鋼鑄支撐軋輥的配置工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鑄支撐乳輥的配置工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]乳輥質(zhì)量的好壞不僅影響著乳材的表面質(zhì)量，而且還影響著乳機的作業(yè)率，直接制約著企業(yè)的經(jīng)濟效益。在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，這些乳機使用的支承乳輥通常采用整體鑄造的合金半鋼乳輥，以及部分合金鑄鋼乳輥、鍛鋼乳輥和復(fù)合半鋼乳輥。支承乳輥在使用過程中存在的普遍問題是輥面裂紋、剝落和掉肩等破壞性損壞，據(jù)統(tǒng)計，每年造成這種非正常性損壞的消耗占整個支承乳輥消耗量的40%以上，給企業(yè)的經(jīng)濟效益造成很大的影響。出現(xiàn)這些問題的主要原因是現(xiàn)有支承乳輥材料由于合金含量低，基體組織粗大，抗接觸疲勞強度低、韌性差，在使用過程中受乳機強大乳制壓力和工作輥反彎力的反復(fù)交變作用下，使輥面受到的疲勞應(yīng)力和剪切應(yīng)力超出了材料的強度極限而造成裂紋、剝落和掉肩等破壞性損壞。盡管專利申請：2009 1 0001054.9中闡述的“一種高合金離心復(fù)合鑄鋼支承輥及其制造方法”在乳輥工作層材料的選用上是可行的，但是，該發(fā)明技術(shù)的不足之處一方面是乳輥芯部抗拉強度低，在使用過程中容易出現(xiàn)斷輥；另一方面是該發(fā)明技術(shù)在實施過程中成件率低，從而加大了乳輥的制造成本，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供鋼鑄支撐乳輥的配置工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋼鑄支撐乳輥的配置工藝，所述的支承乳輥工作層材料采用高合金鋼，乳輥芯部材料采用石墨鋼；乳輥工作層高合金鋼與乳輥芯部石墨鋼為完全冶金結(jié)合，
所述的高合金鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為：c 0. 6%，Si 0. 6%，Μη 0. 6%，Cr 5. 5%，Ni 1·2%，Μο 0.8%，Re 0·08%，Ρ 彡 0.03%，S 彡 0.03%，余量為 Fe;
所述的石墨鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為：C 1.6%，Si 1.9%，Μη 0.6%，Ni 0.7%，Cr< 0· 2%，Mo < 0· 3%，P < 0· 03%，S < 0· 03%，余量為 Fe。
[0005]本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明技術(shù)制造的鑄鋼支承乳輥，由于乳輥工作層材料采用高合金鋼，乳輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長，因為乳輥芯部材料采用石墨鋼，避免了球墨鑄鐵鐵水由于高溫出鐵、高溫澆注常常造成乳輥球化不良和結(jié)合不良而報廢的嚴(yán)重后果，從而降低了乳輥制造成本。
【具體實施方式】
[0006]實施例：
鋼鑄支撐乳輥的配置工藝，所述的支承乳輥工作層材料采用高合金鋼，乳輥芯部材料采用石墨鋼；乳輥工作層高合金鋼與乳輥芯部石墨鋼為完全冶金結(jié)合；其特征是：
所述的高合金鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為：c 0. 6%，Si 0. 6%，Μη 0. 6%，Cr 5. 5%，Ni 1.2%, Mo 0.8%, Re 0.08%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，余量為 Fe ;
所述的石墨鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為:C 1.6%, Si 1.9%, Mn 0.6%, Ni 0.7%，Cr
<0.2%, Mo < 0.3%, P < 0.03%, S < 0.03%，余量為 Fe。
[0007] 以上對本發(fā)明的實施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.鋼鑄支撐乳輥的配置工藝，所述的支承乳輥工作層材料采用高合金鋼，乳輥芯部材料采用石墨鋼；乳輥工作層高合金鋼與乳輥芯部石墨鋼為完全冶金結(jié)合；其特征是: 所述的高合金鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為:c 0.6%, Si 0.6%, Μη 0.6%, Cr 5.5%,Ni 1.2%, Mo 0.8%, Re 0.08%，P 彡 0.03%，S 彡 0.03%，余量為 Fe ; 所述的石墨鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為:C 1.6%, Si 1.9%, Μη 0.6%, Ni 0.7%, Cr<0.2%, Mo < 0.3%, P < 0.03%, S < 0.03%，余量為 Fe。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鑄支撐軋輥的配置工藝，支承軋輥工作層材料采用高合金鋼，軋輥芯部材料采用石墨鋼；軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結(jié)合，所述的高合金鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為：C？0.6％，Si？0.6％，Mn？0.6％，Cr？5.5％，Ni？1.2％，Mo？0.8％，Re？0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；石墨鋼的化學(xué)成分重量百分數(shù)為：C？1.6％，Si？1.9％，Mn？0.6％，Ni？0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe，采用本發(fā)明技術(shù)制造的鑄鋼支承軋輥，軋輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長、從而降低了軋輥制造成本。
【IPC分類】C22C38/08, C22C38/44, B21B27/00, C22C38/12, C22C38/40
【公開號】CN105349899
【申請?zhí)枴緾N201510544466
【發(fā)明人】張曌, 章成希
【申請人】銅陵市大成軋輥有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月31日