一種耐磨襯板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種耐磨襯板，包括襯板本體，其中所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(tái)和第二搭接臺(tái)；所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)的深度和小于所述襯板本體的板厚；所述第一搭接臺(tái)為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述第二搭接臺(tái)為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)與所述第二搭接臺(tái)相互匹配搭接。在實(shí)際使用過(guò)程中，耐磨襯板通過(guò)所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)匹配搭接裝配，搭接后形成的轉(zhuǎn)折平臺(tái)具有很小的、且曲折的轉(zhuǎn)折縫隙，避免了工作面與滾筒筒壁的直接貫通，細(xì)砂石料很難通過(guò)所述轉(zhuǎn)折縫隙進(jìn)入對(duì)所述滾筒筒壁產(chǎn)生磨損，有效提高耐磨襯板的抗磨損性能，保證破碎滾筒機(jī)的正常生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種耐磨襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]在建材石料破碎企業(yè)，破碎滾筒機(jī)是一種常用的將石料塊破碎為沙石料的設(shè)備。破碎滾筒機(jī)的滾筒由一定厚度的鋼板焊制，筒內(nèi)直徑約3米左右。為了防止石料破碎過(guò)程直接對(duì)滾筒內(nèi)板面的磨損，提高設(shè)備主要構(gòu)造體的使用壽命，筒內(nèi)板面安裝有塊狀硬質(zhì)合金的耐磨襯板。
[0003]所述耐磨襯板都是按一定安裝尺寸設(shè)計(jì)分塊鑄造制成，襯板側(cè)面都設(shè)計(jì)成平面，背面為圓弧面以便緊貼安裝在滾筒內(nèi)壁面上，最后由緊固件固定在滾筒內(nèi)壁。由于鑄造件尺寸公差較大，耐磨襯板本身硬度高難以打磨修整和減磨尺寸，所以襯板的長(zhǎng)寬尺寸都要使用下公差。在做襯板安裝設(shè)計(jì)時(shí)也會(huì)在襯板之間留有一定寬度的間隙(一般為10毫米左右)，以保證安裝操作順利方便。
[0004]破碎滾筒機(jī)工作時(shí)，襯板之間的間隙會(huì)被填入細(xì)砂石料。隨著滾筒的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，間隙處于滾筒下方會(huì)被細(xì)砂石料填滿(mǎn)，旋轉(zhuǎn)向上徑向間隙的細(xì)砂石料會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)下滑，再向上就會(huì)掉落下來(lái)，不停地如此反復(fù)。在徑向間隙里的細(xì)砂石料每次填充和滾動(dòng)下滑，都會(huì)對(duì)滾筒筒板產(chǎn)生磨損，時(shí)日長(zhǎng)久的反復(fù)磨損會(huì)造成筒板壁出現(xiàn)磨損溝槽狀的嚴(yán)重?fù)p害，防磨損性能差，甚至造成破碎滾筒機(jī)的停工維修和影響正常生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種耐磨襯板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的襯板防磨損性能差的冋題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨襯板，包括襯板本體，其中:
[0008]所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(tái)和第二搭接臺(tái)；
[0009]所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)的深度和小于所述襯板本體的板厚；
[0010]所述第一搭接臺(tái)為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述第二搭接臺(tái)為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)與所述第二搭接臺(tái)相互匹配搭接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一搭接臺(tái)的深度大于所述第二搭接臺(tái)的深度。
[0012 ]優(yōu)選地，所述第一搭接臺(tái)的寬度為12-15mm，所述第一搭接臺(tái)的深度為所述襯板本體板厚的3/5-2/3。
[0013]優(yōu)選地，所述第二搭接臺(tái)的寬度為12-15mm。
[0014]優(yōu)選地，所述第二搭接臺(tái)的深度小于所述襯板本體板厚的2/5-1/3。
[0015]優(yōu)選地，多塊所述耐磨襯板通過(guò)所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)相互匹配搭接、并環(huán)繞固定于破碎滾筒機(jī)的內(nèi)壁。
[0016]優(yōu)選地，匹配搭接后的所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)的徑向間隙為6-10mm、臺(tái)面縫隙為4-6mm。
[0017]優(yōu)選地，所述襯板本體上還設(shè)置有安裝孔，所述襯板本體通過(guò)所述安裝孔與破碎滾筒機(jī)固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)均為L(zhǎng)型搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)相互匹配搭接。
[0019]由以上技術(shù)方案可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨襯板，包括襯板本體，其中所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(tái)和第二搭接臺(tái)；所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)的深度和小于所述襯板本體的板厚;所述第一搭接臺(tái)為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述第二搭接臺(tái)為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)與所述第二搭接臺(tái)相互匹配搭接。在實(shí)際使用過(guò)程中，耐磨襯板通過(guò)所述第一搭接臺(tái)和所述第二搭接臺(tái)匹配搭接裝配，搭接后形成的轉(zhuǎn)折平臺(tái)具有很小的、且曲折的轉(zhuǎn)折縫隙，避免了工作面與滾筒筒壁的直接貫通，細(xì)砂石料很難通過(guò)所述轉(zhuǎn)折縫隙進(jìn)入對(duì)所述滾筒筒壁產(chǎn)生磨損，有效提高所述耐磨襯板的抗磨損性能，進(jìn)而保證破碎滾筒機(jī)的正常生產(chǎn)。而且，通過(guò)上述搭接結(jié)構(gòu)，所述耐磨襯板只要按照裝配順序搭接裝配即可，方便安裝，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。另外，所述耐磨襯板在鑄造生產(chǎn)中，并不增加額外的生產(chǎn)工序，在保證質(zhì)量和低成本的同時(shí)，很容易進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的主視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨襯板的搭接裝配示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖1-4的符號(hào)表不為:
[0026]1-襯板本體，2-第一搭接臺(tái)，3-第二搭接臺(tái)，4_安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例一
[0029]參見(jiàn)圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖，同樣參見(jiàn)圖2，為圖1的主視圖，所述耐磨襯板包括襯板本體I;所述襯板本體I的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(tái)2和第二搭接臺(tái)3。
[0030]其中，所述徑向側(cè)面可以理解為與破碎滾筒機(jī)的中軸線(xiàn)平行的耐磨襯板的側(cè)面。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一搭接臺(tái)2為沿所述襯板本體I的工作面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述工作面為與待破碎石料直接接觸的襯板本體I的內(nèi)壁，所述徑向凸出可以理解為沿所述徑向側(cè)面向遠(yuǎn)離所述襯板本體I的方向凸出；所述第二搭接臺(tái)3為沿所述襯板本體I的裝配面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述裝配面為與破碎滾筒機(jī)內(nèi)壁相接觸的襯板本體I的外壁，所述徑向凸出同樣可以理解為沿相應(yīng)的徑向側(cè)面遠(yuǎn)離所述襯板本體I的方向凸出。在具體實(shí)施時(shí)，所述襯板本體1、所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3—體成型制備而成所述耐磨襯板。
[0031]為了保證所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3匹配搭接，所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3的深度均小于所述襯板本體I的板厚。具體地，為了方便說(shuō)明所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3的尺寸，對(duì)搭接臺(tái)的深度、寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行如下定義:所述搭接臺(tái)的深度可以理解為沿所述破碎滾筒機(jī)的半徑方向的厚度，所述搭接臺(tái)的寬度可以理解為沿所述破碎滾筒機(jī)筒壁切線(xiàn)方向的寬度，所述搭接臺(tái)的長(zhǎng)度可以理解為平行于所述破碎滾筒機(jī)中軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3均為長(zhǎng)方體形搭接臺(tái)，且長(zhǎng)度均與所述襯板本體I的徑向側(cè)面長(zhǎng)度相等;所述第一搭接臺(tái)2的寬度Wl為12-15mm，所述第一搭接臺(tái)2的深度Hl為所述襯板本體I板厚的3/5-2/3;所述第二搭接臺(tái)3的寬度W2為12-15mm，所述第二搭接臺(tái)3的深度H2小于所述襯板本體I的板厚的2/5-1/3，具體地，所述第二搭接臺(tái)3的深度H2為所述襯板本體I板厚的2/5-1/3減去5mm。所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3的深度和小于所述襯板本體I的板厚，以方便所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3的搭接裝配。而且，所述襯板本體I上還設(shè)置有安裝孔4，所述安裝孔4貫穿所述襯板本體I，所述襯板本體I通過(guò)所述安裝孔4與破碎滾筒機(jī)固定連接。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)安裝孔4的數(shù)量、分布以及連接方式不做限定，例如所述耐磨襯板包括不對(duì)稱(chēng)分布的4個(gè)安裝孔，并可以通過(guò)螺栓等固定件穿過(guò)所述安裝孔4與破碎滾筒機(jī)固定連接等。需要說(shuō)明的是，所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3可以為其他任意形狀的搭接臺(tái)，例如所述搭接臺(tái)的截面可以為梯形或三角形等，上述搭接臺(tái)的深度、寬度和長(zhǎng)度尺寸可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)為任意其他數(shù)值。
[0032]在實(shí)際使用時(shí)，參見(jiàn)圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種耐磨襯板的搭接裝配示意圖，多塊所述耐磨襯板安裝轉(zhuǎn)配順序通過(guò)所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3相互匹配搭接、并環(huán)繞固定于破碎滾筒機(jī)的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒筒壁的保護(hù)。上述裝配順序可以為從所述破碎滾筒機(jī)的出料口一端向進(jìn)料口一端的裝配順序，而且為了方便裝配，一般最后一組列安裝的耐磨襯板可以去除所述第二搭接臺(tái)3，從而符合所述耐磨襯板的裝配要求。所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3相互靠近搭接構(gòu)成轉(zhuǎn)折平臺(tái)，其中在圖3中，所述轉(zhuǎn)折平臺(tái)的徑向間隙Dl為6-1 Omm，臺(tái)面縫隙D2為4_6mm。而且，在具體實(shí)施時(shí)，所述第一搭接臺(tái)2的深度大于所述第二搭接臺(tái)3的深度，進(jìn)一步增大了細(xì)砂石料的填充距離，所述細(xì)砂石料很難進(jìn)一步進(jìn)入所述轉(zhuǎn)折平臺(tái)內(nèi)部。由于上述轉(zhuǎn)折平臺(tái)的間隙很小，從而避免從耐磨襯板的工作面到破碎滾筒機(jī)筒板的直接貫通，細(xì)砂石料很難從所述間隙進(jìn)入對(duì)破碎滾筒機(jī)筒板產(chǎn)生磨損。
[0033]通過(guò)上述實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐磨襯板包括襯板本體I，其中所述襯板本體的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(tái)2和第二搭接臺(tái)3;所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3的深度和小于所述襯板本體I的板厚;所述第一搭接臺(tái)2為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述第二搭接臺(tái)3為沿所述襯板本體的裝配面徑向凸出的搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)2與所述第二搭接臺(tái)3相互匹配搭接。在實(shí)際使用過(guò)程中，耐磨襯板通過(guò)所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3匹配搭接裝配，搭接后形成的轉(zhuǎn)折平臺(tái)具有很小的、且曲折的轉(zhuǎn)折縫隙，避免了工作面與滾筒筒壁的直接貫通，細(xì)砂石料很難通過(guò)所述轉(zhuǎn)折縫隙進(jìn)入對(duì)所述滾筒筒壁產(chǎn)生磨損，有效提高所述耐磨襯板的抗磨損性能，進(jìn)而保證破碎滾筒機(jī)的正常生產(chǎn)。而且，通過(guò)上述搭接結(jié)構(gòu)，所述耐磨襯板只要按照裝配順序搭接裝配即可，方便安裝，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。另外，所述耐磨襯板在鑄造生產(chǎn)中，并不增加額外的生產(chǎn)工序，在保證質(zhì)量和低成本的同時(shí)，很容易進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。
[0034]實(shí)施例二
[0035]參見(jiàn)圖4，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3的形狀不同。具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3均為L(zhǎng)型搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3相互匹配搭接。所述第一搭接臺(tái)2沿所述襯板本體I的工作面徑向凸出，所述第一搭接臺(tái)2對(duì)應(yīng)的L型搭接臺(tái)轉(zhuǎn)折向裝配面;所述第二搭接臺(tái)3沿所述襯板本體I的裝配面徑向凸出，所述第二搭接臺(tái)3對(duì)應(yīng)的L型搭接臺(tái)轉(zhuǎn)折向工作面。在實(shí)際使用時(shí)，所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3相互匹配搭接形成轉(zhuǎn)折平臺(tái)。
[0036]通過(guò)將所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3設(shè)置為L(zhǎng)型搭接臺(tái)，多個(gè)耐磨襯板通過(guò)所述第一搭接臺(tái)2和所述第二搭接臺(tái)3相互匹配搭接形成轉(zhuǎn)折平臺(tái)，且所述轉(zhuǎn)折平臺(tái)具有更加復(fù)雜的、迷宮式的轉(zhuǎn)折縫隙，進(jìn)一步增大了細(xì)砂石料的進(jìn)入難度，防止細(xì)砂石料對(duì)滾筒筒壁的磨損。
[0037]需要說(shuō)明的是，在上述實(shí)用新型實(shí)施例中圖1至圖4僅是示例性結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所述耐磨襯板可以設(shè)計(jì)為弧面襯板，即所述工作面和所述裝配面均具有與滾筒筒壁相匹配的弧度，以在裝配時(shí)能夠與滾筒的內(nèi)壁形狀相匹配安裝。
[0038]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨襯板，其特征在于，包括襯板本體(I)，其中: 所述襯板本體(I)的徑向側(cè)面分別設(shè)置第一搭接臺(tái)(2)和第二搭接臺(tái)(3); 所述第一搭接臺(tái)(2)和所述第二搭接臺(tái)(3)的深度和小于所述襯板本體(I)的板厚； 所述第一搭接臺(tái)(2)為沿所述襯板本體的工作面徑向凸出的搭接臺(tái)，所述第二搭接臺(tái)(3)為沿所述襯板本體(I)的裝配面徑向凸出的搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)(2)與所述第二搭接臺(tái)(3)相互匹配搭接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第一搭接臺(tái)(2)的深度大于所述第二搭接臺(tái)(3)的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第一搭接臺(tái)(2)的寬度為Μ-? 5mm，所述第一搭接臺(tái)(2)的深度為所述襯板本體(I)板厚的3/5-2/3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第二搭接臺(tái)(3)的寬度為12-15mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第二搭接臺(tái)(3)的深度小于所述襯板本體(I)板厚的2/5-1/3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，多塊所述耐磨襯板通過(guò)所述第一搭接臺(tái)(2)和所述第二搭接臺(tái)(3)相互匹配搭接、并環(huán)繞固定于破碎滾筒機(jī)的內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的耐磨襯板，其特征在于，匹配搭接后的所述第一搭接臺(tái)(2)和所述第二搭接臺(tái)(3)的徑向間隙為6-10mm、臺(tái)面縫隙為4-6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體(I)上還設(shè)置有安裝孔(4)，所述襯板本體(I)通過(guò)所述安裝孔(4)與破碎滾筒機(jī)固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述第一搭接臺(tái)(2)和所述第二搭接臺(tái)(3)均為L(zhǎng)型搭接臺(tái)，且所述第一搭接臺(tái)(2)和所述第二搭接臺(tái)(3)相互匹配搭接。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK205435892SQ201620006972
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】謝建軍, 陸國(guó)慶
【申請(qǐng)人】婁底市現(xiàn)代精密鑄造有限公司