轉爐濺渣護爐的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及轉爐濺渣護爐的方法，屬于冶金技術領域。
【背景技術】
[0002]轉爐冶煉終點鋼水碳含量較低(小于0.10% )時，鋼水及鋼渣氧活度高，使得爐渣流較稀，流動性強，通常通過加入爐渣改質(zhì)劑進行調(diào)渣，如專利文獻“CN101177720A”轉爐高氧化性爐渣的護爐方法，通過轉爐出鋼后留渣、采用爐頂氧槍吹氮氣，并向爐內(nèi)加入無煙煤與氧化鎂組成的調(diào)整劑來解決高附加值鋼生產(chǎn)時高氧化性爐渣的濺渣護爐效果差的問題，通過該方法能提高濺渣護爐效果，提高爐襯壽命。專利文獻“CN1796576A” 一種轉爐護爐方法，針對高溫度高氧化性爐渣，通過添加一定比例的調(diào)渣材料，使渣中MgO含量達到8%以上，并使爐襯混勻后通過設定底吹流量將爐渣噴掛在爐壁表面以達到護爐效果。
[0003]但是，在冶煉中高碳鋼時，轉爐終點鋼水碳含量提高后，鋼水及鋼渣氧活度明顯降低，此時爐渣流動性變差、溫度偏低、粘度偏高，不利于濺渣護爐。常規(guī)的調(diào)渣方法都是為了降低爐渣流動性，降低終渣TFe含量，增加爐渣中MgO來達到爐渣改質(zhì)的目的；而提高終點鋼水碳含量之后進行改質(zhì)須增加爐渣氧化性，以達到提高其流動性，從而提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率的目的，因此，目前常規(guī)的轉爐濺渣護爐方法并不適用于終點鋼水碳含量較高的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術問題是提供適用于中高碳鋼冶煉的轉爐濺渣護爐的方法。
[0005]本發(fā)明轉爐濺渣護爐的方法，包括以下步驟:濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20?30s后加入I?3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40?90s ;吹氧結束后，再頂吹氮氣3?5min ;其中，所述轉爐濺渣護爐為轉爐終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉爐濺渣護爐。
[0006]進一步的，頂吹氧氣時，吹氧強度為2?3m3/min.?鋼，吹氧壓力為0.5?0.8MPa。
[0007]進一步的，頂吹氮氣時，吹氮強度為2.5?3.5mVmin.t鋼，吹氮壓力為I?1.3MPa0
[0008]其中，所述高鎂石灰中，氧化鎂的質(zhì)量百分數(shù)不低于50%。
[0009]本發(fā)明主要針對轉爐高碳出鋼時爐渣氧化性偏低，溫度低，粘度高的爐渣的濺渣護爐，濺渣時通過先用氧槍吹氧提高爐渣氧化性和溫度，加入高鎂石灰調(diào)渣后再通過頂吹氧槍吹氮氣進行濺渣，以達到良好濺渣效果，提高爐襯壽命的目的。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明適用于中高碳鋼的轉爐濺渣護爐，操作簡單，能提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率，未使用該方法前，爐襯侵蝕速率一般為Imm/爐以上，而使用本發(fā)明方法護爐后，爐襯侵蝕速率可降低為0.6mm/爐及以下，可見，本發(fā)明能大大提高爐襯壽命。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明轉爐濺渣護爐的方法，包括以下步驟:濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20?30s后加入I?3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40?90s ;吹氧結束后，再頂吹氮氣3?5min，其中，所述轉爐濺渣護爐為終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉爐濺渣護爐。
[0011]半鋼冶煉中高碳鋼時，由于轉爐終點鋼水碳含量提高后，鋼水及鋼渣氧活度明顯降低，轉爐終點鋼水氧活度一般不高于250ppm。
[0012]本發(fā)明轉爐出鋼前可通過副槍測量鋼水氧活度，當鋼水氧活度不高于250ppm時，濺渣開始時先用氧槍頂吹氧氣40?90s，吹氧20?30s后向爐內(nèi)加入噸鋼I?3kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣3?5min。
[0013]進一步的，頂吹氧氣時，吹氧強度為2?3m3/min.?鋼，吹氧壓力為0.5?0.8MPa。
[0014]進一步的，頂吹氮氣時，吹氮強度為2.5?3.5mVmin.t鋼，吹氮壓力為I?1.3MPa0
[0015]所述高鎂石灰為煉鋼的常用輔料，為了提高護爐效果，所述高鎂石灰中，優(yōu)選氧化鎂的質(zhì)量百分數(shù)不低于50%。
[0016]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0017]實施例1
[0018]某廠120t轉爐出鋼前利用副槍測得鋼水氧活度為198ppm，出鋼后進行濺渣操作。派澄開始時利用頂吹氧槍吹氧70s，吹氧強度為2.5mVmin.t鋼，吹氧壓力為0.6MPa，吹氧25s后向爐內(nèi)加入140kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣，吹氮強度為2.5mVmin.t鋼，吹氮壓力為IMPa之間，吹氮氣濺渣3min后結束濺渣。按此方法進行濺渣護爐后爐襯侵蝕速率僅為0.6mm/爐。
[0019]實施例2
[0020]某廠120t轉爐出鋼前利用副槍測得鋼水氧活度為158ppm，出鋼后進行濺渣操作。濺渣開始時利用頂吹氧槍吹氧90s，吹氧強度為3mVmin.t鋼，吹氧壓力控制在0.8MPa之間，吹氧20s后向爐內(nèi)加入240kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣吹氮強度控制在3m3/min.t鋼，吹氮壓力控制在1.2MPa之間，吹氮氣濺渣4min后結束濺渣。按此方法進行濺渣護爐后爐襯侵蝕速率僅為0.5mm/爐。
[0021]實施例3
[0022]某廠200t轉爐出鋼前利用副槍測得鋼水氧活度為248ppm，出鋼后進行濺渣操作。濺渣開始時利用頂吹氧槍吹氧40s，吹氧強度為2mVmin.t鋼，吹氧壓力控制在0.7MPa之間，吹氧30s后向爐內(nèi)加入600kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣吹氮強度控制在3.5m3/min.t鋼，吹氮壓力控制在1.3MPa之間，吹氮氣濺渣5min后結束濺渣。按此方法進行濺渣護爐后爐襯侵蝕速率僅為0.6mm/爐。
【主權項】
1.轉爐濺渣護爐的方法，其特征在于，包括以下步驟:濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20?30s后加入I?3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40?90s ;吹氧結束后，再頂吹氮氣3?5min ;其中，所述轉爐濺渣護爐為轉爐終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉爐濺渣護爐。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉爐濺渣護爐的方法，其特征在于:頂吹氧氣時，吹氧強度為2?3mVmin ■ t鋼，吹氧壓力為0.5?0.8MPa。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的的轉爐濺渣護爐的方法，其特征在于:頂吹氮氣時，吹氮強度為2.5?3.5mVmin ■ t鋼，吹氮壓力為I?1.3MPa。
4.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的轉爐濺渣護爐的方法，其特征在于:所述高鎂石灰中，氧化鎂的質(zhì)量百分數(shù)不低于50%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉爐濺渣護爐的方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供適用于中高碳鋼冶煉的轉爐濺渣護爐的方法。該方法包括以下步驟：濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20～30s后加入1～3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40～90s；吹氧結束后，再頂吹氮氣3～5min，其中，所述轉爐濺渣護爐為終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉爐濺渣護爐。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明適用于中高碳鋼的轉爐濺渣護爐，能達到提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率，提高爐襯壽命的目的。
【IPC分類】C21C5-28
【公開號】CN104745760
【申請?zhí)枴緾N201510196737
【發(fā)明人】陳均, 曾建華, 楊森祥, 梁新騰, 龔洪君, 陳路, 解明科
【申請人】攀鋼集團研究院有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月23日