一種溜槽襯板滲氮處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溜槽襯板加工領(lǐng)域，具體涉及一種溜槽襯板滲氮處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在通常的礦山礦石開(kāi)采的時(shí)候會(huì)通過(guò)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸，將開(kāi)采出的礦石原料需要通過(guò)溜槽結(jié)構(gòu)輸送，操作使用便捷，然而現(xiàn)在的溜槽結(jié)構(gòu)由于長(zhǎng)期的輸送礦石，使得對(duì)其自身結(jié)構(gòu)磨損較大，通常會(huì)在溜槽結(jié)構(gòu)的表面增加一層襯板結(jié)構(gòu)，減少溜槽磨損造成的破壞，為了達(dá)到不對(duì)溜槽造成磨損，常常會(huì)采用較厚的合金或鋼結(jié)構(gòu)襯板。但這樣使得溜槽的負(fù)重增加，且較厚的襯板結(jié)構(gòu)安裝搬運(yùn)均不方便。
[0003]在一些現(xiàn)在的技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)加工后會(huì)進(jìn)行滲氮處理，以增強(qiáng)表面的耐磨性，但是技術(shù)還不夠成熟，不便于進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種溜槽襯板滲氮處理工藝，使得溜槽襯板結(jié)構(gòu)的表面耐磨性能得到提升，且也大大節(jié)省了制備成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下:
[0007]I)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；
[0008]2)、將步驟I)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800°C，保溫 1.5-2 小時(shí)；
[0009]3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630°C，并控制時(shí)間13_15小時(shí)，壓力 0.6-0.8MPa ；
[0010]4)、升高溫度640-650°C，并控制溫度1_2小時(shí)，控制壓力0.7-0.9MPa ；
[0011]5)、爐冷至150-170°c，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。
[0012]優(yōu)選地，所述的步驟I)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。
[0013]優(yōu)選地，所述的含氮物質(zhì)為氨氣。
[0014]優(yōu)選地，所述溜槽襯板的原料重量百分比含量為:C:0.21-0.27 %, Mn:
3.1-3.5%, Cr:0.7-0.9%^ Mo:1.1-1.3%、B:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0015]本發(fā)明提供了一種溜槽襯板滲氮處理工藝，通過(guò)對(duì)溜槽層板的表面進(jìn)行滲氮處理，使得其表面的鐵成分與氮形成氮化鐵，且在溜槽襯板的合金其他成分也與氮形成化合物，提高了溜槽襯板表面的硬度、以及熱穩(wěn)定性，使得耐磨性能得到提升，同時(shí)也使得整個(gè)制備工藝流程得到優(yōu)化，對(duì)于一般的耐磨材料，僅從原料的選取來(lái)改變制備溜槽襯板耐磨性，加大了成本，但對(duì)于現(xiàn)在的盡可以通過(guò)普通的鑄造剛才就可實(shí)現(xiàn)表面的耐磨性得到提升，對(duì)于一些特定結(jié)構(gòu)的溜槽襯板，不可從原料改變，但經(jīng)過(guò)滲氮處理可進(jìn)一步得到金屬表面耐磨性提高。整個(gè)滲氮處理工藝工藝要求較為簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)加工，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下:
[0019]I)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；
[0020]2)、將步驟I)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800°C，保溫2小時(shí)；
[0021]3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630°C，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力0.6MPa ；
[0022]4)、升高溫度640_650°C，并控制溫度2小時(shí)，控制壓力0.7MPa ；
[0023]5)、爐冷至150_170°C，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。
[0024]步驟I)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。
[0025]含氮物質(zhì)為氨氣。
[0026]溜槽襯板的原料重量百分比含量為:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]本實(shí)施例提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下:
[0029]I)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；
[0030]2)、將步驟I)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800°C，保溫 1.5 小時(shí);
[0031]3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630°C，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力0.8MPa ；
[0032]4)、升高溫度640_650°C，并控制溫度2小時(shí)，控制壓力0.9MPa ；
[0033]5)、爐冷至150_170°C，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。
[0034]含氮物質(zhì)為氨氣。
[0035]溜槽襯板的原料重量百分比含量為:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]本實(shí)施例提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下:
[0038]I)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；
[0039]2)、將步驟I)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800°C，保溫 1.7 小時(shí);
[0040]3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630°C，并控制時(shí)間13_15小時(shí)，壓力0.7MPa ；
[0041]4)、升高溫度640-650°C，并控制溫度1.5小時(shí)，控制壓力0.8MPa ；
[0042]5)、爐冷至150_170°C，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。
[0043]步驟I)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。含氮物質(zhì)為氨氣。
[0044]溜槽襯板的原料重量百分比含量為:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]本實(shí)施例提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下:
[0047]I)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；
[0048]2)、將步驟I)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800°C，保溫 1.5 小時(shí);
[0049]3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630°C，并控制時(shí)間13_15小時(shí)，壓力0.7MPa ；
[0050]4)、升高溫度640_650°C，并控制溫度I小時(shí)，控制壓力0.9MPa ；
[0051]5)、爐冷至150_170°C，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。
[0052]步驟I)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。
[0053]溜槽襯板的原料重量百分比含量為:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0054]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本一種溜槽襯板滲氮處理工藝，其特征在于，步驟如下: 1)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理； 2)、將步驟1)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800°C，保溫1.5-2小時(shí)； 3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630°C，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力 0.6-0.8MPa ； 4)、升高溫度640-650°C，并控制溫度1-2小時(shí)，控制壓力0.7-0.9MPa ； 5)、爐冷至150-170°C，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。2.如權(quán)利要求1所述的溜槽襯板滲氮處理工藝，其特征在于，所述的步驟1)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。3.如權(quán)利要求1所述的溜槽襯板滲氮處理工藝，其特征在于，所述的含氮物質(zhì)為氨氣。4.如權(quán)利要求1所述的溜槽襯板滲氮處理工藝，其特征在于，所述溜槽襯板的原料重量百分比含量為:c:0.21-0.27%、Μη:3.1-3.5 %、Cr:0.7-0.9%、Mo:1.1-1.3%^ B:.0.06-0.08%、Ti:0.02-0.03%，其余為 Fe。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，涉及溜槽襯板加工領(lǐng)域，通過(guò)1)將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；2)將步驟1)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800℃，保溫1.5-2小時(shí)；3)向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630℃，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力0.6-0.8MPa；4)升高溫度640-650℃，并控制溫度1-2小時(shí)，控制壓力0.7-0.9MPa；5)爐冷至150-170℃，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。使得溜槽襯板表面的硬度、熱穩(wěn)定性得到提高，耐磨性能得到提升，同時(shí)也簡(jiǎn)化了制備工藝，節(jié)約了陳本，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】C23C8/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105349937
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510726454
【發(fā)明人】仰明, 李和成
【申請(qǐng)人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日