一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域，涉及水暖設(shè)施中的管道轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水暖市場的塑料(PP-R)管件品種有很多，一般硬性管道在轉(zhuǎn)角處需要通過二通管件轉(zhuǎn)接，在管道分支處則需要通過三通等管道進(jìn)行轉(zhuǎn)接。通常情況下，金屬二通、三通管件接口處直徑會(huì)大于需連接的管子管口直徑，兩者通過螺紋連接，但塑料管件和管子由于加工性能較差，不宜采用螺紋連接。隨著人們對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求逐漸提高，出現(xiàn)了具備外形美觀、表面平整光滑、重量輕、質(zhì)感好等諸多優(yōu)點(diǎn)的等徑三通；為進(jìn)一步提高管道的外形結(jié)構(gòu)、降低液體在管道中流動(dòng)的阻力，進(jìn)一步出現(xiàn)了兩等徑管子連接以及等徑三通與等徑管子連接的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在連接時(shí)通常通過專用的熱熔設(shè)備連接，將兩管子和管件同時(shí)加熱熔融到一定程度，同時(shí)插入一兩通管接頭兩端，即可完成連接。這種連接的優(yōu)點(diǎn)在于，管件與管子連接處牢固可靠，可承受水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過使用要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且密封效果較好，連接處不易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
[0003]但熱熔塑料管件與等徑管子連接的不足之處在于，一方面，需要通過專用設(shè)備輔助，操作十分不便，特別是在高空安裝或狹窄空間安裝時(shí)，安裝工作將變得較為困難；另一方面，兩等徑管連接時(shí)也需要通過管接頭，使得外形結(jié)構(gòu)相對臃腫；另外，由于熱熔的工藝需求，同時(shí)為保證管件連接處牢固，需保證較厚的管壁厚度，使得管件的用料較多，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，達(dá)到了安裝連接方便，密封良好，外形簡化，減少管件材料用量的效果。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，包括管件和管子，所述管子一端與管件連接，所述管件與管子的連接面之間設(shè)有外密封圈和內(nèi)密封圈，在管件與管子的接觸面上分明設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)和與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)。
[0007]所述管件外壁上設(shè)有筋條；所述筋條徑向延伸，沿管壁周向均勻分布。
[0008]所述內(nèi)密封圈位于管件的管件內(nèi)臺(tái)階端面與管子的管子外臺(tái)階端面之間；所述外密封圈位于管件的管件接頭端端面與管子的管子接頭端端面之間；所述管件接頭端大于管件外徑，所述管子接頭端外緣直徑大于管子外徑。
[0009]所述凹槽結(jié)構(gòu)為燕尾形凹槽A，沿管件內(nèi)壁周向分布；所述凹槽結(jié)構(gòu)為弧形凹槽B，沿管件內(nèi)壁周向分布；所述凸起結(jié)構(gòu)為與凹槽A相對應(yīng)的燕尾形卡扣A，沿管子外壁周向分布；所述凸起結(jié)構(gòu)為與凹槽B相對應(yīng)的弧形卡扣B，沿管子外壁周向分布。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，通過在管件內(nèi)壁設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，并在管子外壁設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，管件與管子連接時(shí)通過凹槽結(jié)構(gòu)與凸起結(jié)構(gòu)配合，且無需輔助工具，達(dá)到了便捷安裝的效果；通過在管件與管子連接面之間分別設(shè)置內(nèi)密封圈和外密封圈，內(nèi)外雙重密封，避免液體從管道內(nèi)滲漏出來，也避免管道外液體從管接頭處滲入管道中，達(dá)到了良好的密封效果；由于管件處往往承受的液體沖擊和壓力最大，因此為滿足管件強(qiáng)度要求，在管件外壁設(shè)置了筋條結(jié)構(gòu)，保證管件強(qiáng)度的同時(shí)，減少了管件成型時(shí)的材料用量；另外，為保證管件接頭端和管子接頭端的強(qiáng)度要求，對兩接頭端進(jìn)行了加厚設(shè)計(jì)，管件與管子連接后連接處僅一條連接縫，外形簡單、美觀。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中不可拆卸式管接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中不可拆卸式管接頭組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中可拆卸式管接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型中可拆卸式管接頭組裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖6為本實(shí)用新型中管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型中管件A-A處的截面圖。
[0019]圖中:1-管件，101-密封槽，102-管件內(nèi)臺(tái)階，103-管件接頭端，2-管子，201-管子外臺(tái)階，202-管子接頭端，3-外密封圈，4-內(nèi)密封圈，5-凹槽結(jié)構(gòu)，501-凹槽A，502-凹槽B，6-凸起結(jié)構(gòu)，601-卡扣A，602-卡扣B，7-筋條。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]如圖1?7所示，本實(shí)用新型所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，包括管件I和管子2，所述管子I和管子2為等徑管，管子2 —端與管件I連接，所述管件I與管子2的連接面之間設(shè)有外密封圈3和內(nèi)密封圈4，在管件I與管子2的接觸面上分明設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)5和與凹槽結(jié)構(gòu)5相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)6。
[0022]所述管件I外壁上設(shè)有筋條7，所述筋條7徑向延伸，沿管壁周向均勻分布，管件I與筋條7為一體，制造時(shí)一體成型。
[0023]所述內(nèi)密封圈4位于管件I的管件內(nèi)臺(tái)階102端面與管子2的管子外臺(tái)階201端面之間，內(nèi)密封圈4為橡膠件，厚度略大于兩端面之間的間隙；所述外密封圈3位于管件I的管件接頭端103端面與管子2的管子接頭端202端面之間，安裝在兩端面上對應(yīng)的密封槽101中，外密封圈3為橡膠件，為O型密封圈。
[0024]所述凹槽結(jié)構(gòu)5為燕尾形凹槽A501，沿管件I內(nèi)壁周向分布；所述凸起結(jié)構(gòu)6為與凹槽A501相對應(yīng)的燕尾形卡扣A601，沿管子2外壁周向分布。當(dāng)凹槽A501與卡扣A601組合安裝時(shí)，管件I與管子2之間的連接為不可拆卸的，用于不常拆卸的管道連接和液體壓力較大的管道連接。
[0025]所述凹槽結(jié)構(gòu)5為弧形凹槽B502，沿管件I內(nèi)壁周向分布；所述凸起結(jié)構(gòu)6為與凹槽B502相對應(yīng)的弧形卡扣B602，沿管子2外壁周向分布。當(dāng)凹槽B502與卡扣B602組合安裝時(shí)，管件I與管子2之間的連接為可拆卸的，用于需要常拆卸的管道連接和液體壓力較小的管道連接。
[0026]為保證管件I接頭處的管壁強(qiáng)度，設(shè)計(jì)管件接頭端103大于管件I外徑，為一平滑過渡的傾斜面；為使管件I和管子2連接處外形美觀，將管子接頭端202外緣直徑設(shè)計(jì)為與管件接頭端103相同的結(jié)構(gòu)，即大于管子2外徑，以保證管件I與管子2連接處平滑過渡，僅能看見一條連接縫。
[0027]實(shí)施例一
[0028]管件I與管子2連接時(shí)，如圖2、圖3所示，先將內(nèi)密封圈4平放到管件內(nèi)臺(tái)階102端面上，同時(shí)將外密封圈3安裝到管件I的密封槽101中，將管子外臺(tái)階201平行插入管件內(nèi)臺(tái)階102中，當(dāng)卡扣A601傾斜面與管件接頭端103內(nèi)緣接觸時(shí)，用力推動(dòng)管子2，利用塑料材料韌性較好的特點(diǎn)，管件接頭端103膨脹，管子外臺(tái)階201端收縮，卡扣A601進(jìn)入凹槽A501中，實(shí)現(xiàn)卡緊，同時(shí)管子外臺(tái)階201端面與管件內(nèi)臺(tái)階102端面配合將內(nèi)密封圈4壓緊，管件接頭端103和管子接頭端202的密封槽101配合將外密封圈3壓緊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外分別密封。本實(shí)施例中管件I與管子2連接后不可拆卸，一旦拆卸，將使管件I和管子2接頭處損壞，且無法修復(fù)。
[0029]實(shí)施例二
[0030]管件I與管子2連接時(shí)，如圖4、圖5所示，先將內(nèi)密封圈4平放到管件內(nèi)臺(tái)階102端面上，同時(shí)將外密封圈3安裝到管件I的密封槽101中，將管子外臺(tái)階201平行插入管件內(nèi)臺(tái)階102中，當(dāng)卡扣B602弧形面與管件接頭端103內(nèi)緣接觸時(shí)，用力推動(dòng)管子2，利用塑料材料韌性較好的特點(diǎn)，管件接頭端103膨脹，管子外臺(tái)階201端收縮，卡扣B602進(jìn)入凹槽B502中，實(shí)現(xiàn)卡緊，同時(shí)管子外臺(tái)階201端面與管件內(nèi)臺(tái)階102端面配合將內(nèi)密封圈4壓緊，管件接頭端103和管子接頭端202的密封槽101配合將外密封圈3壓緊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外分別密封。本實(shí)施例中管件I與管子2連接后可拆裝，拆裝會(huì)造成管件I和管子2接頭處正常磨損，長時(shí)間反復(fù)拆裝將導(dǎo)致管道接頭處承受管內(nèi)液體壓力的能力降低，同時(shí)密封效果也將逐漸下降，磨損到一定程度需更換該段管件I和管子2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，包括管件(I)和管子(2)，所述管子(2) —端與管件(I)連接，其特征在于:所述管件⑴與管子⑵的連接面之間設(shè)有外密封圈⑶和內(nèi)密封圈(4)，在管件(I)與管子(2)的接觸面上分明設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)(5)和與凹槽結(jié)構(gòu)(5)相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管件(I)外壁上設(shè)有筋條⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)密封圈(4)位于管件(I)的管件內(nèi)臺(tái)階(102)端面與管子(2)的管子外臺(tái)階(201)端面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外密封圈(3)位于管件(I)的管件接頭端(103)端面與管子(2)的管子接頭端(202)端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筋條(7)徑向延伸，沿管壁周向均勾分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽結(jié)構(gòu)(5)為燕尾形凹槽A(501)，沿管件(I)內(nèi)壁周向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽結(jié)構(gòu)(5)為弧形凹槽B (502)，沿管件(I)內(nèi)壁周向分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起結(jié)構(gòu)(6)為與凹槽A (501)相對應(yīng)的燕尾形卡扣A (601)，沿管子(2)外壁周向分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起結(jié)構(gòu)(6)為與凹槽B (502)相對應(yīng)的弧形卡扣B (602)，沿管子(2)外壁周向分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管件接頭端(103)大于管件(I)外徑，所述管子接頭端(202)外緣直徑大于管子(2)外徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料管件連接結(jié)構(gòu)，屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域，包括管件和管子，所述管子一端與管件連接，所述管件與管子的連接面之間設(shè)有外密封圈和內(nèi)密封圈，在管件與管子的接觸面上分明設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)和與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案通過在管件內(nèi)壁設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，并在管子外壁設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，管件與管子連接時(shí)通過凹槽結(jié)構(gòu)與凸起結(jié)構(gòu)配合，且無需輔助工具，達(dá)到了便捷安裝的效果；通過在管件與管子連接面之間分別設(shè)置內(nèi)密封圈和外密封圈，內(nèi)外雙重密封，達(dá)到了良好的密封效果。
【IPC分類】F16L47-32
【公開號(hào)】CN204403655
【申請?zhí)枴緾N201420670345
【發(fā)明人】孔凡榮, 李志明
【申請人】貴州黔南科技塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月11日