一種汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汞觸媒處理用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對于含汞物料的處理均是采用預(yù)先加熱處理后，再將其置于蒸餾爐中進行蒸餾處理，或者與燃料進行混合后置于燃燒爐中進行燃燒處理后，使得汞以汞蒸氣的形式隨著尾氣散發(fā)出來后，再將其進行冷卻成液體后，提取出汞成分，進而達到從含汞物料中將汞成分提取出來的目的；但是，這種方法不僅使得對含汞物料的處理能耗較大，而且對于處理后的含汞物料的廢棄物的排放量較大，不利于后續(xù)處理，并且排出來的廢棄物中的汞含量較大，進而極易造成環(huán)境的污染，使得汞排放量在2 %以上，進而難以滿足環(huán)保要求；同時在處理過程中需要對尾氣進行凈化處理，才能夠使得汞被純化提取出來，進而使得工藝流程較長，成本較高，而且冷卻過程中還需要消耗大量的冷卻水，造成廢水排放量較大。并且冷卻水吸收熱量后的熱量得不到合理的利用，造成水溫較高，難以返回工藝中再度進行汞蒸氣的冷卻，進而造成水耗量較大，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置。
[0004]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]一種汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置，包括蒸餾爐、冷卻單元、預(yù)熱單元，蒸餾爐上設(shè)置有汞蒸氣出口，汞蒸氣出口經(jīng)過連接管于插入口處插入水管中，使得連接管進入水管中，水管的內(nèi)壁與連接管的外壁之間形成夾縫在冷卻單元進行盤繞，并從冷卻單元的出口出來之后，于插出口處將連接管插出來，水管的出口與冷水管相連接；水管從插入口處延伸至進口管處，與進口管連接進入預(yù)熱單元，預(yù)熱單元出口處設(shè)置出口管，出口管的另外一端與溫度檢測器連接，溫度檢測器上設(shè)置有排空管和循環(huán)管，循環(huán)管與水管的出口，在水管的出口與冷水管相連接處進行連接，并在冷水管上設(shè)置有閥門，在循環(huán)管上設(shè)置有閥門，在排空管上設(shè)置有閥門；預(yù)熱單元與蒸餾爐之間通過上料帶連接。
[0006]所述的蒸餾爐由燃燒室，設(shè)置在燃燒室下的臺階，設(shè)置在臺階下的集料倉組成，其中燃燒室由爐壁，設(shè)置在爐壁內(nèi)的蒸餾管，蒸餾管與爐壁之間形成燃燒腔，燃燒腔的底端靠近臺階處設(shè)置有供氧管和燃料管，供氧管與燃料管均與燃燒腔連通；蒸餾管插入臺階，并進入集料倉，蒸餾管的頂端設(shè)置料腔，料腔與進料口連通，并與燃燒腔隔開，燃燒腔的頂端的爐壁設(shè)置有尾氣出口，料腔的側(cè)壁的爐壁上設(shè)置有汞蒸汽出口 ；蒸餾管插入臺階，并進入集料倉中后的一段為集料管，集料管的底端設(shè)置有集料斗，集料斗底端設(shè)置有廢料出口組成。
[0007]所述的蒸餾管在爐壁內(nèi)部的根數(shù)至少為2根。
[0008]所述的集料管從臺階的底部到集料斗的距離為10-30cm。
[0009]所述的蒸餾爐，其頂端還設(shè)置有蓋板。
[0010]所述的冷卻單元，其由水管套著連接管從箱體的側(cè)面的入口延伸到冷卻塔的底部，并進入冷卻塔內(nèi)進行盤繞，其中冷卻塔由左冷卻塔和右冷卻塔組成，冷卻塔設(shè)置在箱體上，并且在冷卻塔的底部，水管上設(shè)置有漏液管，漏液管與水管的外表面為密封連接，并與連接管無縫連通，使得連接管內(nèi)氣體被冷卻水冷卻形成的液體進入箱體中，再在箱體內(nèi)部設(shè)置集液槽，集液槽與集液管連通，集液管的另外一端與存汞槽連接；水管與水管套著的連接管從冷卻塔中盤繞出來后，從箱體的側(cè)面出來，并在插出口出將水管與連接管分離開來，水管與冷水管相連接，連接管與循環(huán)冷卻通道連接，形成冷卻單元。
[0011]所述的預(yù)熱單元，由散熱箱，設(shè)置在散熱箱上層的物料受熱箱，散熱箱外側(cè)面設(shè)置有進口管和出口管，物料受熱箱上設(shè)置有原料帶，原料帶進入物料受熱箱后與設(shè)置在物料受熱箱中的傳送帶接觸，并在物料受熱箱中設(shè)置有隔板，隔板為偶數(shù)塊，將物料受熱箱隔成物料走道，并且相連兩塊隔板與物料受熱箱箱壁之間將物料走道隔成“S”型，并在“S”型走道靠近隔板處設(shè)置縱向滾軸，并在兩縱向滾軸之間與隔板相對的位置設(shè)置橫向傳動，物料受熱箱的頂部采用覆蓋板蓋上，并采用扣緊扣扣緊，并在物料受熱箱的出口處設(shè)置上料帶，上料帶延伸到蒸餾爐的進料口組成預(yù)熱單元。
[0012]所述的散熱箱內(nèi)部設(shè)置有毛細管，熱水按照水流動方向進入散熱箱，并在散熱箱進行分散進入毛細管，毛細管在散熱箱中按照兩排分布，兩排毛細管的端頭與端頭之間形成水流動管，毛細管的另外一端與散熱箱的箱壁之間形成積水流道，積水流道在散熱箱的出口處匯集，并與出口管連通；水流動管遠離水進口一端為封閉，并與散熱箱的箱壁形成積水流道。
[0013]所述的毛細管由毛細管壁和散熱片，散熱片設(shè)置在兩個毛細管壁之間。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0015]通過蒸餾爐的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得含汞物料進入蒸餾爐中進行蒸餾處理過程中的汞蒸氣揮發(fā)、散失在空氣中的量較少，進而使得汞的回收率較高，環(huán)境污染率較低，并且增大了含汞物質(zhì)與燃燒腔中的燃燒物料進行燃燒產(chǎn)生出的能量的單位面積接觸率，進而提高了含汞物料中汞的受熱率，提高了汞的產(chǎn)出率；再結(jié)合冷卻單元的設(shè)置，進而使得汞蒸汽得到大量的冷卻下來，并且結(jié)合預(yù)熱處理單元的設(shè)置，使得冷卻水得到循環(huán)的放熱回收，并且也是的含汞物料得到預(yù)熱，進而降低了在蒸餾爐中的物料蒸餾的能耗，進而使得燃料的投入量減少，降低了含汞物料蒸餾制汞的成本和能耗。
[0016]并且，本發(fā)明經(jīng)過與傳統(tǒng)的含汞物料進行處理，對同樣的含汞物料進行處理，在汞的產(chǎn)出量相同時，其消耗的燃料的量要少13-19%，并且廢氣物種汞含量低于0.3-0.5%,比傳統(tǒng)的廢棄物出來后的含汞量低1.7-2.3% ;并且對于冷卻過程中的冷卻水的用量來看，本發(fā)明相比傳統(tǒng)的冷卻水的排放量降低45-67%，進而極大限度的降低了汞生產(chǎn)加工過程中的冷卻水的消耗量，降低了廢水排放量，節(jié)約了汞資源，降低了成本，節(jié)約了能耗。
[0017]尤其是將溫度檢測器后設(shè)置有排空管和循環(huán)管，進而通過溫度檢測器水溫溫度在常溫環(huán)境時，可以將其通過循環(huán)管道進行循環(huán)利用；溫度高于常溫環(huán)境，并且與冷水溫差較大時，其不宜通過循環(huán)利用，而通過排空管排空；并且對于連接管的尾端進一步的進行循環(huán)連接，進而使得整個工藝中無汞蒸氣的排放，進而提高了對汞蒸氣的冷卻效果，降低了冷卻水的用量，降低了能耗，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1-蒸餾爐2-冷卻單元3-預(yù)熱單元4-插入口 5-上料帶6_水管7_集液管8-存汞槽9-冷水管10-循環(huán)管11-溫度檢測器12-排空管13-原料帶14-插出口15-隔板16-冷卻塔17-箱體18-散熱箱19-進口管20-出口管21-連接管22-進料口 23-蓋板24-蒸餾管25-爐壁26-尾氣出口 27-汞蒸氣出口 28-供氧管29-燃料管30-臺階31-集料斗32-廢料出口 33-集料管34-集料倉35-漏液管36-汞蒸氣流動方向37-料腔38-縱向滾軸39-橫向傳動40-蓋板41-毛細管42-水流動方向43-閥門44-扣緊扣。
[0020]16-1-右冷卻塔16-2-左冷卻塔41_1_毛細管壁41_2_散熱片。
[0021]圖2為本發(fā)明的汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置的蒸餾爐上A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置的冷卻單元的仰視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置預(yù)熱單元俯視半剖示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置預(yù)處理單元B-B剖開后的俯視圖。
[0025]圖6為圖5中的C部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0027]實施例
[0028]如圖1所示，一種汞觸媒預(yù)處理蒸餾冷卻回收利用冷卻水的裝置，包括蒸餾爐1、冷卻單元2、預(yù)熱單元3，蒸餾爐I上設(shè)置有汞蒸氣出口 27，汞蒸氣出口 27經(jīng)過連接管21于插入口 4處插入水管6中，使得連接管21進入水管6中，水管6的內(nèi)壁與連接管21的外壁之間形成夾縫在冷卻單元2進行盤繞，并從冷卻單元2的出口出來之后，于插出口 14處將連接管21插出來，水管6的出口與冷水管9相連接；7K管6從插入口 4處延伸至進口管19處，與進口管19連接進入預(yù)熱單元3，預(yù)熱單元3出口處設(shè)置出口管20，出口管20的另外一端與溫度檢測器11連接，溫度檢測器11上設(shè)置有排空管12和循環(huán)管10，循環(huán)管10與水管6的出口，在水管6的出口與冷水管9相連接處進行連接，并在冷水管9上設(shè)置有閥門43，在循環(huán)管10上設(shè)置有閥門43，在排空管12上設(shè)置有閥門43 ;預(yù)熱單元3與蒸餾爐I之間通過上料帶5連接。
[0029]如圖1或圖2所示，所述的蒸餾爐I由燃燒室，設(shè)置在燃燒室下的臺階30，設(shè)置在臺階30下的集料倉34組成，其中燃燒室由爐壁25，設(shè)置在爐壁25內(nèi)的蒸餾管24，蒸餾管24與爐壁25之間形成燃燒腔，燃燒腔的底端靠近臺階30處設(shè)置有供氧管28和燃料管29，供氧管28與燃料管29均與燃燒腔連通；蒸餾管24插入臺階30，并進入集料倉34，蒸餾管24的頂端設(shè)置料腔37，料腔37與進料口 22連通，并與燃燒腔隔開，燃燒腔的頂端的爐壁25設(shè)置有尾氣出口 26，料腔37的側(cè)壁的爐壁25上設(shè)置有汞蒸汽出口 27 ;蒸餾管24插入臺階30，并進入集料倉34中后的一段為集料管33，集料管33的底端設(shè)置有集料斗31，集料斗31底端設(shè)置有廢料出口 32組成。
[0030]所述的蒸餾管24在爐壁25內(nèi)部的根數(shù)至少為2根。
[0031]所述的集料管33從臺階30的底部到集料斗31的距離為10-30cm。
[0032]所述的蒸餾爐1，其頂端還設(shè)置有蓋板23。
[0033]如圖1和圖3所示，所述的冷卻