玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)及其磨邊工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工設備領域，特別是一種玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)及其磨邊工
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【背景技術】
[0002]玻璃因質(zhì)硬而脆，機加工較困難，如在家具玻璃、工業(yè)用玻璃、建筑門窗幕墻等用玻璃加工過程中常需要進行玻璃切割，因玻璃的剛性，切割后玻璃的四邊和角尖銳鋒利，不僅影響美觀，而且在安裝過程直接影響施工人員的安全，為滿足安全、防破裂、美觀等工藝要求，幾乎所有的玻璃二次加工或成為產(chǎn)品前都需要進行人工或機械方法進行磨邊處理。
[0003]參見圖6所示，傳統(tǒng)磨邊機的磨輪一般使用碗形磨輪9，即用其圓環(huán)端面(參見圖6中陰影線部位)對被粗加工玻璃1邊部進行磨邊加工。因磨輪與玻璃邊部是面接觸，壓力分散，切削力小，而且玻璃磨邊過程中必須進行水冷卻，較大的接觸面積，冷卻水不易進入，玻璃碎肩難以排出。所以，采用碗形磨輪的磨邊機只能使用較低的磨邊速度，而且，在磨削過程中，排肩不順或冷卻不充分均會導致磨削品質(zhì)的下降，嚴重時導致玻璃邊部擠壓破損。
[0004]另外，碗形磨輪的旋轉(zhuǎn)方向Ε與玻璃行進方向Α相交，在磨削過程中，會對玻璃產(chǎn)生交錯的側(cè)向力，令到玻璃磨削品質(zhì)不穩(wěn)定，如果磨削過程中產(chǎn)生崩邊，會集中在玻璃上下表面與側(cè)面相交的棱角處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工品質(zhì)高、速度快、磨輪使用壽命長的玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)及其磨邊工藝。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)，包括支座和用于安裝磨輪的磨輪安裝頭，其特征是，還包括用于控制磨輪安裝頭旋轉(zhuǎn)及軸線運動的升降轉(zhuǎn)動同步控制組件，升降轉(zhuǎn)動同步控制組件設置在支座上、并與磨輪安裝頭傳動連接。此款粗磨磨頭結(jié)構(gòu)的磨輪安裝頭與磨輪連接后，可以使得磨輪在與玻璃傳送面相平行的面上旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)時同步上下移動，實現(xiàn)對玻璃邊緣進行粗加工磨削，磨削力方向基本平行玻璃行進方向，對玻璃行進平穩(wěn)，如果磨削過程中產(chǎn)生崩邊，會出現(xiàn)在未加工完成方向，崩邊會被加工時覆蓋；同時，由于磨輪工作時上下移動，所以，磨輪表面磨損均勻，使其表面磨料更能充分利用。
[0007]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術措施解決:
作為更具體的一種方案，所述升降轉(zhuǎn)動同步控制組件包括用于控制磨輪安裝頭沿其軸線方向升降運動的升降驅(qū)動機構(gòu)、以及用于控制磨輪安裝頭轉(zhuǎn)動的磨輪驅(qū)動機構(gòu)，升降驅(qū)動機構(gòu)沿磨輪安裝頭軸線方向滑動設置在支座上，磨輪驅(qū)動機構(gòu)設置在升降驅(qū)動機構(gòu)上，升降驅(qū)動機構(gòu)與磨輪驅(qū)動機構(gòu)同時運行。
[0008]所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括縱向滑塊和升降驅(qū)動電機，縱向滑塊沿磨輪安裝頭軸線方向滑動設置在支座上，升降驅(qū)動電機設置在縱向滑塊上、并與支座傳動配合；所述磨輪驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機設置在縱向滑塊上、并與磨輪安裝頭傳動配合。
[0009]所述升降驅(qū)動機構(gòu)還包括減速箱和絲杠傳動副，升降驅(qū)動電機通過減速箱和絲杠傳動副與支座傳動配合，絲杠傳動副包括相互螺紋配合絲桿和螺母，絲桿轉(zhuǎn)動設置在縱向滑塊上、并通過減速箱與升降驅(qū)動電機傳動，螺母與支座固定連接。通過減速箱結(jié)合絲杠傳動副傳動，可以準確調(diào)整磨輪安裝頭上下移動的距離。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機直接與磨輪安裝頭傳動配合。
[0011]所述磨輪安裝頭上安裝有柱形磨輪，柱形磨輪通過其外周面對被粗加工玻璃邊緣進行粗磨加工。柱形磨輪與玻璃側(cè)面為線接觸，較碗形磨輪的面接觸，同等條件下，切削力明顯增加。
[0012]所述柱形磨輪外周面設有直槽、螺旋槽、人字形槽或月牙形槽等(但不局限與上述槽的總類)，可提高其磨削能力和冷卻效果。
[0013]所述支座設置在橫向滑軌上。通過調(diào)節(jié)支座在橫向滑軌上的位置，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)磨輪與玻璃側(cè)面的間距，調(diào)整磨削量和補償磨輪磨損。
[0014]—種玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)的磨邊工藝，所述玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)的磨輪安裝頭上設置有柱形磨輪，支座、升降轉(zhuǎn)動同步控制組件和磨輪安裝頭共同在橫向滑軌上水平直線可調(diào)運動；被粗加工玻璃在玻璃磨邊機中水平傳送，其傳送方向與橫向滑軌運動方向垂直；其特征是，所述磨邊工藝包括以下步驟:通過調(diào)節(jié)支座，控制柱形磨輪的水平位置，被粗加工玻璃在玻璃磨邊機中傳送、并與柱形磨輪外周面接觸，柱形磨輪在升降轉(zhuǎn)動同步控制組件控制下，以正轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)并結(jié)合上下往復移動的運動方式對被粗加工玻璃的邊緣進行粗磨加工。
[0015]所述柱形磨輪的厚度dl大于或等于被粗加工玻璃的厚度d2，柱形磨輪上下往復移動的行程為dl減d2。升降驅(qū)動機構(gòu)使柱形磨輪在磨削時低速升降，升降區(qū)間為磨輪上端面與玻璃上表面平齊后即刻反轉(zhuǎn)，反之亦然。當所述柱形磨輪的厚度dl等于被粗加工玻璃的厚度d2時，不需升降運動。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)此款玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)可控制連接有柱形磨輪的磨輪安裝頭與玻璃行進方向逆時針旋轉(zhuǎn)或順時針旋轉(zhuǎn)(參看圓柱銑刀的銑削方式)，并且低速升降運動，以實現(xiàn)線接觸磨削玻璃側(cè)面，確保玻璃側(cè)面磨削完全，且不會因加工的玻璃厚度變化，磨輪損耗不一致，在圓柱面上產(chǎn)生臺階，從而達到加工品質(zhì)高、速度快、磨輪使用壽命長的目的；
(2)此款玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)的柱形磨輪與玻璃側(cè)面為線接觸，較碗形磨輪的面接觸，同等條件下，切削力明顯增加，且，柱形磨輪與玻璃側(cè)面接觸點前后空間較大，利于冷卻水的進出和玻璃碎肩的排出；
(3)柱形磨輪產(chǎn)生的磨削力方向基本平行玻璃行進方向，對玻璃行進平穩(wěn)，如果磨削過程中產(chǎn)生崩邊，會出現(xiàn)在未加工完成方向，崩邊會被加工時覆蓋，因此，在同等條件下，柱形磨輪的加工品質(zhì)優(yōu)于碗形磨輪；
(4)基于上述幾點，同樣的磨削量和磨削品質(zhì)要求，柱形磨輪的磨邊速度大大高于碗形磨輪，實際測試是磨邊速度高于碗形磨輪的2倍以上。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明一工作狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為柱形磨輪另一實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5為柱形磨輪又一實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為現(xiàn)有技術結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]參見圖1所示，一種玻璃磨邊機粗磨磨頭結(jié)構(gòu)，包括支座6、用于安裝磨輪的磨輪安裝頭8、用于控制磨輪安裝頭8旋轉(zhuǎn)及軸線運動的升降轉(zhuǎn)動同步控制組件10，升降