一種新型不銹鋼酸洗鈍化液及其酸洗鈍化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的設(shè)及一種新型不誘鋼酸洗純化液。
【背景技術(shù)】：
[0002] 不誘鋼具有良好的耐蝕性、抗高溫氧化性，較好的低溫性及優(yōu)良的機(jī)械與加工性， 因而廣泛用于化工。石油、動力、核工程、航空航天、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部Π。耐腐蝕作 為不誘鋼最為主要的特點(diǎn)，其性能優(yōu)劣除了材質(zhì)本身的區(qū)別外，還主要看不誘鋼表面形成 的純化膜的好壞，如果膜不完整或有缺陷，不誘鋼仍會被腐蝕，不誘鋼設(shè)備與不見在成形、 組裝、焊接、焊縫檢查及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵誘、非金屬污染物、低烙點(diǎn)金屬 污染物、油漆、焊渣與飛瓣物等，運(yùn)些物質(zhì)影響了不誘鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表 面的氧化膜，降低了不誘鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕）。 工程上通常進(jìn)行酸洗純化處理，使不誘鋼的耐蝕潛力發(fā)揮的更大。對核工程、某些化工裝置 及其他使用嚴(yán)格的設(shè)備，除酸洗純化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī) 械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。
[0003] 金屬臘氧化介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的純 化。不誘鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的致密的純化膜，運(yùn)層膜可W把 金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。
[0004] 目前，不誘鋼酸洗液主要采用濃硝酸與氨氣酸相混合，或者濃鹽酸與氨氣酸混合， 但是該酸洗液在處理不誘鋼時(shí)，容易產(chǎn)生氨，使得不誘鋼材料力學(xué)性能變差，或者放出NO， 對環(huán)境造成污染，而且其酸洗速度較慢，刺激味大，對人體有害。 陽0化]中國專利（201210065561.0)公開了一種新型不誘鋼酸洗純化液，包括無機(jī)酸、 滲透劑、氧化劑、緩蝕劑，其中，無機(jī)酸為硫酸、鹽酸和焦憐酸鐘的混合物，該不誘鋼酸洗純 化液無刺激性氣味，無黃色酸霧產(chǎn)生，不傷皮膚，成本低，且酸洗純化工藝簡單，可W實(shí)現(xiàn)酸 洗、純化二合一的目的。但是其穩(wěn)定性差，酸洗速度較慢，處理后的材料的力學(xué)性能受到影 響。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種新型不誘鋼酸洗純化液，不含硝酸和無機(jī)強(qiáng)酸，可W達(dá) 到酸洗、純化功用合二為一，可W有效提高不誘鋼表面的抗腐蝕性能，工藝簡單，對操作環(huán) 境無特殊要求。
[0007] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供不誘鋼表面酸洗純化工藝。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0009] 一種新型不誘鋼酸洗純化液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[0010] 過氧化氨30-40份，氨氣酸20-30份，
[0011] 巧樣酸5-15份，硫脈衍生物3-7份，
[0012] 辛基酪聚氧乙締酸2-8份，去離子水50-80份，
[0013] 硅烷偶聯(lián)劑1-5份，聚天冬氨酸5-10份，
[0014] 聚丙締酷胺3-8份，沒食子酸5-12份。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種新型不誘鋼酸洗純化液，W重量份計(jì)，包括W下組 分：
[0016] 過氧化氨40份，氨氣酸20份，
[0017] 巧樣酸10份，硫脈衍生物6份， 陽01引辛基酪聚氧乙締酸5份，去離子水70份，
[0019] 硅烷偶聯(lián)劑3. 5份，聚天冬氨酸8份， W20] 聚丙締酷胺7份，沒食子酸11份。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑K冊50。
[0022] 本發(fā)明采用聚天口冬氨酸作為絡(luò)合劑，其可W與不誘鋼表面氧化物發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，將不誘鋼表面難于反應(yīng)的高價(jià)金屬氧化物和高價(jià)鐵鹽轉(zhuǎn)化成易溶于酸的低價(jià)鐵鹽，大 大促進(jìn)了酸洗速度，同時(shí)與化化形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，提高化化的濃度，保持酸洗純化液的 穩(wěn)定性。
[0023] 為了減小酸洗對不誘鋼力學(xué)性能的影響，本發(fā)明提供的不誘鋼酸洗純化液中添加 有巧樣酸、硫脈衍生物、沒食子酸等作為緩蝕抑霧劑，使得不誘鋼經(jīng)過處理后力學(xué)性能有所 改善，氨脆系數(shù)大大下降。
[0024] 新型不誘鋼酸洗純化液的酸洗純化工藝，包括W下步驟： 陽0巧](1)除油；將不誘鋼工件完全進(jìn)入到槽液內(nèi)，控制溫度25-50°C，超聲3-5min; [00%] (2)在室溫下，將浸泡超聲后的不誘鋼工件用高壓水槍沖洗；
[0027] (3)將不誘鋼工件浸泡在權(quán)利要求1所述的酸洗純化液中，控制溫度為25-50°C， 浸泡時(shí)間為30-60min;
[0028] (4)在室溫下將浸泡后的不誘鋼工件利用高壓水槍沖洗，然后在100-120°C下，烘 干。
[0029] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述超聲的功率為200W-500W。
[0030] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，所述浸泡的時(shí)間為45min，浸泡溫度為 40 〇C。
[0031] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0032] (1)本發(fā)明提供的不誘鋼酸洗純化液不含硝酸和無機(jī)強(qiáng)酸，無刺激性氣味，，無毒， 制備和使用過程中無有毒物質(zhì)的釋放，有利于環(huán)境保護(hù)； 陽03引 似巧樣酸、沒食子酸、硫脈衍生物的加入，可W有效減小酸對不誘鋼表面的腐蝕， 起到緩蝕的作用，且緩蝕效果佳；本發(fā)明添加聚天冬氨酸、聚丙締酷胺和硅烷偶聯(lián)劑，大大 提高了不誘鋼表面的酸洗速度，同時(shí)保證了酸洗的穩(wěn)定性。
[0034] (3)本發(fā)明提供的不誘鋼酸洗純化液，廣泛適用于成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生 的鐵誘、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并對不誘鋼工件進(jìn)行全面純化，大大提高不 誘鋼工件的抗腐蝕性能，真正達(dá)到酸洗、純化二合一的功效。
【具體實(shí)施方式】：
[0035] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 一種新型不誘鋼酸洗純化液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[00測過氧化氨30份，氨氣酸20份，
[0039]巧樣酸5份，硫脈衍生物3份， W40] 辛基酪聚氧乙締酸2份，去離子水50份，
[0041] 硅烷偶聯(lián)劑1份，聚天冬氨酸5份，
[0042] 聚丙締酷胺3份，沒食子酸5份。
[0043] 其酸洗純化工藝包括W下步驟： W44] (1)除油；將不誘鋼工件完全進(jìn)入到槽液內(nèi)，控制溫度25°C，超聲3min;
[0045] (2)在室溫下，將浸泡超聲后的不誘鋼工件用高壓水槍沖洗；
[0046](3)將不誘鋼工件浸泡在權(quán)利要求1所述的酸洗純化液中，控制溫度為25°C，浸泡 時(shí)間為30min ;
[0047] (4)在室溫下將浸泡后的不誘鋼工件利用高壓水槍沖洗，然后在100°C下，烘干。 引實(shí)施例2
[0049] 一種新型不誘鋼酸洗純化液，W重量份計(jì)，包括W下組分：
[0050] 過氧化氨40份，氨氣酸30份，
[00川巧樣酸15份，硫脈衍生物7份，
[0052] 辛基酪聚氧乙締酸8份，去離子水80份，
[0053] 硅烷偶聯(lián)劑5份，聚天冬氨酸10份，
[0054] 聚丙締酷胺8份，沒食子酸12份。 陽化日]其酸洗純化工藝包括W下步驟：
[0056] (1)除油；將不誘鋼工件完全進(jìn)入到槽液內(nèi)，控制溫度50°C，超聲5min;
[0057](2)在室溫下，將浸泡超聲后的不誘鋼工件用高壓水槍沖洗；
[0058](3)將