一種機(jī)油泵泵體環(huán)保制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)油泵泵體環(huán)保制造工藝，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)泵體制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油泵泵體，用來使機(jī)油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強(qiáng)制供油的部件.內(nèi)燃機(jī)廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵泵體.齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子形體復(fù)雜，多用粉末冶金壓制。這種泵具有齒輪泵同樣的優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。機(jī)油泵泵體承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。機(jī)油泵泵體還裝有進(jìn)、排氣門座，氣門導(dǎo)管孔，用于安裝進(jìn)、排氣門，還有進(jìn)氣通道和排氣通道等。對(duì)于鑄造的機(jī)油泵泵體泵泵體，由于金屬本身的凝固特性容易產(chǎn)生微縮孔缺陷而導(dǎo)致泵體滲漏，而這類缺陷一般在加工過程中或者加工至成品終檢試漏工序才能發(fā)現(xiàn)。因此，需要采用合適的制造工藝，改善機(jī)油泵泵體的制造效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)油泵泵體環(huán)保制造工藝，以便更好地生產(chǎn)制造機(jī)油泵泵體。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]一種機(jī)油泵泵體環(huán)保制造工藝，具體包括以下步驟:
[0006](I)將待鑄造成形的機(jī)油泵泵體分切成若干拼接片，并制造出與拼接片相同的模具型腔；將可發(fā)性聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合原料在密封容器中預(yù)發(fā)膨脹50?60倍得到制模顆粒，將該制模顆粒置于密閉容器中儲(chǔ)存并干燥12?24小時(shí)后備用；將上述制模顆粒在5?8個(gè)大氣壓下注入步驟(I)中所制造出的模具型腔中；
[0007](2)在上述注入工作結(jié)束后，將模具連同模具型腔中的制模顆粒加熱至140?180°C，以使模具型腔中的制模顆粒進(jìn)一步膨脹并相互擠壓熔合得到與模具型腔形狀相同的消失模模片，并將其模具型腔中脫出并干燥；將脫模干燥所得的消失模模片按最終成形的機(jī)油泵泵體的形狀進(jìn)行拼接并膠合成模型簇，并在膠合成的模型簇上安裝上澆注系統(tǒng)；將上述模型簇的除金屬澆注管道與模型簇相連處的澆注口外的所有內(nèi)外表面浸涂上消失模涂料并在40?60°C的溫度下烘干得到澆注體；將上述澆注體置于密閉砂箱內(nèi)經(jīng)震砂使?jié)沧Ⅲw型腔中充滿型砂并整體置于型砂中，對(duì)密閉砂箱抽負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到-0.8?0.4bar時(shí)進(jìn)行澆注，使模型簇熔化，冷卻后即得到所需的機(jī)油泵泵體；
[0008](3)針對(duì)上述機(jī)油泵泵體進(jìn)行后續(xù)處理，對(duì)泵體表面進(jìn)行集中清洗，清洗液選用濃度為6.0%?8.0%的清洗劑，在65?75°C情況下清洗15?30min，然后采用質(zhì)量濃度為4.0%?6.0%的防銹劑在40?60°C情況下清洗4?lOmin，自然冷卻涼干至室溫；然后將泵體吊裝到浸滲罐里，加入浸滲劑，進(jìn)液后浸滲的高度完全淹沒零件并高于零件30?50mm ;進(jìn)料完畢后抽真空，真空度為-0.09MPa，然后保壓40?50min，進(jìn)浸滲劑，再次抽真空，真空度為-0.09MPa，然后二次保壓40?50min，隨后進(jìn)行卸壓至常壓，重復(fù)加壓至0.4?0.6MPa，第三次保壓20?25min，最后退浸滲液；取出浸滲完的泵體取出，雙向?yàn)r浸滲劑，然后將泵體放入流動(dòng)水中后，快速用毛刷對(duì)成品泵體的表面進(jìn)行刷洗，瀝水后再放入質(zhì)量濃度為4.0%?6.0 %的防銹劑，清洗槽清洗I?2min，最后用0.7?0.9MPa的壓縮空氣吹盡盲孔、氣道內(nèi)的水；
[0009](4)將已浸滲和清洗的成品泵體逐個(gè)吊入加熱到95?105°C的固化罐中，前14?16min固化罐不關(guān)閉，以充分排出罐內(nèi)水分，隨后在95?105°C下保溫2?3h，穩(wěn)定浸滲效果;
[0010](5)檢驗(yàn)，清洗、再采用防銹液進(jìn)行刷涂或者浸涂后入庫(kù)。
[0011]所述浸滲劑為可溶性硅酸鹽無(wú)機(jī)浸滲劑；其在25°C情況下檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下:PH值:11.0 ?12.0 ;比重:1.29 ?1.34 ;粘度 mPa.s:15 ?20 ;表面張力 N.m_l:0.035 ?0.050 ；耐水性90% ;耐油性90% ;800°C耐熱性90%o
[0012]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)加工工藝中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；制造出的機(jī)油泵泵體環(huán)保實(shí)用，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)成品進(jìn)行浸滲、清洗和固化處理等工藝，適合成品合格率達(dá)到98%以上，且表面質(zhì)量好，產(chǎn)品清潔度高、穩(wěn)定通過1000小時(shí)額定功率耐久試驗(yàn)，并在批量產(chǎn)品道路試驗(yàn)中不產(chǎn)生泵體滲漏故障，適合再制造發(fā)動(dòng)機(jī)泵體的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，完全達(dá)到新品的質(zhì)量和技術(shù)要求。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:外觀質(zhì)量:沒有銹蝕、殘留浸滲劑和其他磕碰傷；耐久性:通過1000小時(shí)額定功率臺(tái)架試驗(yàn)；可靠性:小批投入市場(chǎng)中，運(yùn)行超過5萬(wàn)公里，至今未見泵體滲漏的故障。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例中的機(jī)油泵泵體環(huán)保制造工藝，具體包括以下步驟:
[0016](I)將待鑄造成形的機(jī)油泵泵體分切成若干拼接片，并制造出與拼接片相同的模具型腔；將可發(fā)性聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合原料在密封容器中預(yù)發(fā)膨脹50倍得到制模顆粒，將該制模顆粒置于密閉容器中儲(chǔ)存并干燥12小時(shí)后備用；將上述制模顆粒在5個(gè)大氣壓下注入步驟(I)中所制造出的模具型腔中；
[0017](2)在上述注入工作結(jié)束后，將模具連同模具型腔中的制模顆粒加熱至140°C，以使模具型腔中的制模顆粒進(jìn)一步膨脹并相互擠壓熔合得到與模具型腔形狀相同的消失模模片，并將其模具型腔中脫出并干燥；將脫模干燥所得的消失模模片按最終成形的機(jī)油泵泵體的形狀進(jìn)行拼接并膠合成模型簇，并在膠合成的模型簇上安裝上澆注系統(tǒng)；將上述模型簇的除金屬澆注管道與模型簇相連處的澆注口外的所有內(nèi)外表面浸涂上消失模涂料并在40°C的溫度下烘干得到澆注體；將上述澆注體置于密閉砂箱內(nèi)經(jīng)震砂使?jié)沧Ⅲw型腔中充滿型砂并整體置于型砂中，對(duì)密閉砂箱抽負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到-0.8?0.4bar時(shí)進(jìn)行澆注，使模型簇熔化，冷卻后即得到所需的機(jī)油泵泵體；
[0018](3)針對(duì)上述機(jī)油泵泵體進(jìn)行后續(xù)處理，對(duì)泵體表面進(jìn)行集中清洗，清洗液選用濃度為6.0 %的清洗劑，在65 °C情況下清洗30min，然后采用質(zhì)量濃度為4.0%%的防銹劑在60°C情況下清洗lOmin，自然冷卻涼干至室溫；然后將泵體吊裝到浸滲罐里，加入浸滲劑，進(jìn)液后浸滲的高度完全淹沒零件并高于零件30mm;進(jìn)料完畢后抽真空，真空度為-0.09MPa，然后保壓40min，進(jìn)浸滲劑，再次抽真空，真空度為_0.09MPa，然后二次保壓40min，隨后進(jìn)行卸壓至常壓，重復(fù)加壓至0.4MPa，第三次保壓20min，最后退浸滲液；取出浸滲完的泵體取出，雙向?yàn)r浸滲劑，然后將泵體放入流動(dòng)水中后，快速用毛刷對(duì)成品泵體的表面進(jìn)行刷洗，瀝水后再放入質(zhì)量濃度為4.0%%的防銹劑，清洗槽清洗lmin，最后用
0.7MPa的壓縮空氣吹盡盲孔、氣道內(nèi)的水；
[0019](4)將已浸滲和清洗的成品泵體逐個(gè)吊入加熱到95°C的固化罐中，前14?16min固化罐不關(guān)閉，以充分排出罐內(nèi)水分，隨后在105°C下保溫