一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，焦化廠粉碎原料煤用的液-液復(fù)合錘頭一般采用水玻璃砂型鑄造，錘柄部 分饒注鋼液，形成金屬層，錘頭部分饒注合金液，形成耐磨層，金屬層與耐磨層復(fù)合一起構(gòu) 成液-液復(fù)合錘頭；澆注模型上設(shè)有溢流孔，澆注過(guò)程中需要人工封堵，鑄件外觀粗糙，尺 寸精度差，不能滿足煉焦用煤粒度要求，且穿銷孔需要機(jī)械加工完成?！颈尘凹夹g(shù)】采用水玻璃 砂型鑄造液-液復(fù)合錘頭，參照附圖3,能夠達(dá)到的最好的鑄件尺寸公差為CT9,不能滿足穿 銷孔Φ 36+0. 5的要求，需要機(jī)械加工來(lái)實(shí)現(xiàn)；而復(fù)合錘頭鑄件孔為兩孔，有同軸度要求，這 就要求加工本孔時(shí)需要一個(gè)基準(zhǔn)面，而基準(zhǔn)面上有一部分的高硬度材質(zhì)（HRC61)，一般刀具 很難加工，存在成本高、硬質(zhì)合金部分打磨難度大、不能形成批量生產(chǎn)等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，外觀光滑， 尺寸精度高，不需要對(duì)穿銷孔再加工，降低成本，可以批量生產(chǎn)，解決【背景技術(shù)】存在的上述 問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，包含如下步驟： ①制作殼型時(shí)做出溢流孔，溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于進(jìn)口； @把組裝好的殼型放置在水平地面上，保持殼型處于水平狀態(tài)； @用水玻璃砂硬化固定殼型； @通過(guò)澆冒口先向殼型的型腔內(nèi)澆注錘柄部分鋼液，形成金屬層，澆注完錘柄部分鋼 液后，等待溢流口自動(dòng)封閉，封閉后再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液，形成耐磨層； ⑤凝固后脫模，完成液-液復(fù)合錘頭的鑄造。
[0005] 所述溢流孔的通道出口高度是由復(fù)合錘頭的耐磨層厚度決定的，溢流孔的通道進(jìn) 口位于金屬層，溢流孔的通道出口位于金屬層與耐磨層之間。本發(fā)明溢流孔作用：流出多余 的錘柄部分鋼液，為耐磨層留有合適空間，同時(shí)解決了由于錘柄部分鋼液倒入過(guò)多占用耐 磨層空間的問(wèn)題，從而確保要求的耐磨層尺寸。
[0006] 澆注完錘柄部分鋼液后，等待10-50秒后，再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液。
[0007] 為保證殼型處于水平狀態(tài)，在澆冒口上設(shè)置水平尺，調(diào)整殼型的水平狀態(tài)。
[0008] 溢流孔的通道內(nèi)如有阻擋物，及時(shí)清理，以便多余鋼液順暢流出。
[0009] 殼型的制作、修整、打磨、組殼、脫模等，按常規(guī)操作即可。
[0010] 殼型鑄造 （shell mold casting )，是公知的用薄殼鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，本 發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)是：通過(guò)合理設(shè)置溢流孔，并配合相應(yīng)的操作工藝，將殼型鑄造技術(shù)用于高精 度液-液復(fù)合錘頭的鑄造，本發(fā)明的鑄件尺寸公差可達(dá)到CT5,能夠滿足穿銷孔Φ 36+0. 5的 要求，不再需要機(jī)械加工。
[0011] 本發(fā)明有益效果：外觀光滑，尺寸精度高，溢流孔自動(dòng)封閉，不需要人工封堵；不 需要對(duì)穿銷孔再加工，降低成本，可以批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例殼型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例澆注前示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例澆注錘柄部分鋼液后示意圖； 圖4為本發(fā)明產(chǎn)品與【背景技術(shù)】產(chǎn)品外觀對(duì)比圖； 圖中：型腔1、澆冒口 2、殼型3、溢流孔4、水平尺5、細(xì)砂6、穿銷孔7、金屬層8、耐磨層 9〇
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明 一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，包含如下步驟： ①制作殼型3時(shí)做出溢流孔4,溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于進(jìn)口； ?把組裝好的殼型3放置在水平地面上，保持殼型3處于水平狀態(tài)； @用水玻璃砂硬化固定殼型； @通過(guò)澆冒口先向殼型3的型腔1內(nèi)澆注錘柄部分鋼液，形成金屬層8,澆注完錘柄 部分鋼液后，等待溢流口自動(dòng)封閉，封閉后再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液，形成耐磨層 9 ； ⑤凝固后脫模，完成液-液復(fù)合錘頭的鑄造。
[0014] 所述溢流孔的通道出口高度是由復(fù)合錘頭的耐磨層厚度決定的，溢流孔的通道進(jìn) 口位于金屬層，溢流孔的通道出口位于金屬層與耐磨層之間。
[0015] 本實(shí)施例：復(fù)合錘頭的耐磨層厚度要求為L(zhǎng)，溢流口的通道出口設(shè)置在距型腔頂 端L的位置。
[0016] 本發(fā)明溢流孔作用：流出多余的錘柄部分鋼液，為耐磨層留有合適空間，同時(shí)解決 了由于錘柄部分鋼液倒入過(guò)多占用耐磨層空間的問(wèn)題，從而確保要求的耐磨層尺寸。
[0017] 澆注完錘柄部分鋼液后，等待10-50秒后，再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液。
[0018] 為保證殼型3處于水平狀態(tài)，在澆冒口 2上設(shè)置水平尺5,調(diào)整殼型的水平狀態(tài)。
[0019] 溢流孔的通道內(nèi)如有阻擋物，及時(shí)清理，以便多余鋼液順暢流出。
[0020] 殼型的制作、修整、打磨、組殼、脫模等，按常規(guī)操作即可。
[0021] 更具體的實(shí)施方式： ① 用制殼機(jī)制出帶有溢流孔的殼型； ② 選取比較平的造型場(chǎng)地，撒一層細(xì)砂6,把組裝好的殼型3放在上面，用水平尺5測(cè) 平； ③ 選用半干的細(xì)沙，加少量水玻璃，質(zhì)量比為：細(xì)沙96%，水玻璃4%，混合混勻，堆于殼 型周圍，壓實(shí)，溢流孔處不能進(jìn)砂，然后用〇)2氣硬化； ④ 清理溢流口周圍的雜物，以便多余鋼液順暢流出； ⑤ 澆入錘柄部分鋼液至溢流口流出鋼液為止，待溢流口處的鋼液凝固后，澆入錘頭部 分合金液； ⑥ 以下工序按常規(guī)操作即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，其特征在于包含如下步驟： Φ制作殼型（3)時(shí)做出溢流孔（4)，溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于進(jìn) P ; ③把組裝好的殼型（3)放置在水平地面上，保持殼型（3)處于水平狀態(tài)； ③ 用水玻璃砂硬化固定殼型； ④ 通過(guò)澆冒口（2)先向殼型（3)的型腔（1)內(nèi)澆注錘柄部分鋼液，形成金屬層（8)，澆注 完錘柄部分鋼液后，等待溢流口自動(dòng)封閉，封閉后再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液，形成 耐磨層（9); ⑤ 凝固后脫模，完成液-液復(fù)合錘頭的鑄造。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，其特征在 于：所述溢流孔的通道出口高度是由復(fù)合錘頭的耐磨層厚度決定的，溢流孔的通道進(jìn)口位 于金屬層，溢流孔的通道出口位于金屬層與耐磨層之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，其特 征在于：澆注完錘柄部分鋼液后，等待10-50秒后，再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，其特 征在于：在澆冒口（ 2 )上設(shè)置水平尺（5 )，調(diào)整殼型的水平狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，其特 征在于更具體的實(shí)施方式： ① 用制殼機(jī)制出帶有溢流孔的殼型； ② 選取比較平的造型場(chǎng)地，撒一層細(xì)砂（6)，把組裝好的殼型（3)放在上面，用水平尺 (5)測(cè)平； ③ 選用半干的細(xì)沙，加少量水玻璃，質(zhì)量比為：細(xì)沙96%，水玻璃4%，混合混勻，堆于殼 型周圍，壓實(shí)，溢流孔處不能進(jìn)砂，然后用〇) 2氣硬化； ④ 清理溢流口周圍的雜物，以便多余鋼液順暢流出； ⑤ 澆入錘柄部分鋼液至溢流口流出鋼液為止，待溢流口處的鋼液凝固后，澆入錘頭部 分合金液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用殼型鑄造高精度液-液復(fù)合錘頭的方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：溢流孔的通道向上伸出，溢流孔的通道出口高于進(jìn)口；保持殼型（3）處于水平狀態(tài)；用水玻璃砂硬化固定殼型；通過(guò)澆冒口（2）先向殼型（3）的型腔（1）內(nèi)澆注錘柄部分鋼液，形成金屬層（8），澆注完錘柄部分鋼液后，等待溢流口自動(dòng)封閉，封閉后再通過(guò)澆冒口注入錘頭部分合金液，形成耐磨層（9）；凝固后脫模，完成液-液復(fù)合錘頭的鑄造。本發(fā)明有益效果：外觀光滑，尺寸精度高，溢流孔自動(dòng)封閉，不需要人工封堵；不需要對(duì)穿銷孔再加工，降低成本，可以批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B22C9-08, B22C9-20, B22D19-16, B22C9-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104826990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510217995
【發(fā)明人】王振昌, 丁建明, 蔡子龍
【申請(qǐng)人】遷安市凱泰泵閥科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日