手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，涉及多種形狀及大小試件表面的磨削與拋光，尤其是涉及一種手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具及使用方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]在生產(chǎn)實踐及科研實驗中，諸多測試與研究均對試件的表面粗糙度有較高要求，尤其是用電子顯微鏡獲得高倍數(shù)微觀結(jié)構(gòu)圖像及以納米壓痕為代表的微觀力學(xué)性能測試，均需對試件表面進(jìn)行高精度的磨削與拋光前處理。然而此類試件的尺寸通常較小且形狀多樣，現(xiàn)有的自動磨拋機(jī)普遍無法加持且夾頭難以定制改裝，大多需要人工手持磨拋，而市面上，手持式磨拋裝置，尤其是自帶水平校準(zhǔn)以及壓力測量的磨拋裝置較為少見。在手持磨拋過程中，首先試件尺寸較小形狀多樣，難以夾持且易于滑脫，磨拋效率較低；其次難以保持磨拋面水平，易形成斜面，不利于微觀結(jié)構(gòu)的觀測及力學(xué)性能測試；最后難以判斷磨拋壓力大小，磨拋隨機(jī)性較強(qiáng)，無法形成相對固定的磨拋流程，從而難以控制磨拋精度。
[0003]綜上所述，用于微觀結(jié)構(gòu)觀測及力學(xué)性能測試等的試件表面的磨拋前處理，需要一種能夠?qū)崟r水平校準(zhǔn)并顯示磨拋壓力的手持式裝置，且可根據(jù)不同試件形狀及大小更換夾頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:在對不同形狀及大小的試件的表面進(jìn)行磨拋處理時，試件的穩(wěn)固加持，磨拋面的水平度及磨拋壓力的實時監(jiān)測與控制，因此，提供了一種手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具及使用方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具，包括手柄與底座；其中，
[0007]所述手柄包括兩端開口的套筒，該套筒一端開口處設(shè)置有水平校準(zhǔn)裝置，另一端開口處設(shè)置有滑軌，且套筒能夠沿滑軌進(jìn)行軸向滑動，套筒內(nèi)設(shè)置有壓力測量系統(tǒng)及顯示系統(tǒng)，該壓力測量系統(tǒng)及顯示系統(tǒng)能夠在手柄側(cè)面顯示讀數(shù)；
[0008]所述底座包括底座主體，滑軌固定在底座主體的頂端，底座主體的底端設(shè)置有試件夾頭。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，底座主體的頂端上設(shè)置有圓環(huán)形凸臺，圓環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)螺紋，滑軌與圓環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)之間通過螺紋連接。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，底座主體的側(cè)面上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)試件夾頭相對位置的定位螺釘。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，套筒一端開口處的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，水平校準(zhǔn)裝置通過該凹槽嵌入在套筒一端開口處。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，壓力測量及顯示系統(tǒng)包括嵌于套筒側(cè)面的壓力顯示器以及嵌于套筒內(nèi)部的壓力測試系統(tǒng)組成。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，壓力測試系統(tǒng)為彈簧測力機(jī)構(gòu)或壓電測力機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，底座主體的形狀為條形試件底座、曲邊試件底座或圓形試件底座。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，底座主體的底部設(shè)置有導(dǎo)軌，試件夾頭能夠沿底座主體的導(dǎo)軌滑動。
[0016]手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具的使用方法，先調(diào)節(jié)試件夾頭將試件穩(wěn)固夾持，確保試件上表面與試件夾頭完全接觸，從而保證試件與底座主體上下表面平行；然后將夾持試件的底座與手柄裝配；手持手柄移動至磨拋平臺上方的位置處，通過水平校準(zhǔn)裝置校準(zhǔn)水平；控制手柄垂直下壓將試件與磨拋平臺接觸，再次確認(rèn)水平校準(zhǔn)裝置顯示水平后，繼續(xù)垂直下壓手柄使套筒與滑軌產(chǎn)生滑移，經(jīng)過壓力測量及顯示系統(tǒng)的后臺自動運(yùn)算及顯示，即可在壓力測量及顯示系統(tǒng)上讀出實時磨拋壓力；并且，磨拋過程中實時通過水平校準(zhǔn)裝置確認(rèn)試件水平度。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過水平校準(zhǔn)裝置和壓力測量系統(tǒng)及顯示系統(tǒng)可實時監(jiān)測試件水平度和實時顯示磨拋壓力大小。
[0019]進(jìn)一步的，通過更換不同的底座主體，如條形試件底座、曲邊試件底座和圓形試件底座，可適用于多種不同形狀及大小的試件。
[0020]本發(fā)明手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具的使用方法，通過手持手柄移動至磨拋平臺上方的位置處，然后通過水平校準(zhǔn)裝置校準(zhǔn)水平；控制手柄垂直下壓將試件與磨拋平臺接觸，再次確認(rèn)水平校準(zhǔn)裝置顯示水平后，繼續(xù)垂直下壓手柄使套筒與滑軌產(chǎn)生滑移，經(jīng)過壓力測量及顯示系統(tǒng)的后臺自動運(yùn)算及顯示，即可在壓力測量及顯示系統(tǒng)上讀出實時磨拋壓力；并且，磨拋過程中實時通過水平校準(zhǔn)裝置確認(rèn)試件水平度。此外，針對不同形狀和大小的試件可以更換包括但不限于條形試件底座、曲邊試件底座以及圓形試件底座。
【附圖說明】
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[0021]圖1-1、1_2、1-3及1-4分別為本發(fā)明的軸、主、左及俯示意圖，其中與手柄裝配的底座選用條形試件底座；
[0022]圖2-1、2-2、2_3及2-4分別為本發(fā)明的可替換式曲邊試件底座的軸、主、左及俯視圖；
[0023]圖3-1、3-2、3-3及3_4分別為本發(fā)明的可替換式圓形試件底座的軸、主、左及俯視圖。
[0024]圖中:1為手柄，1-1為水平校準(zhǔn)裝置，1-2為壓力測量及顯示系統(tǒng)，1-3為套筒，1-4為滑軌，2為底座，2-1為底座主體，2-2為定位螺釘，2-3為試件夾頭。
【具體實施方式】
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[0025]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1-1?1-4，2-1?2_4及3_1?3_4所示，本發(fā)明一種手持式帶水平校準(zhǔn)及壓力測量的多功能磨拋夾具，包括手柄1和底座2 ;其中，所述手柄1包括兩端開口的套筒1-3，該套筒1-3 —端開口處設(shè)置有水平校準(zhǔn)裝置1-1，另一端開口處設(shè)置有滑軌1-4，且套筒1-3能夠沿滑軌1-4進(jìn)行軸向滑動，套筒1-3內(nèi)設(shè)置有壓力測量系統(tǒng)及顯示系統(tǒng)1-2，該壓力測量系統(tǒng)及顯示系統(tǒng)1-2能夠在手柄1側(cè)面顯示讀數(shù)；所述底座2包括底座主體2-1，滑軌1-4固定在底座主體2-1的頂端，底座主體2-1的底端設(shè)置有試件夾頭2-3。
[0027]為了對本發(fā)明進(jìn)一步的了解，現(xiàn)對其作如下詳細(xì)說明。
[0028]所述套筒1-3 —端開口處的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述水平校準(zhǔn)裝置1-1通過凹槽連接直接嵌入套筒1-3頂部。
[0029]所述套筒1-3連接在滑軌1-4上，且能夠沿滑軌1-4進(jìn)行軸向