鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，具體涉及鑄造鋁合金產(chǎn)品后處理工藝中的化學(xué)鈍化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造鋁合金廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械、汽車、航空零部件。鑄造鋁合金含有較高的銅元素，除此之外還含有鐵、鉛等有害雜質(zhì)元素，使得該類零部件容易產(chǎn)生腐蝕，造成大量的報廢損失。因此，在鋁合金鑄造行業(yè)，尤其是在空氣濕度比較大的地區(qū)，生產(chǎn)過程中一般都要設(shè)置化學(xué)鈍化工藝，以增強(qiáng)產(chǎn)品在加工和存儲過程中的防腐性能。
[0003]目前，鑄造鋁合金化學(xué)鈍化工藝有六價鉻鈍化工藝、三價鉻鈍化工藝和無鉻鈍化工藝。由于環(huán)保要求，無鉻鈍化工藝將逐步取代六價鉻和三價鉻鈍化工藝。傳統(tǒng)的無鉻鈍化工藝流程為:去氧化皮_酸洗_自來水洗_鈍化_自來水洗_封閉-檢驗(yàn)入庫。該工藝具有如下缺點(diǎn):
[0004]1、封閉劑有刺激性氣味，影響操作人員的身心健康；
[0005]2、封閉廢液需要治理后才能排放；
[0006]3、使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，解決了無鉻鈍化膜層在自然環(huán)境中極易發(fā)生點(diǎn)蝕的難題，耐點(diǎn)蝕周期成倍提高，且無需封閉處理，綠色環(huán)保，工藝操作簡單，效果好，成本低廉。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其包括如下步驟:
[0009]S1、通過機(jī)械方式去除產(chǎn)品表面氧化皮；
[0010]S2、浸泡于酸度PH值為3?4的酸性表調(diào)液中，常溫下浸泡10?20s ；
[0011]S3、將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10?20s ；
[0012]S4、將產(chǎn)品浸泡在鈍化液酸度PH值為4.5?5.0的無鉻鈍化液中，常溫下浸泡300 ?360s ;
[0013]S5、將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10?20s ；
[0014]S6、常溫下將產(chǎn)品放入去離子水的浸泡液中，浸泡時間10?20s ；
[0015]S7、干燥，檢驗(yàn)裝箱入庫。
[0016]進(jìn)一步的，在步驟S6后還具有步驟:
[0017]S6.1、將產(chǎn)品浸泡在加熱的去離子水中，浸泡時間為5?10s。
[0018]進(jìn)一步的，步驟S6.1中加熱的去離子水溫度為60?70°C。
[0019]進(jìn)一步的，步驟S6.1中的去離子水在60°C時的電導(dǎo)率小于或等于1500微西每厘米。
[0020]進(jìn)一步的，步驟S3、S5中均采用兩道逆流自來水浸泡。
[0021]進(jìn)一步的，步驟S6中去離子水的電導(dǎo)率小于或等于1000微西每厘米。
[0022]進(jìn)一步的，步驟S7包括有:
[0023]S7-1、采用壓縮空氣吹干產(chǎn)品表面水分，其中壓縮空氣壓力為0.35?0.6MPa ；
[0024]或者S7-2、將產(chǎn)品放置于烘烤箱中烘烤，烘烤溫度為100?130°C，烘烤時間為20 ?40min。
[0025]進(jìn)一步的，步驟SI采用噴丸工藝去氧化皮。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
[0027]1、鈍化膜層耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)異，解決了無鉻鈍化膜層在自然環(huán)境中極易發(fā)生點(diǎn)蝕的難題，耐點(diǎn)蝕周期成倍提高；
[0028]2、不使用高分子封閉劑，減少了鈍化生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，有利于操作人員的身心健康；
[0029]3、去離子水設(shè)備便宜，能耗低，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0031]一種鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其包括如下步驟:
[0032]S1、通過機(jī)械方式去除產(chǎn)品表面氧化皮；
[0033]S2、浸泡于酸度PH值為3?4的酸性表調(diào)液中，常溫下浸泡10?20s ；
[0034]S3、將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10?20s ;
[0035]S4、將產(chǎn)品浸泡在鈍化液酸度PH值為4.5?5.0的無鉻鈍化液中，常溫下浸泡300 ?360s ;
[0036]S5、將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10?20s ;
[0037]S6、常溫下將產(chǎn)品放入去離子水的浸泡液中，浸泡時間10?20s ；
[0038]S7、干燥，檢驗(yàn)裝箱入庫。
[0039]具體步驟為，將鑄造鋁合金產(chǎn)品通過噴丸等機(jī)械方式去除表面氧化皮，保持產(chǎn)品的干凈表面；酸洗，浸泡于酸度PH值為3?4的酸性表調(diào)液中，常溫下浸泡時間10?20s ;將產(chǎn)品進(jìn)行兩道逆流自來水浸泡漂洗，浸泡槽液溫度為常溫，浸泡時間10?20s ;將產(chǎn)品浸泡在無絡(luò)鈍化液中，該無絡(luò)鈍化液為現(xiàn)有的無絡(luò)鈍化液，其鈍化液酸度PH值為4.5?5.0，浸泡槽液溫度為常溫，浸泡時間300?360s ;將產(chǎn)生鈍化膜的產(chǎn)品進(jìn)行兩道逆流自來水浸泡漂洗，浸泡槽液溫度為常溫，浸泡時間10?20s ;對產(chǎn)品進(jìn)行I道去離子水漂洗，常溫下電導(dǎo)率小于或等于1000微西每厘米，如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，浸泡槽液溫度為常溫，浸泡時間10?20s ;將產(chǎn)品浸泡在加熱的去離子水中，去離子水在60°C時電導(dǎo)率小于或等于1500微西每厘米，如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，浸泡槽液溫度為60?70攝氏度，浸泡時間5?10秒；干燥，干燥方式有兩種，一種采用壓縮空氣吹干產(chǎn)品表面水分，其中壓縮空氣壓力為0.35?0.6MPa ;另一種將產(chǎn)品放置于烘烤箱中烘烤，烘烤溫度為100?130°C，烘烤時間為20?40min ;檢驗(yàn)裝箱入庫。
[0040]該工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0041]1、鈍化膜層耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)異，解決了無鉻鈍化膜層在自然環(huán)境中極易發(fā)生點(diǎn)蝕的難題，耐點(diǎn)蝕周期成倍提高；
[0042]2、不使用高分子封閉劑，減少了鈍化生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，有利于操作人員的身心健康；
[0043]3、去離子水設(shè)備便宜，能耗低，降低了生產(chǎn)成本。
[0044]以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、通過機(jī)械方式去除產(chǎn)品表面氧化皮； 52、浸泡于酸度PH值為3?4的酸性表調(diào)液中，常溫下浸泡10?20s； 53、將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10?20s; 54、將產(chǎn)品浸泡在鈍化液酸度PH值為4.5?5.0的無鉻鈍化液中，常溫下浸泡300?360s ； 55、將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10?20s; 56、常溫下將產(chǎn)品放入去離子水的浸泡液中，浸泡時間10?20s; 57、干燥，檢驗(yàn)裝箱入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，在步驟S6后還具有步驟: S6.1、將產(chǎn)品浸泡在加熱的去離子水中，浸泡時間為5?10s。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，步驟S6.1中加熱的去離子水溫度為60?70°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，步驟S6.1中的去離子水在60°C時的電導(dǎo)率小于或等于1500微西每厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，步驟S3、S5中均采用兩道逆流自來水浸泡。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，步驟S6中去離子水的電導(dǎo)率小于或等于1000微西每厘米。7.據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，步驟S7包括有: S7-1、采用壓縮空氣吹干產(chǎn)品表面水分，其中壓縮空氣壓力為0.35?0.6MPa ； 或者S7-2、將產(chǎn)品放置于烘烤箱中烘烤，烘烤溫度為100?130°C，烘烤時間為20?40mino8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其特征在于，步驟SI采用噴丸工藝去氧化皮。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造鋁合金的無鉻鈍化工藝，其包括如下步驟：通過機(jī)械方式去除產(chǎn)品表面氧化皮；浸泡于酸度PH值為3～4的酸性表調(diào)液中，常溫下浸泡10～20s；將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10～20s；將產(chǎn)品浸泡在鈍化液酸度PH值為4.5～5.0的無鉻鈍化液中，常溫下浸泡300～360s；將產(chǎn)品放于常溫自來水槽中漂洗，浸泡10～20s；常溫下將產(chǎn)品放入去離子水的浸泡液中，浸泡時間10～20s；干燥，檢驗(yàn)裝箱入庫。該發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)：鈍化膜層耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)異，解決了無鉻鈍化膜層在自然環(huán)境中極易發(fā)生點(diǎn)蝕的難題，耐點(diǎn)蝕周期成倍提高；不使用高分子封閉劑，減少了鈍化生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，有利于操作人員的身心健康；去離子水設(shè)備便宜，能耗低，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C22/73
【公開號】CN104928669
【申請?zhí)枴緾N201510143794
【發(fā)明人】孫仁坤
【申請人】重慶志成機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月30日