專利名稱：鑄鋼油料軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是屬于油料加工機械部件。
目前，在制油行業(yè)多采用冷硬合金鑄鐵軋輥，以哈爾濱鑄造總廠生產(chǎn)的軋輥為例，它由輥體、左右固定盤和通軸三部分組成；其裝配方式是采用兩次熱裝方法裝配。由于輥體材料是冷硬合金鑄鐵，表面的強度極限2.1—2.5MPa/mm2，而軋輥在1.95MPa/mm2的壓力下，循環(huán)接觸物料連續(xù)微摩擦輥體情況下工作，因此輥體疲勞裂紋而使軋輥掉邊、拉溝、起皮是很難克服的，壽命短；同時裝配方式是兩次熱裝，精度要求高，加工困難，經(jīng)常出現(xiàn)掉軸事故，影響生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是設(shè)制一種鑄鋼油料軋輥，輥體采用優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼并經(jīng)熱處理，軋輥采用兩端止口配端軸，螺栓組聯(lián)接，克服過去軋輥起皮、拉溝等缺陷，提高了軋輥的使用壽命。
本實用新型由端軸1、固定盤2、輥體3、螺栓4組成，如圖1所示；此軋輥采用兩端止口配端軸，螺栓組聯(lián)接而成，其特征在于端軸1與固定盤2聯(lián)接在一起，兩個帶端軸1的固定盤2位于輥體3兩端部，用多個螺栓4聯(lián)接成一體，組成鑄鋼油料軋輥。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比由于此輥體采用優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼材料，熱處理采用中頻感應(yīng)加熱正火、淬火復(fù)式工藝，淬透層5毫米以上，表面硬度HRC55以上，硬層強度極限5.8—6.1MPa/mm2，接觸疲勞壽命提高20％，從而克服了起皮、拉溝、掉邊等現(xiàn)象，軋輥采用兩端止口配端軸，用螺栓組聯(lián)接，提高了軋輥機械加工精度，使軋輥的綜合機械性能有顯著提高，軋輥具有可重磨性，延長軋輥使用壽命。


圖是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的實施例鑄鋼油料軋輥由端軸1、固定盤2、輥體3、螺栓4組成。其中螺栓4采用標準件，端軸1用45鋼經(jīng)車、銑加工而成；固定盤2用HT220鑄鐵經(jīng)車、鉆、鏜加工而成；輥體3采用優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼經(jīng)車、鉆加工后，經(jīng)中頻加熱正火、淬火復(fù)式工藝處理而成。
首先將固定盤2加熱后套裝在端軸1的一端上，2個帶端軸1的固定盤2分別置于輥體3的兩端部，用12個螺栓4把輥體3、固定盤2聯(lián)接成一體，組成鑄鋼油料軋輥。為了提高軋輥的承受力和穩(wěn)定性，也可在螺栓組之間對稱加入三個定位銷。
權(quán)利要求1.一種鑄鋼油料軋輥，包括軸、固定盤、輥體，其特征在于端軸(1)與固定盤(2)聯(lián)接在一起，帶端軸(1)的兩個固定盤(2)位于輥體(3)兩端部，用多個螺栓(4)聯(lián)接固定成一體，組成鑄鋼油料軋輥。
專利摘要一種鑄鋼油料軋輥，由端軸、固定盤、輥體、螺栓組成。此軋輥采用兩端止口配端軸，螺栓組聯(lián)接而成一體，其特點端軸與固定盤聯(lián)接在一起，兩個帶端軸的固定盤2位于輥體兩端部，用多個螺栓聯(lián)接成一體，組成鑄鋼油料軋輥。此輥體采用優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼經(jīng)熱處理，淬透層5毫米以上，表面硬度高，接觸疲勞壽命提高20％，克服現(xiàn)有軋輥起皮、拉溝等現(xiàn)象。此軋輥具有可重磨性，延長軋輥使用壽命。
文檔編號B30B9/20GK2228839SQ9521958
公開日1996年6月12日 申請日期1995年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月13日
發(fā)明者路松林, 于洪濤 申請人:路松林, 于洪濤