的拋光處理。
[0023] 本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例如下：優(yōu)選的，所述第一送料裝置2和打磨平臺(tái)連接處設(shè) 置有鈦板自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)16 ;優(yōu)選的，所述打磨輥5 -共有4個(gè)，由4組長(zhǎng)2. 5m千頁(yè)輪輥 (屮.300mm)構(gòu)成，并按粗細(xì)粒度不同順序平整排列，所述打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6由4臺(tái)45KW電 動(dòng)機(jī)組成，所述打磨棍5由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)；優(yōu)選的，所述壓校棍7由5條長(zhǎng)2. 5m, 鋼制壓校輥7組成，并均勻排列于4組打磨輥5之間，與下平臺(tái)形成互壓校功能，所述壓校 輥7由3臺(tái)3KW電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，強(qiáng)制性加壓控制板型，達(dá)到校平打磨和控制板型的作 用；優(yōu)選的，所述降溫系統(tǒng)8為噴水槽，所述噴水槽一共設(shè)置有4組，并均勻排列于打磨輥5 和壓校輥7之間；優(yōu)選的，所述高低調(diào)整系統(tǒng)15變化區(qū)間為I-IOOmm高度，可將被打磨板拋 光機(jī)厚度鎖定在I-IOOmm區(qū)間內(nèi)。
[0024] 需要說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的一般限定，不不代表完全按照所 述方式進(jìn)行，其他在在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技 術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。 因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任 何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其特征在于：包括用于鈦板打磨拋光的艙體，接連艙體 前端的第一送料裝置和接連艙體后端的第二送料裝置；其中： 所述艙體設(shè)置有打磨平臺(tái)，打磨平臺(tái)上設(shè)置有打磨輥，打磨輥下方直接固定有打磨輥 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在打磨輥前端設(shè)置有固定鈦板板型及維持打磨平整度的壓校輥，在壓校輥和打 磨輥之間設(shè)置有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)連接于所述打磨平臺(tái)底部的水循環(huán)系統(tǒng)；在所述 艙體底部設(shè)置有艙內(nèi)送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于打磨平臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述艙體上方設(shè)置有除塵裝 置； 所述第一送料裝置和第二送料裝置上均設(shè)置有送料平臺(tái)，所述送料平臺(tái)上設(shè)置有傳動(dòng) 輥，在傳動(dòng)輥下方設(shè)置有送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以及用于送料平臺(tái)上下調(diào)整的高低調(diào)整系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其特征在于：在所述第一送料裝 置和打磨平臺(tái)連接處設(shè)置有鈦板自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其特征在于:所述打磨輥由4組 長(zhǎng)2. 5m千頁(yè)輪輥（q> 300mm)構(gòu)成，并按粗細(xì)粒度不同順序平整排列，所述打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 由4臺(tái)45KW電動(dòng)機(jī)組成，所述打磨棍由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其特征在于：所述壓校輥由5條 長(zhǎng)2. 5m，鋼制壓校輥組成，并均勻排列于4組打磨輥之間，與下平臺(tái)形成互壓校功能。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其特征在于：所述降溫系統(tǒng)為噴 水槽，所述噴水槽一共有4組，并均勻排列于打磨輥和壓校輥之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其特征在于：所述高低調(diào)整系統(tǒng) 變化區(qū)間為I-IOOmm高度，可將被打磨板拋光機(jī)厚度鎖定在I-IOOmm區(qū)間內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B24B7/10GK104325370SQ201410597413
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】張建明, 張?jiān)频? 吳曉蘭 申請(qǐng)人:寶雞市騰鑫鈦業(yè)有限公司