一種塑料管件表面超精研拋光機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種塑料管件表面超精研拋光機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管件作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，塑料件常見的成型方式有注塑、吹塑等，成型過程要使用脫模劑、模具閉合打開會(huì)有磨損這都會(huì)在塑料件表面產(chǎn)生異物。因?yàn)椴牧?、注塑工藝、磨具缺陷?huì)造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、存放、轉(zhuǎn)掛等會(huì)造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要經(jīng)過表面處理，保證塑材表面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附著。目前塑料管件表面處理的工序一般是先靠人工移動(dòng)管件到打磨拋光的裝置前進(jìn)行表面處理。這樣存在諸多弊端，比如:產(chǎn)品加工時(shí)工作人員會(huì)產(chǎn)生疲勞，對(duì)安全生產(chǎn)造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對(duì)人身的傷害，現(xiàn)有的上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在產(chǎn)品加工時(shí)人為因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且現(xiàn)在的磨頭機(jī)構(gòu)不能上下移動(dòng)，使用過程受到很大限制，適用性低。同時(shí)當(dāng)塑料管件打磨拋光時(shí)，采用固定方式多是采用人工抓緊，不僅浪費(fèi)體力，而且還容易出現(xiàn)抓不牢的情況。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、機(jī)械夾緊、自由調(diào)整磨頭位置的塑料管件表面超精研拋光機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、機(jī)械夾緊、自由調(diào)整磨頭位置，并且可以精確測(cè)量的塑料管件表面超精研拋光機(jī)床。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了塑料管件表面超精研拋光機(jī)床，包括上料裝置、夾緊定位裝置和磨削裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于夾緊定位裝置的上方；
所述上料裝置包括機(jī)座，機(jī)座的底部安裝有支撐腿，所述機(jī)座的上表面從左到右依次設(shè)有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設(shè)有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過聯(lián)軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設(shè)有支架，所述支架的頂部?jī)?nèi)側(cè)通過活動(dòng)銷連接有齒輪，所述齒輪的側(cè)面活動(dòng)連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過螺栓與夾緊機(jī)構(gòu)連接；
所述工作箱的上部設(shè)有上料工作臺(tái)，所述上料工作臺(tái)的上表面左端設(shè)有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過第一伸縮柱與儲(chǔ)料槽的左端底部連接，所述上料工作臺(tái)的上表面中部設(shè)有第二氣栗，第二氣栗的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺(tái)的上表面右端設(shè)有接料槽，所述接料槽的左側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的頂部活動(dòng)連接儲(chǔ)料槽的右側(cè)，所述儲(chǔ)料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設(shè)在機(jī)座的上表面左端，所述儲(chǔ)料槽的上表面設(shè)有管件，所述儲(chǔ)料槽的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述儲(chǔ)料槽的右端底部設(shè)有擋板，該擋板的底部與接料槽連接；
所述夾緊定位裝置包括上夾板，所述上夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板固定連接，所述上夾板的一端通過銷接桿與下夾板活動(dòng)連接，所述下夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板固定連接，所述下夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端通過固定裝置與上夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端固定連接，所述上內(nèi)夾板與下內(nèi)夾板之間形成通腔；
所述磨削裝置包括滑座，所述滑座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，所述滑座通過滑槽與升降裝置活動(dòng)連接，所述升降裝置包括控制銷，所述控制銷的表面設(shè)置有0型環(huán)，所述控制銷的底部設(shè)置有開關(guān)栓，所述開關(guān)栓的一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的內(nèi)部，所述氣缸貫穿桿體且延伸至桿體的內(nèi)部，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有活塞，且活塞位于開關(guān)栓的底部，所述活塞的一側(cè)與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的外部與支撐承軸固定連接，所述支撐承軸與桿體內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置的頂部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定連接有超精研拋光頭。
[0006]作為優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設(shè)有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述卡套設(shè)在外殼內(nèi)部的外表面和卡套裸露外殼外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊；所述接料槽的槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且緩沖墊內(nèi)設(shè)有均勻分布的緩沖彈簧；所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配；所述工作臺(tái)兩端的支柱和夾緊機(jī)構(gòu)均與工作臺(tái)緊密貼合。
[0007]作為優(yōu)選的，所述夾緊定位裝置上設(shè)置有四個(gè)定位裝置，四個(gè)定位裝置均貫穿夾緊定位裝置并延伸至通腔的內(nèi)部；所述定位裝置包括手柄和螺紋桿，所述手柄的表面開設(shè)有防滑槽，所述手柄通過手柄槽和凸塊與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離手柄的一端與半圓頭固定連接；所述螺紋桿的表面設(shè)置有刻度線，且刻度線上“0”刻度的位置與夾緊定位裝置的表面貼合。
[0008]作為優(yōu)選的，所述升降裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)滑輪，兩個(gè)滑輪卡接在底座頂部的滑槽內(nèi)；所述滑槽的末端均設(shè)置有限位塊，且限位塊的底部與底座的頂部焊接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，浮動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為彈簧；所述超精研拋光頭的兩側(cè)表面均設(shè)置有墊片，所述墊片的表面固定連接有固定螺母。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用齒輪和齒條相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把夾緊機(jī)構(gòu)上的管件進(jìn)行運(yùn)送，減少勞動(dòng)力，不會(huì)對(duì)工作人員的安全造成威脅，而且省時(shí)省力，在氣缸和氣栗的改進(jìn)下，提高了工作效率，減少人工的勞動(dòng)，達(dá)到安全生產(chǎn)的效果，夾緊機(jī)構(gòu)保證了對(duì)管件的安全運(yùn)送，把物料放在磨削機(jī)上。
[0010]2、采用夾緊定位機(jī)構(gòu)，將夾緊定位裝置設(shè)置為夾板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)零件小，降低了使用時(shí)所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時(shí)通過設(shè)置定位裝置，且定位裝置的表面設(shè)置刻度線，方便人們進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了加工精度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
[0011]3、本發(fā)明管件外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置升降裝置，升降裝置的底部通過滑輪和滑槽在底座左右滑動(dòng)，且升降裝置設(shè)置為升降結(jié)構(gòu)達(dá)到上下移動(dòng)的效果，使整個(gè)磨頭機(jī)構(gòu)既具有上下移動(dòng)，又具有左右移動(dòng)，避免了使用限制，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性高，方便人們使用；同時(shí)通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，提供動(dòng)力源，不需要人力進(jìn)行操作，省時(shí)省力，降低了原來用手打磨的所消耗的時(shí)間，大大提高了工作效率，避免了原來用手打磨出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率。本發(fā)明管件外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，且浮動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為彈簧，磨削進(jìn)給時(shí)超精研拋光頭若遇到大的飛邊、毛刺，磨頭通過彈簧可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓，徹底杜絕了超精研拋光頭被打碎并飛出傷人的現(xiàn)象，避免了事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明中上料裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1中接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明中夾緊定位裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是圖5中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明中磨削裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是圖7中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9是圖7中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10是圖7中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖11是本發(fā)明中測(cè)量裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖12是圖11中從動(dòng)滑箱