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一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法

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一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段,鑄造涂料的目的主要是作為砂型和鐵水之間的阻隔,從而避免高溫下鐵水與砂子的直接接觸,防止鑄件出現(xiàn)機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂、脈紋等缺陷。但是作為一種鑄造用輔助材料,鑄造涂料在完成涂敷操作之后,涂層的質(zhì)量還必須用一些額外的具體手段來(lái)監(jiān)控。比如鑄造用水基涂料,砂型/砂芯涂敷涂料后,必須經(jīng)過(guò)充分的烘干,保證涂料中的水分揮發(fā)完全。如果涂料未充分烘干,鑄件就會(huì)產(chǎn)生氣孔缺陷,嚴(yán)重者將導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。另夕卜,在一些高濕度的環(huán)境下,烘干后砂型還可能存在返潮的可能性,現(xiàn)階段在鑄造現(xiàn)場(chǎng),只能通過(guò)人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)檢查,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法,該涂料不僅能提供傳統(tǒng)涂料的抗粘砂作用,還可以用來(lái)作為一種簡(jiǎn)單易行的質(zhì)量控制手段,通過(guò)明顯的涂料顏色變化監(jiān)控涂層中水分,有效的避免鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料,其特征在于,包括耐火填料、載液、無(wú)機(jī)流變劑、有機(jī)流變劑、粘結(jié)劑、濕敏變色劑、增色劑、顏料分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑;其中各個(gè)組分的比例為:耐火填料100份、載液55-75份、無(wú)機(jī)流變劑1-9份、有機(jī)流變劑0.2-1.8份、粘結(jié)劑0.5-6.5份、濕敏變色劑0.2-3.8份、增色劑0.2-2份、顏料分散劑0.1-0.6份、潤(rùn)濕劑0.1-0.5份、消泡劑0.15-0.45份。
[0005]進(jìn)一步的,所述載液為水;
進(jìn)一步的,所述濕敏變色劑、增色劑和顏料分散劑形成涂料的變色體系;
進(jìn)一步的,所述濕敏變色劑由硫酸鈷和硫氰酸鈷組成,從濕涂料到干涂料的過(guò)程中,即由高濕度向低濕度的過(guò)程中,能夠由桃紅色向藍(lán)紫色轉(zhuǎn)變,且該過(guò)程是可逆的;
進(jìn)一步的,所述增色劑為偶氮紅,用于和濕敏變色劑共同作用,增大變色前后的色差,使涂料的變色現(xiàn)象更為明顯;
進(jìn)一步的,所述顏料分散劑為支鏈線性的聚丙烯酸酯分散劑,其作用是聚丙烯酸酯的憎水端與顏料結(jié)合,親水端向外栽入水中,保證偶氮紅增色劑穩(wěn)定地分散于水性體系中,防止發(fā)生顏料聚結(jié)、浮色的涂料缺陷;
進(jìn)一步的,所述有機(jī)流變劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、黃原膠中的一種或一種以上; 進(jìn)一步的,所述無(wú)機(jī)流變劑為凹凸棒土、鈉基膨潤(rùn)土、類托石粘土中的一種或一種以上;
進(jìn)一步的,所述粘結(jié)劑為PVA和酚醛樹(shù)脂中的一種或一種以上; 進(jìn)一步的,所述耐火填料為酸洗石英粉、鋁礬土、莫來(lái)石、紅柱石、堇青石中的一種或一種以上;
所述潤(rùn)濕劑為JFC、0P-10、T-80中的一種或一種以上;
所述消泡劑為磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、聚醚改性有機(jī)硅消泡劑中的一種或一種以上。
[0006]—種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法,包括以下步驟:
步驟一,將濕敏變色劑、增色劑、顏料分散劑放入研磨機(jī),研磨10分鐘,出料備用; 步驟二,向分散釜中加入水、潤(rùn)濕劑、消泡劑,然后高速攪拌狀態(tài)下加入有機(jī)流變劑和無(wú)機(jī)流變劑,高速分散10分鐘;
步驟三,攪拌狀態(tài)下加入上述步驟一的研磨料,然后加入粘結(jié)劑,高速分散15分鐘;步驟四,高速攪拌狀態(tài)下加入耐火填料,高、低速交替分散20分鐘,出料,包裝,即為產(chǎn)品。本發(fā)明所述技術(shù)方案的有益效果為:該涂料不僅可以作為傳統(tǒng)涂料提供抗粘砂性能以夕卜,還能夠指示涂料中水分含量情況;該涂料可作為鑄造現(xiàn)場(chǎng)的一種質(zhì)量控制手段,能夠有效防止未烘干、返潮或者緊實(shí)不良的砂型/芯進(jìn)入澆鑄工序,從而避免氣孔缺陷的產(chǎn)生;可根據(jù)涂敷涂料的砂型/芯進(jìn)入烘干窯到變色的時(shí)間間隔,確定現(xiàn)場(chǎng)所需的烘干時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例一
本實(shí)施例指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的組成原料為:酸洗石英粉100份、水55份、無(wú)機(jī)流變劑2份、有機(jī)流變劑0.5份、粘結(jié)劑3份、濕敏變色劑2份、增色劑0.4份、顏料分散劑0.1份、潤(rùn)濕劑0.2份、消泡劑0.2份。
[0009]本實(shí)施例的指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法為:
步驟一,將濕敏變色劑2份、增色劑0.4份、顏料分散劑0.1份放入研磨機(jī),研磨10分鐘,出料備用;
步驟二,向分散釜中加入水55份、潤(rùn)濕劑0.2份、消泡劑0.2份,然后高速攪拌狀態(tài)下加入有機(jī)流變劑0.5份和無(wú)機(jī)流變劑2份,高速分散10分鐘;
步驟三,攪拌狀態(tài)下加入上述步驟一的研磨料,然后加入粘結(jié)劑3份,高速分散15分鐘;
步驟四,高速攪拌狀態(tài)下加入酸洗石英粉100份,高、低速交替分散20分鐘,出料,包裝,即為產(chǎn)品;
指示方法:該涂料在濕的狀態(tài)下為桃紅色,干的狀態(tài)下為藍(lán)紫色,若涂層上有顯示桃紅色的地方,則說(shuō)明該處涂料未烘干。
[0010]實(shí)施例二
本實(shí)施例指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的組成原料為:鋁礬土 100份、水75份、無(wú)機(jī)流變劑9份、有機(jī)流變劑1.8份、粘結(jié)劑3.5份、濕敏變色劑1.5份、增色劑I份、顏料分散劑0.5份、潤(rùn)濕劑0.3份、消泡劑0.3份。
[0011]本實(shí)施例的指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法為:
步驟一,將濕敏變色劑1.5份、增色劑I份、顏料分散劑0.5份放入研磨機(jī),研磨10分鐘,出料備用;
步驟二,向分散釜中加入水75份、潤(rùn)濕劑0.3份、消泡劑0.3份,然后高速攪拌狀態(tài)下加入有機(jī)流變劑1.8份和無(wú)機(jī)流變劑9份,高速分散10分鐘;
步驟三,攪拌狀態(tài)下加入上述步驟一的研磨料,然后加入粘結(jié)劑3.5份,高速分散15分鐘;
步驟四,高速攪拌狀態(tài)下加入鋁礬土 100份,高、低速交替分散20分鐘,出料,包裝,即為產(chǎn)品;
指示方法:該涂料在濕的狀態(tài)下為桃紅色,干的狀態(tài)下為藍(lán)紫色,若涂層上有顯示桃紅色的地方,則說(shuō)明該處涂料未烘干。
[0012]實(shí)施例三
本實(shí)施例指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的組成原料為:莫來(lái)石100份、水60份、無(wú)機(jī)流變劑6份、有機(jī)流變劑I份、粘結(jié)劑6.5份、濕敏變色劑2.5份、增色劑1.5份、顏料分散劑0.3份、潤(rùn)濕劑0.4份、消泡劑0.4份。
[0013]本實(shí)施例的指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法為:
步驟一,將濕敏變色
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