一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，鑄造涂料的目的主要是作為砂型和鐵水之間的阻隔，從而避免高溫下鐵水與砂子的直接接觸，防止鑄件出現(xiàn)機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂、脈紋等缺陷。但是作為一種鑄造用輔助材料，鑄造涂料在完成涂敷操作之后，涂層的質(zhì)量還必須用一些額外的具體手段來(lái)監(jiān)控。比如鑄造用水基涂料，砂型/砂芯涂敷涂料后，必須經(jīng)過(guò)充分的烘干，保證涂料中的水分揮發(fā)完全。如果涂料未充分烘干，鑄件就會(huì)產(chǎn)生氣孔缺陷，嚴(yán)重者將導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。另夕卜，在一些高濕度的環(huán)境下，烘干后砂型還可能存在返潮的可能性，現(xiàn)階段在鑄造現(xiàn)場(chǎng)，只能通過(guò)人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)檢查，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料及其制備方法，該涂料不僅能提供傳統(tǒng)涂料的抗粘砂作用，還可以用來(lái)作為一種簡(jiǎn)單易行的質(zhì)量控制手段，通過(guò)明顯的涂料顏色變化監(jiān)控涂層中水分，有效的避免鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料，其特征在于，包括耐火填料、載液、無(wú)機(jī)流變劑、有機(jī)流變劑、粘結(jié)劑、濕敏變色劑、增色劑、顏料分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑；其中各個(gè)組分的比例為:耐火填料100份、載液55-75份、無(wú)機(jī)流變劑1-9份、有機(jī)流變劑0.2-1.8份、粘結(jié)劑0.5-6.5份、濕敏變色劑0.2-3.8份、增色劑0.2-2份、顏料分散劑0.1-0.6份、潤(rùn)濕劑0.1-0.5份、消泡劑0.15-0.45份。
[0005]進(jìn)一步的，所述載液為水；
進(jìn)一步的，所述濕敏變色劑、增色劑和顏料分散劑形成涂料的變色體系；
進(jìn)一步的，所述濕敏變色劑由硫酸鈷和硫氰酸鈷組成，從濕涂料到干涂料的過(guò)程中，即由高濕度向低濕度的過(guò)程中，能夠由桃紅色向藍(lán)紫色轉(zhuǎn)變，且該過(guò)程是可逆的；
進(jìn)一步的，所述增色劑為偶氮紅，用于和濕敏變色劑共同作用，增大變色前后的色差，使涂料的變色現(xiàn)象更為明顯；
進(jìn)一步的，所述顏料分散劑為支鏈線性的聚丙烯酸酯分散劑，其作用是聚丙烯酸酯的憎水端與顏料結(jié)合，親水端向外栽入水中，保證偶氮紅增色劑穩(wěn)定地分散于水性體系中，防止發(fā)生顏料聚結(jié)、浮色的涂料缺陷；
進(jìn)一步的，所述有機(jī)流變劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、黃原膠中的一種或一種以上； 進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)流變劑為凹凸棒土、鈉基膨潤(rùn)土、類托石粘土中的一種或一種以上;
進(jìn)一步的，所述粘結(jié)劑為PVA和酚醛樹(shù)脂中的一種或一種以上； 進(jìn)一步的，所述耐火填料為酸洗石英粉、鋁礬土、莫來(lái)石、紅柱石、堇青石中的一種或一種以上；
所述潤(rùn)濕劑為JFC、0P-10、T-80中的一種或一種以上；
所述消泡劑為磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、聚醚改性有機(jī)硅消泡劑中的一種或一種以上。
[0006]—種指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將濕敏變色劑、增色劑、顏料分散劑放入研磨機(jī)，研磨10分鐘，出料備用； 步驟二，向分散釜中加入水、潤(rùn)濕劑、消泡劑，然后高速攪拌狀態(tài)下加入有機(jī)流變劑和無(wú)機(jī)流變劑，高速分散10分鐘；
步驟三，攪拌狀態(tài)下加入上述步驟一的研磨料，然后加入粘結(jié)劑，高速分散15分鐘；步驟四，高速攪拌狀態(tài)下加入耐火填料，高、低速交替分散20分鐘，出料，包裝，即為產(chǎn)品。本發(fā)明所述技術(shù)方案的有益效果為:該涂料不僅可以作為傳統(tǒng)涂料提供抗粘砂性能以夕卜，還能夠指示涂料中水分含量情況；該涂料可作為鑄造現(xiàn)場(chǎng)的一種質(zhì)量控制手段，能夠有效防止未烘干、返潮或者緊實(shí)不良的砂型/芯進(jìn)入澆鑄工序，從而避免氣孔缺陷的產(chǎn)生；可根據(jù)涂敷涂料的砂型/芯進(jìn)入烘干窯到變色的時(shí)間間隔，確定現(xiàn)場(chǎng)所需的烘干時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例一
本實(shí)施例指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的組成原料為:酸洗石英粉100份、水55份、無(wú)機(jī)流變劑2份、有機(jī)流變劑0.5份、粘結(jié)劑3份、濕敏變色劑2份、增色劑0.4份、顏料分散劑0.1份、潤(rùn)濕劑0.2份、消泡劑0.2份。
[0009]本實(shí)施例的指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法為:
步驟一，將濕敏變色劑2份、增色劑0.4份、顏料分散劑0.1份放入研磨機(jī)，研磨10分鐘，出料備用；
步驟二，向分散釜中加入水55份、潤(rùn)濕劑0.2份、消泡劑0.2份，然后高速攪拌狀態(tài)下加入有機(jī)流變劑0.5份和無(wú)機(jī)流變劑2份，高速分散10分鐘；
步驟三，攪拌狀態(tài)下加入上述步驟一的研磨料，然后加入粘結(jié)劑3份，高速分散15分鐘；
步驟四，高速攪拌狀態(tài)下加入酸洗石英粉100份，高、低速交替分散20分鐘，出料，包裝，即為產(chǎn)品；
指示方法:該涂料在濕的狀態(tài)下為桃紅色，干的狀態(tài)下為藍(lán)紫色，若涂層上有顯示桃紅色的地方，則說(shuō)明該處涂料未烘干。
[0010]實(shí)施例二
本實(shí)施例指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的組成原料為:鋁礬土 100份、水75份、無(wú)機(jī)流變劑9份、有機(jī)流變劑1.8份、粘結(jié)劑3.5份、濕敏變色劑1.5份、增色劑I份、顏料分散劑0.5份、潤(rùn)濕劑0.3份、消泡劑0.3份。
[0011]本實(shí)施例的指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法為:
步驟一，將濕敏變色劑1.5份、增色劑I份、顏料分散劑0.5份放入研磨機(jī)，研磨10分鐘，出料備用；
步驟二，向分散釜中加入水75份、潤(rùn)濕劑0.3份、消泡劑0.3份，然后高速攪拌狀態(tài)下加入有機(jī)流變劑1.8份和無(wú)機(jī)流變劑9份，高速分散10分鐘；
步驟三，攪拌狀態(tài)下加入上述步驟一的研磨料，然后加入粘結(jié)劑3.5份，高速分散15分鐘；
步驟四，高速攪拌狀態(tài)下加入鋁礬土 100份，高、低速交替分散20分鐘，出料，包裝，即為產(chǎn)品；
指示方法:該涂料在濕的狀態(tài)下為桃紅色，干的狀態(tài)下為藍(lán)紫色，若涂層上有顯示桃紅色的地方，則說(shuō)明該處涂料未烘干。
[0012]實(shí)施例三
本實(shí)施例指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的組成原料為:莫來(lái)石100份、水60份、無(wú)機(jī)流變劑6份、有機(jī)流變劑I份、粘結(jié)劑6.5份、濕敏變色劑2.5份、增色劑1.5份、顏料分散劑0.3份、潤(rùn)濕劑0.4份、消泡劑0.4份。
[0013]本實(shí)施例的指示涂料烘干水分變化的變色鑄造涂料的制備方法為:
步驟一，將濕敏變色