一種鋁質(zhì)汽車部件制造用連續(xù)鑄鍛造裝置及利用其的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁質(zhì)汽車部件制造用連續(xù)鑄鍛造裝置及利用其的制造方法，更詳細(xì)而言，涉及一種把鋁質(zhì)的汽車部件放入熔解爐而使得熔解后，供應(yīng)給由上、下部模具組件構(gòu)成的鑄造單元，鑄造第I次成型品后，接著借助于截?cái)鄦卧財(cái)酀部诩懊翱诓糠?，對截?cái)嗟母鱾€(gè)第2次成型品進(jìn)行熱鍛的鋁質(zhì)汽車部件制造用連續(xù)鑄鍛造裝置及利用其的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車中，在發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、轉(zhuǎn)向裝置及空調(diào)裝置等中結(jié)合著具有多種大小和形狀的無數(shù)多部件，這種汽車部件為了在達(dá)成車輛輕量化目的的同時(shí)保持適當(dāng)強(qiáng)度，主要由鋁材質(zhì)構(gòu)成，而且，與切削加工相比，借助于鑄造及鍛造法制造。
[0003]車輛用鋁質(zhì)的部件如果借助于切削加工等而制造，則加工時(shí)間需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不僅生產(chǎn)率大幅下降，而且組織不夠致密，存在容易發(fā)生龜裂等問題，因此，一般在制造車輛用鋁質(zhì)部件時(shí)，借助于鑄造及鍛造法而制造，使組織致密，從而制造成強(qiáng)度優(yōu)秀的部件。
[0004]就如上所述的以往的鋁質(zhì)部件的制造裝置而言，首先，在熔解爐中鋁錠熔解后，借助于鑄造而第I次成型，然后，通過截?cái)鄼C(jī)截?cái)嘣阼T造過程中必然生成的澆口和冒口部分，此時(shí)，經(jīng)過常溫冷卻的過程，以便能夠在截?cái)鄼C(jī)中截?cái)唷?br>[0005]冷卻的成型品在截?cái)鄼C(jī)中截?cái)嗪?，投入加熱爐，再加熱到400°C左右的溫度，然后供應(yīng)給鍛造裝置進(jìn)行熱鍛，制造了最終制品。
[0006]如上所述，根據(jù)以往的制造裝置及方法，經(jīng)過為了熔解鋁錠而在熔解爐中高溫加熱，然后冷卻，為了再次熱鍛而在加熱爐中再加熱的過程，在該過程中，存在耗費(fèi)大量熱能的問題。
[0007]而且，為了截?cái)嗟贗次成型的制品的澆口和冒口部分，冷卻到常溫后，再次在加熱爐中高溫加熱，這需要大量時(shí)間，存在生產(chǎn)率大幅下降的問題。
[0008]【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0009]【專利文獻(xiàn)】
[0010](專利文獻(xiàn)DkR1-O2OI583BI[0011 ](專利文獻(xiàn) 2) KR10-0403568B1
[0012](專利文獻(xiàn)3)KR1-1I9OI76Bi
[0013](專利文獻(xiàn)4) KR10-0446885B1

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014](要解決的技術(shù)問題)
[0015]本發(fā)明旨在解決如上所述以往制造鋁質(zhì)汽車部件的裝置及方法帶有的問題，其目的在于提供一種鋁質(zhì)汽車部件制造用連續(xù)鑄鍛造裝置及利用其的制造方法，能夠減小冷卻并截?cái)嘁澡T造而成型的第I次成型品后，為了熱鍛而再加熱所發(fā)生的熱能損失，能夠大幅縮短制品制造所需的工序時(shí)間。
[0016](解決問題的手段)
[0017]本發(fā)明的這種目的借助于連續(xù)鑄造鍛造裝置的如下構(gòu)成而實(shí)現(xiàn)，包括:熔解爐，其使鋁素材熔解；鑄造單元，其供應(yīng)所述熔解爐中熔解的熔融物并鑄造第I次成型品；截?cái)鄦卧溆糜谠趯λ鲨T造單元制造的所述第I次成型品脫模后，截?cái)嗨龅贗次成型品的澆口部分和冒口部分，制造第2次成型品；保溫爐，其保溫移送所述第2次成型品；鍛造單元，其用于熱鍛通過所述保溫爐移送的所述第2次成型品。
[0018]在此基礎(chǔ)上，優(yōu)選本發(fā)明的所述鑄造單元包括:圓板形狀的旋轉(zhuǎn)板；模具框架，其在所述旋轉(zhuǎn)板的上部呈放射狀安裝多個(gè)；一對上、下部模具，其分別安裝于所述模具框架，根據(jù)所述第I次成型品的形狀安裝；及頂出板，其分別安裝于所述上、下部模具上，頂出板上形成有貫通所述上、下部模具的多個(gè)頂出針。
[0019]而且，優(yōu)選所述截?cái)鄦卧?下部模，其根據(jù)所述第I次成型品的澆口部分與冒口部分的截?cái)辔恢?，凸出形成有多個(gè)支撐凸起；上部模具，其位于所述下部模的上部并升降運(yùn)轉(zhuǎn)，與所述多個(gè)支撐凸起交錯(cuò)地形成，借助于相互嚙合而同時(shí)截?cái)嗨鰸部诓糠峙c冒口部分。
[0020]另外，優(yōu)選還具備一對排出板，其在所述下部模的兩側(cè)面傾斜地安裝，排出截?cái)嗟乃龅?次成型品。
[0021]在此基礎(chǔ)上，優(yōu)選所述保溫爐包括:蓋板，其借助于絕熱材料而覆蓋外周；移送傳輸機(jī)，其在所述蓋板的內(nèi)部沿蓋板的長度方向安裝。
[0022]此時(shí)，優(yōu)選在所述保溫爐的內(nèi)部安裝有加熱器，在所述第2次成型品移送到所述鍛造單元期間進(jìn)行間歇性再加熱，使第2次成型品保持380?480°C的溫度。
[0023]另外，更優(yōu)選所述熔解爐中熔解的熔融物借助于澆注機(jī)器人將既定量的熔融物自動(dòng)移送到所述鑄造單元并注入鑄造單元。
[0024]而且，更優(yōu)選所述鑄造單元中脫模的所述第I次成型品借助于夾持機(jī)器人而自動(dòng)供應(yīng)給所述截?cái)鄦卧?br>[0025]另一方面，本發(fā)明的利用連續(xù)鑄造鍛造混合裝置的制造方法借助于如下步驟而實(shí)現(xiàn):熔解步驟，把鋁素材放入熔解爐，以380?480°C的溫度使得熔解；鑄造步驟，把所述熔解爐中熔解的熔融物借助于澆注機(jī)器人而注入鑄造單元既定量，制造第I次成型品；第I次成型品鍛造截?cái)鄿?zhǔn)備步驟，借助于夾持機(jī)器人，把持所述鑄造單元制造的所述第I次成型品并使得安置于截?cái)鄦卧南虏磕＃唤財(cái)嗖襟E，使所述截?cái)鄦卧纳喜磕＞呦陆?，同時(shí)截?cái)嗨龅贗次成型品的澆口部分和冒口部分，制造第2次成型品；保溫及移送步驟，通過保溫爐，在保持溫度的狀態(tài)下移送所述第2次成型品；鍛造步驟，利用鍛造單元，對借助于所述保溫爐而移送的所述第2次成型品進(jìn)行熱鍛。
[0026](發(fā)明的效果)
[0027]本發(fā)明的效果是，熔解爐中熔解的鋁熔融物供應(yīng)給鑄造單元，成型為第I次成型品，借助于鍛造而截?cái)嘣阼T造過程中必然生成的澆口部分和冒口部分，制造了第2次成型品，使截?cái)嗟牡?次成型品通過保溫爐提供給鍛造單元，鍛造單元對在保溫爐中保持既定溫度并移送的第2次成型品進(jìn)行熱鍛，因而能夠減少把加熱的第I次成型品冷卻為常溫后再加熱所需的時(shí)間，而且節(jié)省用于再加熱的熱能。
【附圖說明】
[0028]圖1是顯示本發(fā)明的鋁質(zhì)汽車部件制造用連續(xù)鑄造鍛造裝置的示例的構(gòu)成圖，
[0029]圖2是顯示本發(fā)明的鑄造單元的示例的構(gòu)成圖，
[0030]圖3是顯示本發(fā)明的鑄造單元制造的第I次成型品的示例的俯視圖，
[0031]圖4是顯示本發(fā)明的截?cái)鄦卧氖纠牧Ⅲw圖，
[0032]圖5是顯示由本發(fā)明的截?cái)鄦卧圃斓牡?次成型品的示例的俯視圖，
[0033]圖6是顯示本發(fā)明的保溫爐的示例的立體圖，
[0034]圖7是關(guān)于利用本發(fā)明的鋁質(zhì)汽車部件制造用連續(xù)鑄造鍛造裝置的制造方法的順序圖。
[0035]<符號(hào)說明>
[0036]1:第I次成型品IA:澆口部分
[0037]1B:冒口部分2:第2次成型品
[0038]10:熔解爐 20:鑄造單元
[0039]21:旋轉(zhuǎn)板22:模具框架
[0040]23:上部模具24:下部模具
[0041]25:頂出板25A:頂出針
[0042]30:截?cái)鄦卧?1:下部模
[0043]31A:支撐凸起32:上部模具
[0044]33:排出板40:保溫爐
[0045]41:蓋板42:移送傳輸機(jī)
[0046]43:加熱器 50:鍛造單元
[0047]51:裝料器 Rl:澆注機(jī)器人
[0048]R2:夾持機(jī)器人
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面通過圖示了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0050]本發(fā)明涉及連續(xù)鑄造鍛造而制造鋁質(zhì)汽車部件的裝置及制造方法，本發(fā)明的連續(xù)鑄造鍛造裝置如圖1所示，包括:熔解爐10，其使鋁素材熔解；鑄造單元20，其用于供應(yīng)熔解爐10中熔解的熔融物并鑄造第I次成型品I ;截?cái)鄦卧?0，在對鑄造單元20制造的第I次成型品I脫模后，截?cái)鄦卧?0截?cái)嗟贗次成型品I的澆口部分IA和冒口部分1B，制造第2次成型品2 ;保溫爐40，其保溫移送第2次成型品2 ;鍛造單元50，其用于熱鍛通過保溫爐40移送的第2次成型品2。下面對各個(gè)構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0051]首先，熔解爐10作為一般用于使鋁錠(素材)熔解的高溫爐，在本發(fā)明中，鑒于作業(yè)的效率性，使用2個(gè)熔解爐10，后述的澆注機(jī)器人Rl在2個(gè)熔解爐10中自動(dòng)選擇，把既定量的熔融物自動(dòng)盛裝于料罐，移送到鑄造單元20并注入鑄造單元20。
[0052]另一方面，作為關(guān)于如上所述的澆注機(jī)器人Rl的示例，在本發(fā)明中，沿著熔解爐10與鑄造單元20安裝有移送軌道，安裝有沿著該移送軌道而往復(fù)移送的移送塊，在移送塊中，使用安裝了一對料罐的澆注機(jī)器人Rl。
[0053]鑄造單元20，如圖1所示，在圓板形狀的旋轉(zhuǎn)板21上呈放射狀安裝有多個(gè)模具板22，旋轉(zhuǎn)板21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，依次位于澆注機(jī)器人Rl的移送路徑上，由此，熔融物注入多個(gè)模具框架22。
[0054]另一方面，本發(fā)明的模具框架22，如圖2所示，由根據(jù)第I次成型品I的形狀安裝的一對上、下部模具23，24及分別安裝于上、下部模具23，24上的頂出板25構(gòu)成，所述頂出板25上形成有貫通上、下部模具23，24的多個(gè)頂出針25A。
[0055]根據(jù)如上所述的構(gòu)成，在上、下部模具22，24相互貼緊的狀態(tài)下，利用露出于上部的澆口(無附圖標(biāo)號(hào))，澆注機(jī)器人Rl傾斜料罐，使移送的熔融物自動(dòng)注入后，旋轉(zhuǎn)板21在以既定半徑進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，澆注機(jī)器人Rl再次移送到熔解爐10，把既定量的熔融物再次盛裝于料罐后復(fù)位，在另一模具框架22的澆口注入熔融物。
[0056]如上所述，熔融物在注入于模具框架22的狀態(tài)下，借助于旋轉(zhuǎn)板21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行了既定半徑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，上、下部模具23，24借助于液壓裝置(無附圖標(biāo)號(hào))而相互離開，在此過程中，頂出板25被移送得分別貼緊上、下部模具23，24，在此同時(shí)，借助于頂出針25A，如圖3所示形狀的第I次成型品I被脫模。
[0057]此時(shí)，在第I次成型品I中，包含在鑄造過程中必然形成的澆口部分IA和冒口部分1B，這些部分借助于后述截?cái)鄦卧?0而截?cái)?，然后供?yīng)給鍛造單元50，在鍛造中制造成制成品。
[0058]另一方面，從鑄造單元20脫模的第I次成型品I不另行經(jīng)過常溫冷卻過程，被如圖1所示的夾持機(jī)器人R2所把持，直接安置于截?cái)鄦卧?