增壓器滑動軸承的專用磨床夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及增壓器滑動軸承領(lǐng)域，特別是涉及一種增壓器滑動軸承的專用磨床夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖16-圖19，為增壓器滑動軸承成品的示意圖。增壓器滑動軸承是增壓器的關(guān)鍵部件及重要部件，滑動軸承在工作狀態(tài)時，與其他零部件為面接觸，為保證滑動軸承的使用壽命，滑動軸承與其他零部件的接觸面間要保持一定的油膜，油膜在扇形的油楔面產(chǎn)生，在油楔面上產(chǎn)生的油膜能將滑動表面分開，減小摩擦損傷和動能損耗，而且油膜有一定的吸振作用。因此油楔面的精度直接關(guān)系滑動軸承的使用壽命。然而，滑動軸承油楔面的加工精度較高，尺寸公差為±0.003_，因此，加工難度很大。
[0003]目前，增壓器滑動軸承均是直接通過夾具固定在磨床工作臺上，依靠磨床砂輪的運(yùn)動來進(jìn)行加工扇形油楔面的，這種加工方法需要精度高的數(shù)控磨床進(jìn)行加工，而數(shù)控磨床價格昂貴，使得生產(chǎn)成本大幅增加，不利于市場競爭。另外，數(shù)控磨床加工出的油楔面收尾邊線參差不齊，油楔面收尾邊線的延長線不過滑動軸承的軸心線(即油楔面回轉(zhuǎn)中心與零件回轉(zhuǎn)中心不重合)，影響滑動軸承外觀，影響運(yùn)行穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增壓器滑動軸承的專用磨床夾具，采用本磨床夾具裝夾增壓器滑動軸承，可以在普通磨床上加工出扇形油楔面，降低了增壓器滑動軸承的生產(chǎn)成本；采用本磨床夾具加工出的扇形油楔面收尾邊線的延長線通過滑動軸承的軸心線，油楔面回轉(zhuǎn)中心與零件回轉(zhuǎn)中心重合，外形美觀，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種增壓器滑動軸承的專用磨床夾具，包括固定部、轉(zhuǎn)動部、夾緊部，所述固定部包括底板、心軸，所述底板用于固定在磨床的工作臺上，所述心軸固定在底板的上方，且垂直于底板，心軸上設(shè)有一支撐盤；所述轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)盤、定位盤，所述轉(zhuǎn)盤通過設(shè)有的軸向孔套在心軸的上端形成徑向限位，轉(zhuǎn)盤的下端面與支撐盤的上端面接觸，形成軸向限位，轉(zhuǎn)盤、支撐盤的相向面上設(shè)有相互對應(yīng)的螺旋面，所述定位盤固定在轉(zhuǎn)盤的上方，定位盤的上端沿軸向設(shè)有用于對滑動軸承徑向限位的定位圓臺；所述夾緊部包括壓板、限位螺釘，所述壓板位于定位圓臺的上方用于壓緊滑動軸承，所述限位螺釘?shù)穆輻U穿過壓板與定位圓臺螺紋配合固定，限位螺釘?shù)穆菝迸c壓板的上端面接觸形成限位；所述心軸、支撐盤、轉(zhuǎn)盤、定位盤、定位圓臺、壓板和限位螺釘同軸。
[0007]為了對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位，便于確定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的零點(diǎn)、止點(diǎn)以及最大可旋轉(zhuǎn)角度，優(yōu)選地，所述支撐盤上端面上的螺旋面之間形成第一缺口，所述轉(zhuǎn)盤下端面上的螺旋面之間形成第二缺口，第二缺口與第一缺口相對，所述支撐盤的第一缺口處設(shè)有兩顆向上延伸的限位銷，兩顆限位銷均伸入第二缺口內(nèi)，且分別與第一缺口的兩壁相鄰，用于對第二缺口的兩壁進(jìn)行周向限位，確定旋轉(zhuǎn)角的零點(diǎn)和止點(diǎn)。
[0008]為了提高對轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的限位精度，精確控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的零點(diǎn)、止點(diǎn)以及轉(zhuǎn)動角度，優(yōu)選地，所述第一缺口兩壁的延長面相交于支撐盤的軸心線上，所述第二缺口兩壁的延長面相交于轉(zhuǎn)盤的軸心線上。
[0009]為了便于驅(qū)動定位盤、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，所述定位盤的一側(cè)固定有一安裝塊，該安裝塊內(nèi)側(cè)面的形狀與定位盤外周面的形狀相對應(yīng)，安裝塊上固定有一沿定位盤徑向延伸的手柄，所述安裝塊上設(shè)有一用于安裝手柄的螺紋孔，所述手柄的一端插入該螺紋孔內(nèi)螺紋配合。安裝塊的使用使手柄方便拆卸，使夾具整體的外形更為美觀。
[0010]為了防止轉(zhuǎn)盤、心軸之間產(chǎn)生磨損，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤的軸向孔為階梯孔，該階梯孔的中段為小徑段，階梯孔的兩端為大徑段，轉(zhuǎn)盤與心軸之間設(shè)有兩個軸承，兩個軸承分別位于階梯孔的兩個大徑段上。
[0011]為了防護(hù)發(fā)生相對運(yùn)動的零部件，防止雜質(zhì)進(jìn)入支撐盤、轉(zhuǎn)盤的螺旋面之間引起螺旋面損傷，保證夾具運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長夾具的使用壽命，優(yōu)選地，還包括一呈圓筒狀的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩空套在支撐盤、轉(zhuǎn)盤上，防護(hù)罩與支撐盤、轉(zhuǎn)盤同軸，所述防護(hù)罩的上端延伸過轉(zhuǎn)盤，所述定位盤的下端設(shè)有用于對防護(hù)罩讓位的環(huán)形槽。
[0012]為了增大夾具與滑動軸承之間的接觸面積，防止夾緊滑動軸承時損壞滑動軸承的大端部分，優(yōu)選地，所述定位盤的外周面呈從上到下半徑增大的三級階梯型，其小徑段為所述的定位圓臺，其大徑段用于與防護(hù)罩配合防護(hù)支撐盤、轉(zhuǎn)盤，其中徑段的上端面用于與滑動軸承的孔肩配合，形成滑動軸承的軸向定位。
[0013]為了與限位螺釘配合，壓緊滑動軸承，優(yōu)選地，所述壓板的外周面、內(nèi)孔均呈階梯型，壓板外周面的軸肩用于與滑動軸承的端面配合定位，壓板內(nèi)孔的孔肩用于與限位螺釘?shù)穆菝迸浜隙ㄎ弧?br>[0014]為了可以鎖定定位盤、微調(diào)定位盤、粗調(diào)定位盤，提高軸承油楔面的加工精度，優(yōu)選地，整套磨床夾具還包括了收尾邊線限位器，收尾邊線限位器包括用于固定在磨床工作臺上的底座，所述底座上螺紋配合一沿水平方向延伸的懸出螺釘，懸出螺釘懸出的端部用于與手柄的外周面接觸，限制定位盤的可旋轉(zhuǎn)角度。
[0015]為了鎖定懸出螺釘?shù)膽页隽?，減小操作難度，優(yōu)選地，所述底座上螺紋配合一鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘垂直于懸出螺釘，鎖緊螺釘朝向懸出螺釘?shù)亩瞬坑糜谂c懸出螺釘?shù)耐庵苊娼佑|，接觸鎖緊懸出螺釘。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]1.支撐盤、轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置相互對應(yīng)的螺旋面，接觸面積大，支撐強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時可使軸承一邊繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，一邊隨著螺旋面在豎直方向上升降，可以在在普通磨床上加工出扇形油楔面，降低了增壓器滑動軸承的生產(chǎn)成本；采用本磨床夾具加工出的扇形油楔面收尾邊線的延長線通過滑動軸承的軸心線，油楔面回轉(zhuǎn)中心與零件回轉(zhuǎn)中心重合，外形美觀，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
[0018]2.支撐盤、轉(zhuǎn)盤之間接觸面積大，豎直方向的受力較為均勻，轉(zhuǎn)盤與心軸之間的徑向力較小，且轉(zhuǎn)盤與心軸之間設(shè)有軸承，不易磨損，延長了夾具的使用壽命。
[0019]3.所述防護(hù)罩的上端延伸過轉(zhuǎn)盤，所述定位盤的下端設(shè)有用于對防護(hù)罩讓位的環(huán)形槽，即使轉(zhuǎn)盤、定位盤在升降過程中，防護(hù)罩仍然能夠較好的防護(hù)各零部件，防止雜質(zhì)進(jìn)入支撐盤、轉(zhuǎn)盤的螺旋面之間引起螺旋面損傷，保證夾具運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長夾具的使用壽命O
[0020]4.采用對定位圓臺對滑動軸承徑向限位，采用壓板與限位螺釘配合，壓緊滑動軸承，定位精度較高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0023]圖3為心軸、支撐盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的左視示意圖；
[0025]圖5為圖3的右視示意圖；
[0026]圖6為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為圖6的左視示意圖；
[0028]圖8為圖7的A-A展開示意圖；
[0029]圖9為圖6的右視示意圖；
[0030]圖10為定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11為圖10的右視示意圖；
[0032]圖12為安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13為圖12的左視示意圖；
[0034]圖14為圖12的俯視不意圖；
[0035]圖15為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖16為滑動軸承成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖17為圖16的B-B剖視示意圖；
[0038]圖18為圖16的后視示意圖；
[0039]圖19為圖16的D-D展開示意圖；
[0040]圖20為收尾邊線限位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記
[0042]附圖中，I為底板，2為心軸，3為支撐盤，4為轉(zhuǎn)盤，5為定位盤，6為定位圓臺，7為壓板，8為限位螺釘，9為第一缺口，10為第二缺口，11為限位銷，12為安裝塊，13為手柄，14為滑動軸承，15為防護(hù)罩，16為環(huán)形槽，17為底座，18為懸出螺釘，19為鎖緊螺釘，20為油楔面，21為油槽，22為螺旋面。
【具體實(shí)施方式】
[0043]參見圖1至圖20，為增壓器滑動軸承的專用磨床夾具的一種較佳的實(shí)施例，包括固定部、轉(zhuǎn)動部、夾緊部，
[0044]所述固定部包括底板1、心軸2，所述底板I上沿軸向設(shè)有心軸2的定位孔，所述心軸2的下端插入底板I上的定位孔內(nèi)形成徑向限位，所述心軸2的中部沿徑向設(shè)有一支撐盤3，所述支撐盤3的下端面與底板I的上端面接觸形成軸向限位，支撐盤3與底板I通過三顆螺栓固定連接，形成一體。
[0045]所述轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)盤4、定位盤5，所述轉(zhuǎn)盤4通過設(shè)有的軸向孔套在心軸2的上端形成徑向限位，所述轉(zhuǎn)盤4的軸向孔為階梯孔，該階梯孔的中段為小徑段，階梯孔的兩端為大徑段，轉(zhuǎn)盤4與心軸2之間設(shè)有兩個軸承，兩個軸承分別位于階梯孔的兩個大徑段上，本實(shí)施例中該軸承采用滑動軸承，使轉(zhuǎn)盤4可以相對于心軸2轉(zhuǎn)動和軸向移動。轉(zhuǎn)盤4的下端面與支撐盤3的上端面接觸，形成軸向限位，轉(zhuǎn)盤4、支撐盤3的相向面上設(shè)有相互對應(yīng)的螺旋面22。
[0046]所述支撐盤3上端面上的螺旋面22之間形成第一缺口 9，所述第一缺口 9兩壁的延長面相交于支撐盤3的軸心線上，所述轉(zhuǎn)盤4下端面上的螺旋面之間形成第二缺口 10，所述第二缺口 10兩壁的延長面相交于轉(zhuǎn)盤4的軸心線上，第二缺口 10與第一缺口 9相對，所述支撐盤3的第一缺口 9處設(shè)有兩顆向上延伸的限位銷11，兩顆限位銷11均伸入第二缺口 10內(nèi)，且分別與第一缺口 9的兩壁相鄰，用于對第二缺口 10的兩壁進(jìn)行周向限位，兩缺口的角度差即為轉(zhuǎn)盤的最大轉(zhuǎn)動角度，本實(shí)施例中，第一缺口 9兩壁的夾角為30°，第二缺口 10兩壁的夾角為120°，差