一種光纖拉絲模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖拉絲模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖拉絲工藝是指將前道工序制備好的預(yù)制棒通過高溫爐將加熱軟化后拉制成直徑復(fù)合要求的細小光纖纖維，并保證光纖的芯/包直徑比和折射率分布形式不變的工藝操作過程。
[0003]拉絲模具是光纖拉絲工藝中需要用到的模具，預(yù)制棒在加熱軟化后通過拉絲模具后得到直徑符合要求的光纖，因此，拉絲模具的精度影響著光纖拉絲的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有光纖拉絲模具采用傳統(tǒng)的三軸加工工藝，出膠壓力不穩(wěn)定，拉絲得到的光纖外徑不穩(wěn)定，光纖拉絲不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種出膠壓力穩(wěn)定，拉絲后得到的光纖質(zhì)量穩(wěn)定的光纖拉絲模具。
[0006]為了達到上述技術(shù)效果，本實用新型提供的光纖拉絲模具，包括相互配合的入口模、定徑模和固定套，還包括與所述入口模配合的模座、與所述模座配合壓蓋和出口模，所述入口模、定徑模和固定套設(shè)于所述模座和壓蓋之間，所述模座上設(shè)有用于嵌裝所述入口模的凹腔，所述凹腔的底部設(shè)有槽孔。
[0007]優(yōu)選的，還包括設(shè)于所述模座上的油墨接頭，所述模座側(cè)壁上設(shè)有用于連接所述油墨接頭的安裝孔。
[0008]優(yōu)選的，所述入口模的軸向中心設(shè)有初步成型腔，該成型腔包括位于軸向一側(cè)且內(nèi)徑較大的進口、位于軸向另一側(cè)且內(nèi)徑較小的出口及設(shè)于所述進口和出口之間的過渡腔。
[0009]優(yōu)選的，所述過渡腔呈錐形，且所述過渡腔的開口角度為60°。
[0010]優(yōu)選的，所述定徑模的軸向中心處設(shè)有與所述入口模上的出口軸向中心重合的定徑孔。
[0011]優(yōu)選的，所述定徑孔靠近所述出口的一側(cè)呈錐形，且所述定徑孔開口的角度為
3° ο
[0012]優(yōu)選的，所述壓蓋通過緊固件與所述模座連接在一起，所述壓蓋和固定套之間設(shè)有橡膠圈。
[0013]優(yōu)選的，所述模座、入口模、定徑模、固定套、壓蓋和出口模的材質(zhì)為高硬度鎢鋼，且加工達到鏡面光潔度。
[0014]優(yōu)選的，所述初步成型腔、和定徑孔的孔徑精度為±0.002mm。
[0015]本實用新型提供的光纖拉絲模具，整體結(jié)構(gòu)簡單，整體采用高硬度鎢鋼制成，且加工精度達到鏡面光潔度，模具整體精度高，拉絲穩(wěn)定，拉絲后的光纖穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量高。經(jīng)入口模上的初步成型腔后，光纖直徑減小，通過定徑模上的定徑孔后，光纖直徑進一步減小到符合要求的直徑值。通過兩步成型的方式得到符合要求的光纖產(chǎn)品，光纖生產(chǎn)率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例光纖拉絲模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例光纖拉絲模具中模座的剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例光纖拉絲模具中入口模的剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例光纖拉絲模具中定徑模的剖視圖；
[0020]圖5為圖4中A處的放大示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例光纖拉絲模具中壓蓋的剖視圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例光纖拉絲模具中出口模的剖視圖。
[0023]圖中，1-模座，11-槽孔，12-安裝孔，13-凹腔，2_油墨接頭，3_入口模，31-初步成型腔，311-進口，312-出口，313-過渡腔，4-定徑模，41-定徑孔，5-固定套，6-橡膠圈，7-壓蓋，8-出口模。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0025]如圖所示，本實用新型實施例提供的光纖拉絲模具，包括相互配合的入口模3、定徑模4和固定套5、與入口模配合的模座1、與模座通過緊固件連接在一起的壓蓋7及與嵌裝于壓蓋上的出口模8，入口模、定徑模和固定套設(shè)于模座和壓蓋之間。
[0026]模座I上設(shè)有用于嵌裝入口模3的凹腔13，凹腔的底部設(shè)有槽孔11。模座的側(cè)壁上可拆卸對稱設(shè)有兩個油墨接頭2，模座的側(cè)壁上設(shè)有用于連接油墨接頭的安裝孔12。
[0027]入口模3的軸向中心設(shè)有初步成型腔31，該成型腔包括位于軸向一側(cè)且內(nèi)徑較大的進口 311、位于軸向另一側(cè)且內(nèi)徑較小的出口 312及設(shè)于進口和出口之間的過渡腔313。過渡腔313呈錐形，且該過渡腔α的開口角度為60°。
[0028]為了提高光纖產(chǎn)品的拉絲質(zhì)量，定徑模4上設(shè)有再次成型腔，該再次成型腔為設(shè)于定徑模軸向中心處且與入口模上的出口 312軸向中心重合的定徑孔41。
[0029]該定徑孔41靠近所述出口 312的一側(cè)呈錐形，且定徑孔的開口角度β為3°。
[0030]為了提高模具整體的密封性，在壓蓋7和固定套5之間設(shè)有橡膠圈6。
[0031 ] 為了提高模具整體的精度和使用壽命，模座、入口模、定徑模、固定套、壓蓋和出口模的材質(zhì)為高硬度鎢鋼，且加工達到鏡面光潔度。且初步成型腔、和定徑孔的孔徑精度為±0.002mm。
[0032]本實用新型實施例提供的光纖拉絲模具，整體結(jié)構(gòu)簡單，整體采用高硬度鎢鋼制成，且加工精度達到鏡面光潔度，模具整體精度高，拉絲穩(wěn)定，拉絲后的光纖穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量高。經(jīng)入口模上的初步成型腔后，光纖直徑減小，通過定徑模上的定徑孔后，光纖直徑進一步減小到符合要求的直徑值。通過兩步成型的方式得到符合要求的光纖產(chǎn)品，光纖生產(chǎn)率高。
[0033]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡是依據(jù)本實用新型所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型申請專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光纖拉絲模具，包括相互配合的入口模(3)、定徑模(4)和固定套(5)，其特征在于，還包括與所述入口模配合的模座(I )、與所述模座配合壓蓋(7 )和出口模(8 )，所述入口模、定徑模和固定套設(shè)于所述模座和壓蓋之間，所述模座上設(shè)有用于嵌裝所述入口模的凹腔(13 )，所述凹腔的底部設(shè)有槽孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲模具，其特征在于，還包括設(shè)于所述模座(I)上的油墨接頭(2 )，所述模座側(cè)壁上設(shè)有用于連接所述油墨接頭的安裝孔(12 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述入口模(3)的軸向中心設(shè)有初步成型腔(31)，該成型腔包括位于軸向一側(cè)且內(nèi)徑較大的進口(311)、位于軸向另一側(cè)且內(nèi)徑較小的出口及設(shè)于所述進口和出口之間的過渡腔(313 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述過渡腔(313)呈錐形，且所述過渡腔的開口角度為60°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述定徑模(4)的軸向中心處設(shè)有與所述入口模上的出口( 312 )軸向中心重合的定徑孔(41)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述定徑孔(41)靠近所述出口(312)的一側(cè)呈錐形，且所述定徑孔開口的角度為3°。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述壓蓋(7)通過緊固件與所述模座(I)連接在一起，所述壓蓋和固定套(5 )之間設(shè)有橡膠圈(6 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述模座(1)、入口模(3)、定徑模(4 )、固定套(5 )、壓蓋(7 )和出口模(8 )的材質(zhì)為高硬度鎢鋼，且加工達到鏡面光潔度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖拉絲模具，其特征在于，所述初步成型腔(31)和定徑孔(41)的孔徑精度為±0.002mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種光纖拉絲模具，涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括相互配合的入口模、定徑模和固定套，還包括與所述入口模配合的模座、與所述模座配合壓蓋和出口模，所述入口模、定徑模和固定套設(shè)于所述模座和壓蓋之間，所述模座上設(shè)有用于嵌裝所述入口模的凹腔，所述凹腔的底部設(shè)有槽孔。本實用新型提供的光纖拉絲模具，整體結(jié)構(gòu)簡單，整體采用高硬度鎢鋼制成，且加工精度達到鏡面光潔度，模具整體精度高，拉絲穩(wěn)定，拉絲后的光纖穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量高。經(jīng)入口模上的初步成型腔后，光纖直徑減小，通過定徑模上的定徑孔后，光纖直徑進一步減小到符合要求的直徑值。通過兩步成型的方式得到符合要求的光纖產(chǎn)品，光纖生產(chǎn)率高。
【IPC分類】C03B37/03
【公開號】CN204897740
【申請?zhí)枴緾N201520290466
【發(fā)明人】陳安
【申請人】深圳市新泰欣宏精密模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年5月7日