一種金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超聲加工設(shè)備，特別是涉及一種金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲整形加工機(jī)廣泛應(yīng)用于金剛石拉絲模具的精密加工領(lǐng)域。長(zhǎng)期以來(lái)，由于國(guó)外對(duì)我國(guó)金剛石拉絲模超聲加工設(shè)備的技術(shù)封鎖，且我國(guó)金剛石拉絲模制造企業(yè)對(duì)超聲加工設(shè)備的技術(shù)更新又缺乏足夠的重視，使得到目前為止，我國(guó)金剛石拉絲模加工設(shè)備仍基本停留在純手動(dòng)操作加工的水平上，技術(shù)水平相對(duì)落后。
[0003]利用傳統(tǒng)手動(dòng)超聲加工設(shè)備進(jìn)行金剛石拉絲模整形加工過(guò)程如下:操作工人完成30秒鐘左右的超聲整形加工后，要馬上將工具針及針桿手動(dòng)升起與拉絲模脫離，然后從超聲加工機(jī)設(shè)備上拆下工具針，用專用砂輪磨針機(jī)手工磨針，每次磨針完成后，還要用專用角度板對(duì)針進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)，然后再進(jìn)行裝針。抬針、拆針、磨針、壓針等工作占去了加工的大量時(shí)間，效率非常低。
[0004]總之，傳統(tǒng)手動(dòng)加工方式難以保證拉絲模孔形尺寸及精度的一致性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率低。
[0005]因此，提供一種保證拉絲模孔形尺寸及精度的一致性和穩(wěn)定性，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有工具針自動(dòng)定位、手動(dòng)在線磨針和可調(diào)壓工作臺(tái)功能的半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)。
[0007]本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到的:
[0008]—種金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)，其特征在于:包括可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有超聲頭旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有砂輪磨削機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有控制面板。
[0009]—種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于:所述超聲頭旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)包括氣缸，上支板，中支板，上活動(dòng)支板，超聲換能器支座，支桿，下活動(dòng)支板，絲桿，導(dǎo)柱，下支板，底座，手輪；所述上支板，中支板和下支板通過(guò)導(dǎo)柱與所述底座相連接；所述上活動(dòng)支板和下活動(dòng)支板位于下支板和中支板之間，并通過(guò)支桿的兩端相固定；超聲換能器支座位于上活動(dòng)支板和下活動(dòng)支板的中間并通過(guò)支桿固定連接，成為整體；絲杠一端固定于底座上，另一端與下活動(dòng)支板相連接；氣缸固定在上活動(dòng)支板的上端面，氣缸的活塞軸通過(guò)連接件與超聲換能器支座相連接；所述絲桿與所述手輪相連接并受手輪控制。
[0010]所述可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括:工作臺(tái)支柱，工作臺(tái)擺臂，磁鐵套筒，壓力調(diào)節(jié)輪，工作臺(tái)底座，直線滑動(dòng)電位器，工具針，拉絲模，螺釘軸，工作臺(tái)模具座，滑動(dòng)軸，皮帶輪座，滑動(dòng)套，上磁鐵，下磁鐵，擺動(dòng)底座，擺動(dòng)連桿，壓力顯示拉桿，固定膠木座；
[0011]可調(diào)壓模具工作臺(tái)由工作臺(tái)支柱支撐并與底座相固定，一對(duì)工作臺(tái)擺臂通過(guò)兩個(gè)螺釘軸與工作臺(tái)支柱相連，并可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)擺臂的擺動(dòng)，工作臺(tái)底座與一對(duì)工作臺(tái)擺臂通過(guò)四個(gè)M6螺釘相固定，磁鐵套筒固定于工作臺(tái)底座上，滑動(dòng)套通過(guò)端頭外螺紋與磁鐵套筒上部擰緊固定，滑動(dòng)套的下部外圓面安裝一對(duì)深溝球軸承，皮帶輪座與深溝球軸承外圈相固定，通過(guò)深溝球軸承可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)套與皮帶輪座的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓力調(diào)節(jié)輪安裝于工作臺(tái)底座的內(nèi)部，利用其下部底板實(shí)現(xiàn)支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)；下磁鐵安裝于磁鐵套筒的下部并通過(guò)外部螺紋與壓力調(diào)節(jié)輪相連接，上磁鐵安置于磁鐵套筒的上部，上磁鐵與下磁鐵為同極性相斥的一對(duì)磁鐵，轉(zhuǎn)動(dòng)壓力調(diào)節(jié)輪可使下磁鐵上下移動(dòng)，在磁斥力的作用下，上磁鐵可在磁鐵套筒內(nèi)上下滑動(dòng)；滑動(dòng)軸與工作臺(tái)模具座通過(guò)螺紋相連接成一個(gè)整體，該整體結(jié)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)軸安裝于滑動(dòng)套的孔內(nèi)；在重力的作用下滑動(dòng)軸底部緊靠上磁鐵上部端面；拉絲模放置在工作臺(tái)模具座上，工作時(shí)工具針與拉絲模直接接觸；通過(guò)向下移動(dòng)工具針帶動(dòng)拉絲模、工作臺(tái)模具座、滑動(dòng)軸和上磁鐵向下移動(dòng)，由于上下磁鐵間的距離變化，使上磁鐵、滑動(dòng)軸、工作臺(tái)模具座和拉絲模都受到向上方向的磁斥力作用，工作時(shí)工具針上部位置固定，則工具針和拉絲模之間會(huì)產(chǎn)生一定的相互作用的力，該相互作用力即為加工時(shí)所需要的壓力；
[0012]擺動(dòng)底座固定在工作臺(tái)底座底部，壓力顯示拉桿通過(guò)螺紋端部與下磁鐵相固定，壓力顯示拉桿底部固定膠木座；直線滑動(dòng)電位器的滑座部分通過(guò)連接裝置固定于擺動(dòng)底座下部，直線滑動(dòng)電位器的滑桿與膠木座緊配合相連；當(dāng)下磁鐵上下移動(dòng)時(shí)，壓力顯示拉桿、膠木座和直線滑動(dòng)電位器的滑桿跟隨一起上下移動(dòng)，從直線滑動(dòng)電位器滑桿與滑座相對(duì)位置的變化就可以讀出工作臺(tái)調(diào)節(jié)壓力值的大小；
[0013]擺動(dòng)連桿一端固定于擺動(dòng)底座的下部，另一端通過(guò)其他連桿和擺動(dòng)電機(jī)相連，在擺動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，拉絲模、工作臺(tái)模具座，滑動(dòng)軸，皮帶輪座，滑動(dòng)套，上磁鐵，下磁鐵，擺動(dòng)底座，擺動(dòng)連桿，壓力顯示拉桿，固定膠木座整體一起繞螺釘軸軸線前后擺動(dòng)。
[0014]所述砂輪磨削機(jī)構(gòu)包括:手柄，砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)，砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)架，左導(dǎo)軌座，左直線軸承，左擋片，左活塞桿，右擋片，右活塞桿，限位塊，導(dǎo)柱，砂輪往復(fù)座，右直線軸承，右導(dǎo)軌座，磨針角度刻度板，磨針角度指示板，銷軸，砂輪，砂輪罩。
[0015]砂輪往復(fù)座通過(guò)含油軸承與導(dǎo)柱接觸并實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，左導(dǎo)軌座、右導(dǎo)軌座通過(guò)螺釘緊固到砂輪往復(fù)座的兩個(gè)孔內(nèi)，左直線軸承、右直線軸承分別安裝在左導(dǎo)軌座、右導(dǎo)軌座的孔內(nèi)，左活塞桿、右活塞桿分別安裝在左直線軸承、右直線軸承孔內(nèi)；左擋片、右擋片安裝于左活塞桿、右活塞桿的另一端面，限位塊安裝于其中一個(gè)活塞桿上，限位塊配合左擋片、右擋片可實(shí)現(xiàn)左活塞桿、右活塞桿與左右兩個(gè)導(dǎo)軌座相對(duì)滑動(dòng)行程的限定；磨針角度刻度板通過(guò)螺釘與左右兩根活塞桿固定為一個(gè)整體，磨針角度指示板與磨針角度刻度板通過(guò)銷軸實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鎖緊釘實(shí)現(xiàn)緊密貼合固定。砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)架與磨針角度指示板相固定，砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)架上，砂輪通過(guò)連接裝置連接至砂輪電機(jī)軸上，砂輪罩安裝于砂輪的外面，防止砂輪磨削粉塵四處紛揚(yáng)。整個(gè)砂輪磨削機(jī)構(gòu)通過(guò)推拉手柄使左右兩個(gè)活塞桿在左右兩個(gè)直線軸承的配合下相對(duì)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本發(fā)明的金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)，在拉絲模加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了半自動(dòng)加工功能。半自動(dòng)加工功能主要指在拉絲模超聲整形加工過(guò)程中，設(shè)備具有工具針自動(dòng)定位、手動(dòng)在線磨針和可調(diào)壓工作臺(tái)功能。
[0018]本發(fā)明設(shè)備可實(shí)現(xiàn)工具針的自動(dòng)定位和抬起，工具針的在線修磨，加工壓力的實(shí)時(shí)可調(diào)等功能。由于在線磨針功能可以保證每次磨針角度的一致性，使得拉絲模整形加工精度的一致性和穩(wěn)定性得到很大提高。工具針的自動(dòng)定位和抬起以及加工壓力的實(shí)時(shí)可調(diào)等功能使廣品加工質(zhì)量和生廣效率大幅提尚。
[0019]下面通過(guò)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)中超聲頭升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)中可調(diào)壓模具工作臺(tái)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)中砂輪磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1-超聲頭旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)2 -砂輪磨削機(jī)構(gòu)
[0026]3-可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)4-控制面板
[0027]5 -氣缸6 -上支板
[0028]7 -中支板8 -上活動(dòng)支板
[0029]9 -超聲換能器支座10 -支桿
[0030]11-下活動(dòng)支板12-絲桿
[0031]13-導(dǎo)柱14-下支板
[0032]15 -底座16 -手輪
[0033]17-工作臺(tái)支柱18-工作臺(tái)擺臂
[0034]19 -磁鐵套筒20 -壓力調(diào)節(jié)輪
[0035]21-工作臺(tái)底座22-直線滑動(dòng)電位器
[0036]23 -工具針24 -拉絲模
[0037]25-螺釘軸26-工作臺(tái)模具座
[0038]27 -滑動(dòng)軸28 -皮帶輪座
[0039]29 -滑動(dòng)套30 -上磁鐵
[0040]31 -下磁鐵32 -擺動(dòng)底座
[0041]33-擺動(dòng)連桿34-壓力顯示拉桿
[0042]35-固定膠木座36-手柄
[0043]37-砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)38-砂輪旋轉(zhuǎn)電機(jī)架
[0044]39左導(dǎo)軌座40 -左直線軸承
[0045]41 -左擋片42 -左活塞桿
[0046]43 -右擋片44 -右活塞桿
[0047]45 -限位塊13 -導(dǎo)柱
[0048]46 -砂輪往復(fù)座47 -右直線軸承
[0049]48 -右導(dǎo)軌座49 -磨針角度刻度板
[0050]50 -磨針角度指示板51 -銷軸
[0051]52-砂輪53-砂輪罩
【具體實(shí)施方式】
[0052]實(shí)施例1
[0053]如圖1所示，為本發(fā)明金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)的的整體結(jié)構(gòu)示意圖。金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)包括可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)3，可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)3的上部設(shè)有超聲頭旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)1，可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)3的中部設(shè)有砂輪磨削機(jī)構(gòu)2，可調(diào)壓模具工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有控制面板4。
[0054]如圖2所示，是本發(fā)明金剛石拉絲模半自動(dòng)超聲整形拋光機(jī)中超聲頭升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。超聲頭升降方式采用氣缸5、導(dǎo)柱13和支板的結(jié)構(gòu)方式，具體結(jié)構(gòu)方式:所述超聲頭旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)包括氣缸5，上支板6，中支板7，上活動(dòng)支板8，超聲換能器支座9，支桿10，下活動(dòng)支板11，絲桿12，三根導(dǎo)柱13，下支板14，底座15，手