一種臥式重力澆鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式重力澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法鑄造機(jī)械。重力鑄造生產(chǎn)過(guò)程中最主要的特點(diǎn)，是把金屬液澆入行腔得到鑄件，模具制造周期短，開發(fā)成本低，并且，其模具能夠適應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)階段不斷的調(diào)整需要。
[0003]現(xiàn)有的重力澆鑄機(jī)在澆鑄大型鑄件的時(shí)候，由于鑄件體積大，重力澆鑄機(jī)過(guò)小不適宜澆鑄大型鑄件，同時(shí)也導(dǎo)致了合模油缸的行程變長(zhǎng)，會(huì)自重的原因向下傾斜，導(dǎo)致砂芯定位不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種臥式重力澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，適合澆鑄大型鑄件，同時(shí)使得合模油缸的平穩(wěn)運(yùn)行，不會(huì)因自身重量發(fā)生傾斜，確保了砂芯定位效果。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的:包括固定在底座上的支座平臺(tái)，所述底座上設(shè)有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)，其特征在于:所述支座平臺(tái)上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板，所述固定模板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板，導(dǎo)柱分別穿過(guò)所述連接板與所述連接板固定連接，所述固定模板上分別固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞桿固定連接活動(dòng)模板，所述活動(dòng)模板的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)套，所述活動(dòng)模板通過(guò)所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合安裝在所述導(dǎo)柱上，所述固定模板的上方連接有門架，所述門架的頂部對(duì)應(yīng)所述模具平臺(tái)的正上方設(shè)有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過(guò)所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動(dòng)配合，所述上導(dǎo)柱的上端與固定板固定連接，所述升降油缸的活塞桿向上伸出固定連接所述固定板，所述上導(dǎo)柱的下端與上活動(dòng)模板固定連接。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述上活動(dòng)模板的四角向下分別設(shè)有限位桿。
[0007]采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)后，支座平臺(tái)的設(shè)置適合放置大型模具，設(shè)置在固定模板兩側(cè)的連接板使得支座平臺(tái)上可以放置更大型的模具，導(dǎo)柱的兩端分別固定在固定模板上使得導(dǎo)柱不會(huì)因自重向下傾斜，確保了砂芯定位效果。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視剖視示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0010]見圖1、圖2，本發(fā)明包括固定在底座I上的支座平臺(tái)2，底座I上設(shè)有抽芯油缸3，抽芯油缸3的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)4，支座平臺(tái)2上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板5，固定模板5的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板6，導(dǎo)柱7分別穿過(guò)連接板6與連接板6固定連接，固定模板5上分別固定有合模油缸8，合模油缸8的活塞桿固定連接活動(dòng)模板9，活動(dòng)模板9的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)套10，活動(dòng)模板9通過(guò)導(dǎo)柱7和導(dǎo)套10滑動(dòng)配合安裝在導(dǎo)柱7上，固定模板5的上方連接有門架11，門架11的頂部對(duì)應(yīng)模具平臺(tái)4的正上方設(shè)有上模板12，上模板12上固定有升降油缸13，升降油缸13的兩側(cè)分別設(shè)置有上導(dǎo)套14，上導(dǎo)柱15穿過(guò)上導(dǎo)套14與上導(dǎo)套14滑動(dòng)配合，上導(dǎo)柱15的上端與固定板16固定連接，升降油缸13的活塞桿向上伸出固定連接固定板16，上導(dǎo)柱15的下端與上活動(dòng)模板12固定連接。
[0011]采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)后，支座平臺(tái)2的設(shè)置適合放置大型模具，設(shè)置在固定模板5兩側(cè)的連接板6使得支座平臺(tái)2上可以放置更大型的模具，導(dǎo)柱7的兩端分別固定在固定模板5上使得導(dǎo)柱7不會(huì)因自重向下傾斜，確保了砂芯定位效果，限位桿的設(shè)置使得上活動(dòng)模板12不會(huì)因?yàn)樯涤透?3行走過(guò)度發(fā)生撞擊，使得澆鑄機(jī)的穩(wěn)定性更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式重力澆鑄機(jī)，包括固定在底座上的支座平臺(tái)，所述底座上設(shè)有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)，其特征在于:所述支座平臺(tái)上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板，所述固定模板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板，導(dǎo)柱分別穿過(guò)所述連接板與所述連接板固定連接，所述固定模板上分別固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞桿固定連接活動(dòng)模板，所述活動(dòng)模板的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)套，所述活動(dòng)模板通過(guò)所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合安裝在所述導(dǎo)柱上，所述固定模板的上方連接有門架，所述門架的頂部對(duì)應(yīng)所述模具平臺(tái)的正上方設(shè)有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過(guò)所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動(dòng)配合，所述上導(dǎo)柱的上端與固定板固定連接，所述升降油缸的活塞桿向上伸出固定連接所述固定板，所述上導(dǎo)柱的下端與上活動(dòng)模板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式重力澆鑄機(jī)，其特征在于:所述上活動(dòng)模板的四角向下分別設(shè)有限位桿。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種臥式重力澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，適合澆鑄大型鑄件，同時(shí)使得合模油缸的平穩(wěn)運(yùn)行，不會(huì)因自身重量發(fā)生傾斜，確保了砂芯定位效果。包括固定在底座上的支座平臺(tái)，支座平臺(tái)上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板，固定模板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板，導(dǎo)柱分別穿過(guò)連接板與連接板固定連接，固定模板上分別固定有合模油缸，合模油缸的活塞桿固定連接活動(dòng)模板，活動(dòng)模板的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)套，活動(dòng)模板通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套滑動(dòng)配合安裝在導(dǎo)柱上，固定模板的上方連接有門架，門架的頂部對(duì)應(yīng)所述模具平臺(tái)的正上方設(shè)有上模板，上模板上固定有升降油缸，升降油缸四周設(shè)有配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。
【IPC分類】B22D35-04
【公開號(hào)】CN104668541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310620977
【發(fā)明人】沈雙泉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市雙全機(jī)械制造廠
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日