鋁母線鑄造工藝的制作方法
【專利說明】鋁母線鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于母線鑄造工藝，具體涉及一種鋁母線鑄造工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋁母線成型是從混合爐爐眼流出的鋁液經(jīng)溜槽進入中間包后，注滿結(jié)晶器與引錠頭中間的空腔，經(jīng)結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)水一次冷卻，使引錠頭部位鋁液凝固成型以及母線外殼凝結(jié)，然后再經(jīng)過循環(huán)水在母線外殼二次噴淋冷卻，啟動傳動鏈板，引錠架在壓輥作用下隨鏈板同步行走，成型母線即可拉出。目前鋁母線鑄造工藝流程不易控制，易出現(xiàn)裂紋。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁母線鑄造工藝，工藝簡單易控。
[0007]本發(fā)明提供的鋁母線鑄造工藝，工藝流程為:電解原鋁-灌爐-扒渣-配料-精煉-降溫-開眼鑄造-鋸切-成品檢驗-入庫；采用99.70原招，爐溫為800°C，保持爐內(nèi)鋁液溫度在750-780°C之間；在鋁液進入中間包2/3處時，爐眼處控流，并打開循環(huán)水，開車引錠，鑄造放流后，保持流槽溫度730°C，中間包溫度控制在685-715°C ;鋸切冷卻液采用水油混合液，油水比為1:15-20。
[0008]本發(fā)明提供的鋁母線鑄造工藝，其有益效果在于，工序簡單，不需復(fù)雜、特殊設(shè)備，易于掌控，減少了裂紋，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的鋁母線鑄造工藝進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的鋁母線鑄造工藝，工藝流程為:電解原鋁-灌爐-扒渣-配料-精煉-降溫-開眼鑄造-鋸切-成品檢驗-入庫；采用99.70原招，爐溫為800°C，保持爐內(nèi)鋁液溫度在750-780°C之間；在鋁液進入中間包2/3處時，爐眼處控流，并打開循環(huán)水，開車引錠，鑄造放流后，保持流槽溫度730°C，中間包溫度控制在685-715°C ;鋸切冷卻液采用水油混合液，油水比為1:15-20。
【主權(quán)項】
1.一種鋁母線鑄造工藝，其特征在于:工藝流程為:電解原鋁-灌爐-扒渣-配料-精煉-降溫-開眼鑄造-鋸切-成品檢驗-入庫；采用99.70原招，爐溫為800°C，保持爐內(nèi)鋁液溫度在750-780°C之間；在鋁液進入中間包2/3處時，爐眼處控流，并打開循環(huán)水，開車引錠，鑄造放流后，保持流槽溫度730°C，中間包溫度控制在685-715°C ;鋸切冷卻液采用水油混合液，油水比為1:15-20。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁母線鑄造工藝，工藝流程為：電解原鋁-灌爐-扒渣-配料-精煉-降溫-開眼鑄造-鋸切-成品檢驗-入庫；采用99.70原鋁，爐溫為800℃，保持爐內(nèi)鋁液溫度在750-780℃之間；在鋁液進入中間包2/3處時，爐眼處控流，并打開循環(huán)水，開車引錠，鑄造放流后，保持流槽溫度730℃，中間包溫度控制在685-715℃；鋸切冷卻液采用水油混合液，油水比為1:15-20。工序簡單，不需復(fù)雜、特殊設(shè)備，易于掌控，減少了裂紋，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
【IPC分類】B22D25-02, B22D21-04
【公開號】CN104741590
【申請?zhí)枴緾N201310726551
【發(fā)明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日