本發(fā)明涉及打磨設備領域。

背景技術：

玻璃杯的生產中，通過吹制方法制作玻璃杯時，由于玻璃液連接在吹玻璃用的鐵管上，因此需要將吹制好的玻璃杯從鐵管上切割下來。切割后，玻璃杯口通常非常鋒利，容易割傷人，所以需要將玻璃杯口內外兩條邊磨鈍。

現(xiàn)有技術中的磨邊機，在磨邊時只有一個磨輪作用于玻璃杯，因此僅能對玻璃杯口的內邊或外邊的一邊進行磨邊，無法對玻璃杯口的內外兩邊同時進行磨邊，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種磨邊機，以同時對玻璃杯口內外兩邊進行打磨，提高玻璃杯磨邊效率。

本方案中的磨邊機，包括支架、外磨圓盤、內磨圓盤和電機，外磨圓盤水平鉸接在支架上，外磨圓盤底面固定有錐齒圈，外磨圓盤頂面開有圓形沉孔，圓形沉孔內壁固定有第一磨削層，外磨圓盤中心處開有通孔，通孔內鉸接有轉軸，轉軸頂端固定有內磨圓盤，內磨圓盤置于圓形沉孔內，內磨圓盤外緣周向固定有第二磨削層，第一磨削層與第二磨削層之間形成有槽，槽的截面為上寬下窄的梯形，轉軸底部固定有被動錐齒輪，錐齒圈和被動錐齒輪之間嚙合有主動錐齒輪，主動錐齒輪固定在電機上，電機固定于支架上，錐齒圈、轉軸和被動錐齒輪同軸。

本方案的技術原理及有益效果為：啟動電機后，電機帶動主動錐齒輪轉動，從而驅動被動錐齒輪和錐齒圈轉動，且此時被動錐齒輪與錐齒圈轉速相同、方向相反，使得與錐齒圈固定的外磨圓盤和與錐齒輪連接的內磨圓盤相互反向轉動，繼而使得第一磨削層與第二磨削層相互反向轉動，將玻璃杯口放入槽中，讓玻璃杯口的內邊與第二磨削層相抵、外邊與第一磨削層相抵，轉動的第二磨削層和第一磨削層即可分別對玻璃杯口的內邊和外邊同時進行打磨，相較于僅能對玻璃杯口一邊進行磨邊的磨邊機，磨邊效率得到了提升；截面為上寬下窄的梯形的槽的設置，方便將玻璃杯口放置在槽中，且能有效保證玻璃杯口的內外邊同時與第二磨削層和第一磨削層相抵，保證同時磨邊的有效性。

基于上述方案的優(yōu)化方案一：所述支架上豎直固定有套筒，套筒置于所述外磨圓盤上方，套筒內徑等于所述圓形沉孔直徑。在對玻璃杯進行磨邊時，將玻璃杯倒置放于套筒中，利用套筒限制玻璃杯徑向移動，避免磨邊過程中，玻璃杯發(fā)生徑向上的移動，影響磨邊的質量。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述錐齒圈和所述被動錐齒輪之間設有支座，支座固定于所述支架上，支座上開有圓孔，圓孔內固定有第一滾動軸承，所述轉軸過盈配合于第一滾動軸承的內圈中。由于轉軸在轉動的過程中，可能會發(fā)生徑向和軸向上的竄動，因此利用支座和軸承避免轉軸徑向上的竄動，同時也能保證轉軸順暢地轉動，而第一滾動軸承內圈與轉軸過盈配合，可避免轉軸軸向上的竄動。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述第一滾動軸承為圓柱滾子軸承。當轉軸趨于軸向竄動時，會對轉軸施加一個軸向上的力，因此第一滾動軸承采用能承受一定軸向力的圓柱滾子軸承。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：所述支架上固定有第二滾動軸承，所述外磨圓盤過盈配合于第二滾動軸承內圈中。利用第二滾動軸承實現(xiàn)外磨圓盤與支架之間的鉸接，減小外磨圓盤轉動時的阻力，減小外磨圓盤轉動時與支架間的摩擦力，進而減小外磨圓盤的磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例磨邊機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1、外磨圓盤2、內磨圓盤3、電機4、錐齒圈5、圓形沉孔6、通孔7、轉軸8、支座9、圓柱滾子軸承10、第二滾動軸承11、被動錐齒輪12、主動錐齒輪13、套筒14、第一磨削層15、第二磨削層16、槽17、玻璃杯18。

實施例磨邊機基本如附圖1所示：包括支架1、外磨圓盤2、內磨圓盤3和電機4，支架1上固定有第二滾動軸承11，第二滾動軸承11軸線垂直于水平面，外磨圓盤2過盈配合于第二滾動軸承11內圈中，外磨圓盤2底面固定有錐齒圈5，外磨圓盤2頂面開有圓形沉孔6，圓形沉孔6內壁固定有第一磨削層15，外磨圓盤2中心處開有通孔7，通孔7內鉸接有轉軸8，轉軸8頂端固定有內磨圓盤3，內磨圓盤3置于圓形沉孔6內，內磨圓盤3外緣周向固定有第二磨削層16，第一磨削層15與第二磨削層16之間形成有槽17，槽17的截面為上寬下窄的梯形，轉軸8底部固定有被動錐齒輪12，錐齒圈5和被動錐齒輪12之間嚙合有主動錐齒輪13，主動錐齒輪13固定在電機4上，電機4固定于支架1上，錐齒圈5、轉軸8和被動錐齒輪12同軸，支架1上豎直固定有套筒14，套筒14置于外磨圓盤2上方，套筒14內徑等于所述圓形沉孔6直徑，錐齒圈5和被動錐齒輪12之間設有支座9，支座9固定于支架1上，支座9上開有圓孔，圓孔內固定有第一滾動軸承，轉軸8過盈配合于第一滾動軸承的內圈中，第一滾動軸承為圓柱滾子軸承10。

啟動電機4后，電機4帶動主動錐齒輪13轉動，從而驅動被動錐齒輪12和錐齒圈5轉動，且此時被動錐齒輪12與錐齒圈5轉速相同、方向相反，使得與錐齒圈5固定的外磨圓盤2和與錐齒輪連接的內磨圓盤3相互反向轉動，繼而使得第一磨削層15與第二磨削層16相互反向轉動，將玻璃杯18倒置放入套筒14中，利用套筒14限制玻璃杯18徑向上的位移，并將玻璃杯18口放入槽17中，讓玻璃杯18口的內邊與第二磨削層16相抵、外邊與第一磨削層15相抵，抵住玻璃杯18底，轉動的第二磨削層16和第一磨削層15即可分別對玻璃杯18口的內邊和外邊同時進行打磨，相較于僅能對玻璃杯18口一邊進行磨邊的磨邊機，磨邊效率得到了提升；截面為上寬下窄的梯形的槽17的設置，方便將玻璃杯18口放置在槽17中，且能有效保證玻璃杯18口的內外邊同時與第二磨削層16和第一磨削層15相抵，保證同時磨邊的有效性；由于磨邊時轉軸8可能產生軸向和徑向上的竄動，影響磨邊的質量，因此在錐齒圈5和被動錐齒輪12之間設有支座9和圓柱滾子軸承10，以避免轉軸8軸向和徑向上的竄動；同時為了減小外磨圓盤2與支架1間的摩擦力，避免外磨圓盤2的磨損，外磨圓盤2與支架1之間安裝了第二滾動軸承11，以減小外磨圓盤2與支架1之間的摩擦力，延長外磨圓盤2的使用壽命。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。