壓鑄件的壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄件加工，具體地，涉及一種壓鑄件的壓鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在壓鑄件加工時，加工后的壓鑄件的表面通常有較多氣孔，導(dǎo)致后續(xù)加工成本高，更重要的是，這些有較多氣孔的壓鑄件在進(jìn)行后續(xù)加工后可能還不能達(dá)到實際工作要求，次品率尚。
[0003]因此，提供一種能夠降低次品率的壓鑄件的壓鑄方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種壓鑄件的壓鑄方法，該種壓鑄方法能夠降低壓鑄件的次品率，以達(dá)到降低后續(xù)加工成本的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄件的壓鑄方法，所述壓鑄方法包括以下步驟:
[0006]步驟一、檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內(nèi)噴上潤滑劑；
[0007]步驟二、將熔煉好的鐵水注射至所述壓鑄模具內(nèi)；
[0008]步驟三、待所述鐵水凝固后，用推桿推出所述壓鑄模具內(nèi)的雛形。
[0009]優(yōu)選地，所述壓鑄方法還包括步驟四，將所述雛形進(jìn)行修剪。
[0010]優(yōu)選地，在步驟二中，將所述鐵水的壓力設(shè)置在10M-175M。
[0011]優(yōu)選地，在步驟一中，所述潤滑劑中添加有乳化劑。
[0012]優(yōu)選地，所述壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有多個模腔。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的壓鑄方法在壓鑄前檢查壓鑄模具是否完好，其中包括檢查壓鑄模具是否有漏孔，以避免在向壓鑄模具內(nèi)注射鐵水的過程中，鐵水外濺傷害周圍操作人員；此外，因有部分鐵水濺出，從而使得壓鑄后的壓鑄件質(zhì)量受到影響。在步驟三中，用推桿推出壓鑄模具內(nèi)的雛形，因在步驟一中，在壓鑄模具的模腔內(nèi)噴有潤滑劑，方便步驟三中，用推桿將雛形推出壓鑄模具，避免直接取出雛形使得雛形的表面毛刺較多，從而達(dá)到降低壓鑄件的次品率的目的。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0017]本發(fā)明提供一種壓鑄件的壓鑄方法，所述壓鑄方法包括以下步驟:步驟一、檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內(nèi)噴上潤滑劑；步驟二、將熔煉好的鐵水注射至所述壓鑄模具內(nèi)；步驟三、待所述鐵水凝固后，用推桿推出所述壓鑄模具內(nèi)的雛形。本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠降低壓鑄件次品率的壓鑄方法，該壓鑄方法包括三個步驟，在步驟一中，檢查壓鑄模具是否完好，并在壓鑄模具的模腔內(nèi)噴上潤滑劑。在檢查壓鑄模具時，其中包括檢查壓鑄模具上是否有漏孔，從而避免了步驟二中，鐵水從漏孔中濺出的問題，鐵水外濺一方面會危及到周圍操作人員的安全，此外，還防止鐵水外濺以保證壓鑄件的重量與先前設(shè)計的一致性，從而降低了壓鑄件的質(zhì)量。在步驟一中，在壓鑄模具的模腔內(nèi)還噴射有潤滑油，潤滑油方便脫模。步驟二中，將熔煉好的鐵水注射至壓鑄模具內(nèi)，這里，熔煉好的鐵水的溫度根據(jù)具體的要求而定，沒有特定的要求。在步驟三中，待鐵水凝固后，再用推桿推出壓鑄模具內(nèi)的雛形，因在步驟一中，在壓鑄模具的模腔內(nèi)噴有潤滑油，這樣，推桿在推出雛形時會比較方便，可以避免直接取出雛形造成的表面的較多的毛刺，從而達(dá)到降低次品率的目的。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，所述壓鑄方法還包括步驟四，將所述雛形進(jìn)行修剪。不可避免地，在上述三個步驟中，產(chǎn)生的雛形的表面會有較多的毛刺，為進(jìn)一步增加壓鑄件的質(zhì)量，還包括對雛形進(jìn)行修剪。
[0019]在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟二中，將所述鐵水的壓力設(shè)置在10M-175M。在該種壓力下，向壓鑄模具內(nèi)注射鐵水會使得填充速度較快，以保證鐵水在凝固之前會充滿整個壓鑄模具，在該種壓力下，即便很難填充的薄壁部分也可以避免雛形的表面的不連續(xù)性。最好地，該種壓力一直保持到鐵水凝固，以盡可能的保證雛形的質(zhì)量。
[0020]在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟一中，所述潤滑劑中添加有乳化劑。這樣，能夠較為方便的控制潤滑劑的粘度和熱學(xué)性能，以盡可能降低壓鑄件的次品率。
[0021 ] 此外，為提高壓鑄件的壓鑄效率，所述壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有多個模腔。這樣，每操作一次，多個模腔會產(chǎn)生多個壓鑄件。
[0022]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0024]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄件的壓鑄方法，其特征在于，所述壓鑄方法包括以下步驟: 步驟一、檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內(nèi)噴上潤滑劑； 步驟二、將熔煉好的鐵水注射至所述壓鑄模具內(nèi)； 步驟三、待所述鐵水凝固后，用推桿推出所述壓鑄模具內(nèi)的雛形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄方法，其特征在于，所述壓鑄方法還包括步驟四，將所述雛形進(jìn)行修剪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄方法，其特征在于，在步驟二中，將所述鐵水的壓力設(shè)置在 10M-175M。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄方法，其特征在于，在步驟一中，所述潤滑劑中添加有乳化劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄方法，其特征在于，所述壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有多個模腔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄件的壓鑄方法，所述壓鑄方法包括以下步驟：步驟一、檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內(nèi)噴上潤滑劑；步驟二、將熔煉好的鐵水注射至所述壓鑄模具內(nèi)；步驟三、待所述鐵水凝固后，用推桿推出所述壓鑄模具內(nèi)的雛形。該種壓鑄方法壓鑄出的壓鑄件的次品率低，從而降低后續(xù)加工的成本。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號】CN105290361
【申請?zhí)枴緾N201510906566
【發(fā)明人】陶清明, 查尚強, 陶善龍
【申請人】蕪湖求精緊固件有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月8日