一種基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣鏡板的制造方法，具體涉及一種基于等離子噴涂的低脹縮絕 緣鏡板的制造方法。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種絕緣鏡板的制造方法，具體涉及一種基于等離子噴涂的低脹縮絕 緣鏡板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 在制造生產(chǎn)線路板（PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過銅箱(或鋁箱）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0004] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對(duì)鏡板的 性能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既產(chǎn)生 高溫?zé)崃?大于300°C)，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性 能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板的表 面涂層須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目 前在現(xiàn)有工藝中還無法實(shí)現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右 后，其表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在 現(xiàn)有技術(shù)無法滿足這一要求的主要原因是這種涂層的制備工藝還未成熟，更具體地說，是 涂層配方與涂層施工工藝還未完美的結(jié)合應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0005] 在制造生產(chǎn)線路板（PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過銅箱(或鋁箱）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0006] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對(duì)鏡板的 性能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既產(chǎn)生 高溫?zé)崃?大于300°C)，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性 能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板的表 面涂層須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目 前在現(xiàn)有工藝中還無法實(shí)現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右 后，其表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在 現(xiàn)有技術(shù)無法滿足這一要求的主要原因是這種涂層的制備工藝還未成熟，更具體地說，是 涂層配方與涂層施工工藝還未完美的結(jié)合應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于等離子噴涂的低脹縮 絕緣鏡板的制造方法，由該制造方法生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時(shí)保證高頻 次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
[0008] 等離子噴涂工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，它采用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作熱源，將陶瓷、 合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以惰性氣體高壓噴射帶動(dòng)熔融的粉體噴向 待噴涂的工件表面從而形成附著牢固的表面層。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下： 一種基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化鋯 100重量份； 氧化鎖 65~66重量份； 氧化鎳 25~26重量份。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，其中，所述基板 為鋁板或不銹鋼板。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括3~5重量份的氧化?乙。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括2~3重量份的氧化鈧。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括2~3重量份的氧化鎂。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本案根據(jù)等離子噴涂工藝全新設(shè)計(jì)了涂層粉體的配方，該 配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可以使 得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時(shí)保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不 凹陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于等離子噴涂的低脹縮 絕緣鏡板的制造方法，由該制造方法生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時(shí)保證高頻 次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
[0016] 等離子噴涂工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，它采用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作熱源，將陶瓷、 合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以惰性氣體高壓噴射帶動(dòng)熔融的粉體噴向 待噴涂的工件表面從而形成附著牢固的表面層。
[0017] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下： 一種基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化鋯 100重量份； 氧化鎖 65~66重量份； 氧化鎳 25~26重量份。
[0018] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的低脹縮絕緣鏡板的制造方法，其中，所述基板 為鋁板或不銹鋼板。
[0019] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的低脹縮