分度磨工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動機領(lǐng)域，特別地，涉及一種分度磨工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]分度磨削葉片軸頸的兩個斜面時，由于零件對對稱度的精度要求非常高，故需設(shè)計分度機構(gòu)保證零件高的對稱度要求，同時還需實現(xiàn)零件的快速定位、角向定位和壓緊，以提高零件的生產(chǎn)效率并保證零件的加工精度。
[0003]磨削加工零件時采用的夾具為傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，即采用孔盤式軸向分度結(jié)構(gòu)進行分度，零件定位壓緊采用半圓定位、半圓弧移動壓板式壓緊方式，零件的角向定位采用螺釘推動活動角向塊貼住零件角向面的方式，零件的測量采用表架放在夾具測量支架測量。
[0004]孔盤式軸向分度結(jié)構(gòu)由于分度盤轉(zhuǎn)軸與夾具體之間、分度插銷與分度盤之間均有間隙，該間隙對零件對稱度產(chǎn)生很大的影響，且定位方式和定角向方式精度不高；同時整個夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度無法達到設(shè)計要求、且夾具容易磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種分度磨工夾具，以解決采用現(xiàn)有的夾具加工時存在的對稱度差、定位方式和定角向方式精度差、夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度無法達到設(shè)計要求、且夾具容易磨損的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種分度磨工夾具，包括底板，底板上設(shè)有支靠塊，支靠塊上設(shè)有斜面，斜面與水平面之間的第一夾角和零件上待磨削的加工面與水平面之間的第二夾角相等；斜面上設(shè)有對零件進行夾緊定位的定位夾緊組件，定位夾緊組件包括定位塊，定位塊的底部和頂部均為用于與斜面貼合的平面，定位塊的一半高度處設(shè)有用于卡持零件的外周壁的卡口，卡口處設(shè)有具有彈性的夾板，定位夾緊組件還包括使夾板夾緊位于卡口內(nèi)的零件的鎖緊件；定位塊上還設(shè)有使零件上的加工面朝上的角向定位組件；底板上還設(shè)有將定位塊與底板壓緊的壓緊組件。
[0008]進一步地，定位塊呈方型，包括用于與斜面分別貼合的底邊和頂邊、以及與底邊和頂邊均垂直的側(cè)邊和端面；端面上加工有貫穿的用于容納零件的容納槽；側(cè)邊在高度方向的中部加工有圓孔狀的卡口 ；頂邊上加工有朝向底邊延伸的缺口槽，缺口槽與卡口連通，端面與缺口槽之間的部分構(gòu)成懸臂梁式的夾板，夾板上加工有穿過缺口槽后貫通定位塊的安裝孔。
[0009]進一步地，安裝孔包括位于夾板上的帶有內(nèi)螺紋的第一段、以及位于定位塊上的第二段;
[0010]鎖緊件包括設(shè)置于安裝孔內(nèi)且延伸出夾板外的螺桿、裝設(shè)于螺桿的延伸出夾板的部分上的螺母、以及設(shè)置于螺母上使螺母與螺桿固定的銷釘。
[0011]進一步地，安裝孔的第二段包括與其第一段相連的第一小段、以及與第一小段相連的帶有內(nèi)螺紋的第二小段；螺桿裝設(shè)于第一小段和第一段內(nèi)且延伸出第一段外；第二小段內(nèi)設(shè)有對螺桿進行限位的螺塞。
[0012]進一步地，容納槽的靠近底邊且與底邊平行的槽壁上加工有朝底邊延伸的安裝槽；角向定位組件包括呈片狀的角向片、支桿、以及第一彈性件；角向片滑動設(shè)置于安裝槽內(nèi)，角向片上加工有用于卡持零件的外周壁的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有用于與零件上的定位面相匹配的抵觸面；支桿固設(shè)于定位塊上，第一彈性件的兩端分別與支桿和角向片相連、以使抵觸面與定位面貼緊。
[0013]進一步地，壓緊組件包括設(shè)置于底板上的第一支柱，第一支柱的頂端加工有外螺紋，第一支柱上套裝有壓板、第二彈性件、以及壓緊螺母，壓板上下滑動設(shè)置，第二彈性件位于壓板和底板之間，壓緊螺母位于壓板的上方；壓緊組件還包括設(shè)置于底板上的第二支柱，第二支柱與定位塊等高，且第二支柱與定位塊分設(shè)于第一支柱的兩側(cè)。
[0014]進一步地，壓板呈板狀結(jié)構(gòu)，其上加工有供第一支柱穿過的腰型孔，其底部加工有與第二支柱的頂端相抵觸的第一滑槽。
[0015]進一步地，支靠塊包括用于支承定位塊的支承部、以及設(shè)置于支承部上用于對定位塊在支承部上的移動進行限位的限位部；支承部的上表面上設(shè)有斜面。
[0016]進一步地，分度磨工夾具還包括用于使定位塊與限位部頂?shù)值捻數(shù)纸M件；頂?shù)纸M件包括設(shè)置于底板上且與限位部相對的支板、以及活動設(shè)置于支板上用于使定位塊與限位部頂緊的緊固件。
[0017]進一步地，分度磨工夾具還包括設(shè)置于底板上的對刀座、以及用于安裝測量磨削后的加工面是否水平的測量件的安裝座；對刀座的頂部為水平面，且其高度高于安裝座的高度。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明包括對葉片進行夾緊定位、且同時對葉片進行分度的定位塊，采用定位塊對葉片進行分度時，只需使夾持有葉片的定位塊轉(zhuǎn)動180度即可，分度操作簡單、且葉片分度的精度高；
[0020]本發(fā)明還包括支靠塊，支靠塊上設(shè)有使裝夾于定位塊上的葉片的待磨削的斜面與水平面平行，從而提高葉片上的斜面的加工精度；
[0021]本發(fā)明的分度磨工夾具整體結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝性好、能滿足工裝設(shè)計的要求、且使用時操作方便、生產(chǎn)效率高、并能滿足一類具有相對的斜面的零件的加工要求，通用性好。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的分度磨工夾具夾持零件時的空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是圖2中的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是圖2中的G-G向局部剖視放大圖；
[0030]圖7是圖3中的F-F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是圖1中的定位塊的空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9是圖8的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11是圖10中的H-H向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12是圖1中的角向片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標記說明:
[0037]1、底板；2、支靠塊；200、斜面；21、支承部；22、限位部；3、定位夾緊組件；31、定位塊；310、安裝孔；311、卡口 ；312、夾板；313、底邊；314、頂邊；315、側(cè)邊；316、端面；317、容納槽；318、缺口槽；319、安裝槽；32、鎖緊件；321、螺桿；322、螺母；323、銷釘；324、螺塞；4、角向定位組件；41、角向片；411、卡槽；412、抵觸面；42、支桿；43、第一彈性件；5、壓緊組件；51、第一支柱；52、壓板；521、腰型孔；522、第一滑槽；53、第二彈性件；54、壓緊螺母；55、第二支柱；6、頂?shù)纸M件；61、支板；62、緊固件；7、對刀座；8、安裝座。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0039]如圖1至圖5、圖8和圖11所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種分度磨工夾具，包括底板1，底板I上設(shè)有支靠塊2，支靠塊2上設(shè)有斜面200，斜面200與水平面之間的第一夾角與零件上待磨削的加工面與水平面之間的第二夾角相等；斜面200上設(shè)有對零件進行夾緊定位的定位夾緊組件3，定位夾緊組件3包括定位塊31，定位塊31的底部和頂部均為用于與斜面200貼合的平面，定位塊31的一半高度處設(shè)有用于卡持零件的外周壁的卡口311，卡口 311處設(shè)有具有彈性的夾板312，定位夾緊組件3還包括使夾板312夾緊位于卡口 311內(nèi)的零件的鎖緊件32 ;定位塊31上還設(shè)有零件上的加工面朝上的角向定位組件4 ;底板I上還設(shè)有將定位塊31與底板I壓緊的壓緊組件5。采用本發(fā)明的分度磨工夾具裝夾待加工的葉片軸頸時，首先將葉片裝設(shè)于定位塊31上的卡口 311內(nèi)；然后采用角向定位組件4使葉片軸頸上待磨削的其中一個斜面朝上；接著采用鎖緊件32將葉片鎖緊于卡口 311和夾板312之間；然后再將定位塊31放置于斜面200上，使定位塊31的頂部或底部與斜面200貼合，由于斜面200與水平面之間的第一夾角與零件上待磨削的加工面與水平面之間的第二夾角相等，故當定位塊31位于斜面200上時，葉片上的待磨削的斜面將與水平面平行；最后采用壓緊組件5將定位塊31與支靠塊2壓緊。當葉片上的其中一個待磨削的斜面加工完成后，松開壓緊組件5，轉(zhuǎn)動定位塊31使之前的底部或頂部朝上，并重新采用壓緊組件5壓緊翻轉(zhuǎn)后的定位塊31。本發(fā)明包括對葉片進行夾緊定位、且同時對葉片進行分度的定位塊31，采用定位塊31對葉片進行分度時，只需使夾持有葉片的定位塊31轉(zhuǎn)動180度即可，分度操作簡單、且葉片分度的精度高；本發(fā)明還包括支靠塊2，支靠塊2上設(shè)有使裝夾于定位塊31上的葉片的待磨削的斜面與水平面平行，從而提高葉片上的斜面的加工精度；本發(fā)明的分度磨工夾具整體結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝性好、能滿足工裝設(shè)計的要求、且使用時操作方便、生產(chǎn)效率高、并能滿足一類具有相對的斜面的零件的加工要求，通用性好。
[0040]具體地，如圖8至圖11所示，定位塊31呈方型，包括用于與斜面200分別貼合的底邊313和頂邊314、以及與底邊313和頂邊314均垂直的側(cè)邊315和端面316 ;端面316上加工有貫穿的用于容納零件的容納槽317，當零件裝夾于定位塊31上時，零件的部分將位于容納槽317內(nèi)，如圖1所示；側(cè)邊315在高度方向的中部加工有圓孔狀的卡口 311，卡口 311與容納槽317連通；頂邊314上加工有朝向底邊313延伸的缺口槽318，缺口槽318與卡口 311連通，端面316與缺口槽318之間的部分構(gòu)成懸臂梁式的夾板312，夾板312上加工有穿過缺口槽318后貫通定位塊31的安裝孔310。
[0041]再結(jié)合圖6所示，安裝孔310包括位于夾板312上的帶有內(nèi)螺紋的第一段、以及位于定位塊31上的第二段；鎖緊件32包括設(shè)置于安裝孔310內(nèi)且延伸出夾板312外的螺桿321、裝設(shè)于螺桿321的延伸出夾板312的部分上的螺母322、以及設(shè)置于螺母322上使螺母322與螺桿321固定的銷釘323。如圖6所示，當需要夾緊零件時，只需朝順時針方向轉(zhuǎn)動螺母322，從而使螺桿321順時針轉(zhuǎn)動，使夾板312夾緊零件；當需要松開零件時，只需朝相反的方向轉(zhuǎn)動螺母322即可，零件的裝夾簡單。
[0042]可選地，再結(jié)合圖6所示，安裝孔310的第二段包括與其第一段相連的第一小段、以及與第一小段相連的帶有內(nèi)螺紋的第二小段；螺桿321裝設(shè)于第一小段和第一段內(nèi)且延伸出第一段外；第二小段內(nèi)設(shè)有對螺桿321進行限位的螺塞324。如圖6所示，轉(zhuǎn)動螺母322時，為防止螺桿321延伸出第二小段外，故在第