一種砂輪模壓成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨料磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂輪模壓成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模壓成型又稱壓制成型，是將成型料先置于陰模型腔內(nèi)，再合上陽模，借助壓力機提供的壓力和熱量，使物料擠壓、熔化充滿型腔，形成與型腔相同的制品。模壓成型具有工藝操作簡單、生產(chǎn)效率高等特點，在粉料成型中得到大量應(yīng)用。
[0003]砂輪的成型也普遍采用模壓成型方法，多采用油壓機來實現(xiàn)，經(jīng)過裝模、投料、攤料、刮平、壓制、脫模轉(zhuǎn)下道工序完成砂輪的成型過程。但由于油壓機滑動梁與導(dǎo)向柱的配合間隙較大、壓板剛性不足、壓機制造精度低等因素，當(dāng)油壓機上、下壓板剛性、強度不足以及受力不均勻時，極易造成壓板的形變、變形或傾斜。特別是當(dāng)砂輪直徑相對壓機壓板尺寸過小，或模具相對壓機中心偏心過大，在壓制過程中上下壓板形變、變形或傾斜越嚴重，進而造成壓制出的砂輪厚度偏差較大，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種砂輪模壓成型方法，解決現(xiàn)有砂輪壓制成型中由于壓機上下壓板形變、變形或傾斜造成的砂輪厚度精度低、產(chǎn)品合格率低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種砂輪模壓成型方法，包括下列步驟:
[0007]I)尺寸鏈計算:根據(jù)模壓用砂輪成型模具中模套高度、模具墊片高度、砂輪成型模具的上壓頭、下壓頭高度、成型砂輪厚度及精度公差形成的封閉尺寸鏈，計算出砂輪成型壓制高度H;
[0008]2)標準塊制作:依據(jù)步驟I)所得砂輪成型壓制高度H制作標準塊，使標準塊的高度等于砂輪成型壓制高度H ；
[0009]3)定位與布局:將砂輪成型模具裝模后置于壓機的下壓板上，在砂輪成型模具模套的上表面放置模具墊片；取3塊以上步驟2)所得標準塊，置于壓機的下壓板上，使其繞砂輪成型模具的中心或軸線在周向上均布；
[0010]4)壓制:啟動壓機進行壓制，壓制成型后，卸模，即得。
[0011]所述砂輪成型模具包括圓管狀的模套和上壓頭和下壓頭；裝模時，將模套下端套設(shè)在下壓頭的外側(cè)，將砂輪成型料裝入模套內(nèi)下壓頭的上方，再將上壓頭置于模套內(nèi)砂輪成型料的上方。
[0012]所述上壓頭、下壓頭為圓柱狀或圓環(huán)狀。
[0013]步驟2)中，將砂輪成型模具裝模后置于壓機的下壓板正中位置上。
[0014]所述壓機為油壓機，油壓機的上、下壓板位于壓機正中位置。
[0015]所述壓機的上、下壓板使用前經(jīng)精化處理，至上、下壓板工作面的平面度(0.02mm，平行度< 0.02mm。對壓機上下壓板進行精化加工，使其具有良好的形位精度。
[0016]所述標準塊為3?4塊。
[0017]所述標準塊為與砂輪成型模具同質(zhì)的耐壓標準塊。所述標準塊為鋼質(zhì)標準塊。
[0018]所述標準塊為柱狀體。所述標準塊為圓柱體、長方體、正方體、六方體、多棱體等柱狀體。
[0019]優(yōu)選的，所述標準塊為圓柱體或長方體。
[0020]本發(fā)明的砂輪模壓成型方法，依據(jù)砂輪成型壓制高度H制作標準塊，并將3塊以上步標準塊置于壓機的下壓板上，繞砂輪成型模具的中心或軸線在周向上均布，利用機械過定位原理，在砂輪成型過程中，通過標準塊的設(shè)置增加壓機上下壓板間的重復(fù)約束，限制壓板的變形和位移，從而提高了壓機工藝系統(tǒng)的剛性和壓制砂輪的厚度精度，提高砂輪精度有效，砂輪壓制成品率高、生產(chǎn)效率高，所得成型砂輪產(chǎn)品質(zhì)量高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尤其適用于小直徑薄片砂輪的精密成型；該模壓成型方法工藝簡單，操作方便，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例1的砂輪模壓成型方法的原理示意圖；
[0022]圖2為實施例1的砂輪模壓成型方法中標準塊的布局示意圖；
[0023]圖3為實施例2的砂輪模壓成型方法中標準塊的布局示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0025]【具體實施方式】以1A8型白剛玉磨料D100T0.2H40小直徑薄片砂輪為例加以說明。
[0026]實施例1
[0027]本實施例砂輪模壓成型方法，包括下列步驟:
[0028]I)制備工作:
[0029]模具制作:根據(jù)所需成型砂輪型號規(guī)格，設(shè)計制作相應(yīng)的砂輪成型模具；
[0030]壓機精化:對壓機上、下壓板(正方形壓板)的工作面進行精密磨削加工，使其平面度< 0.02mm，平行度< 0.02mm，并安裝到壓機正中位置；
[0031]2)尺寸鏈計算:根據(jù)模壓用砂輪成型模具中模套高度40mm、模具墊片高度0.2mm、砂輪成型模具的上壓頭25mm、下壓頭高度15mm、成型砂輪厚度0.2±0.05mm形成的封閉尺寸鏈，計算出砂輪成型壓制高度H = 40.2mm ；
[0032]3)標準塊制作:依據(jù)步驟2)所得砂輪成型壓制高度H，制作鋼質(zhì)標準塊(與砂輪成型模具同質(zhì)的耐壓標準塊)，所述鋼質(zhì)標準塊為圓柱體塊，其高度等于40.2mm ;
[0033]4)定位與布局:取模壓用砂輪成型模具，如圖1所示，所述砂輪成型模具包括圓管狀的模套3和圓柱狀的上壓頭31和下壓頭32 ;裝模時，先清潔模具，將模套3下端套設(shè)在下壓頭32的外側(cè)，將砂輪成型料4裝入模套3內(nèi)下壓頭32的上方，攤料刮平，再將上壓頭31緩慢置于模套3內(nèi)砂輪成型料4的上方；
[0034]裝模后將模具置于壓機的下壓板I上，在砂輪成型模具的上表面放置模具墊片33 ；
[0035]如圖2所示，取4塊步驟3)所得鋼質(zhì)標準塊2，置于壓機的下壓板I上，在砂輪成型模具的外側(cè)，使其繞砂輪成型模具的模套3的軸線在周向上均布；
[0036]5)壓制:啟動壓機，按設(shè)定的壓力、溫度、時間程序進行壓制，壓制成型后，卸模取出砂輪毛坯，即得。所得砂輪毛坯轉(zhuǎn)入下道工序。
[0037]采用本實施例的砂輪模壓成型方法壓制出的小直徑薄片砂輪具有很高的砂輪厚度精度，其厚度差< 0.005mm,成品率達百分之百，效果明顯。
[0038]實施例2
[0039]本實施例砂輪模壓成型方法，包括下列步驟:
[0040]I)制備工作:
[0041]模具制作:根據(jù)所需成型砂輪型號規(guī)格，設(shè)計制作相應(yīng)的砂輪成型模具；
[0042]壓機精化:對壓機上、下壓板(圓形壓板)的工作面進行精密磨削加工，使其平面度< 0.02mm，平行度< 0.02mm，并安裝到壓機正中位置；
[0043]2)尺寸鏈計算:根據(jù)模壓用砂輪成型模具中模套高度40mm、模具墊片高度0.2mm、砂輪成型模具的上壓頭25mm、下壓頭高度15mm、成型砂輪厚度0.2±0.05mm形成的封閉尺寸鏈，計算出砂輪成型壓制高度H = 40.2mm ；
[0044]3)標準塊制作:依據(jù)步驟2)所得砂輪成型壓制高度H，制作鋼質(zhì)標準塊(與砂輪成型模具同質(zhì)的耐壓標準塊)，所述鋼質(zhì)標準塊為圓柱體塊，其高度等于40.2mm ;
[0045]4)定位與布局:取模壓用砂輪成型模具，所述砂輪成型模具包括圓管狀的模套和圓柱狀的上壓頭和下壓頭；裝模時，先清潔模具，將模套下端套設(shè)在下壓頭的外側(cè)，將砂輪成型料裝入模套內(nèi)下壓頭的上方，攤料刮平，再將上壓頭緩慢置于模套內(nèi)砂輪成型料的上方；
[0046]裝模后將模具置于壓機的下壓板上，在砂輪成型模具的上表面放置模具墊片；
[0047]如圖3所示，取3塊步驟3)所得鋼質(zhì)標準塊2，置于壓機的下壓板I上，在砂輪成型模具的外側(cè)，使其繞砂輪成型模具的模套3的軸線在周向上均布；
[0048]5)壓制:啟動壓機，按設(shè)定的壓力、溫度、時間程序進行壓制，壓制成型后，卸模取出砂輪毛坯，即得。所得砂輪毛坯轉(zhuǎn)入下道工序。
[0049]采用本實施例的砂輪模壓成型方法壓制出的小直徑薄片砂輪具有很高的砂輪厚度精度，其厚度差< 0.005mm,成品率達百分之百，效果明顯。
【主權(quán)項】
1.一種砂輪模壓成型方法，其特征在于:包括下列步驟: 1)尺寸鏈計算:根據(jù)模壓用砂輪成型模具中模套高度、模具墊片高度、砂輪成型模具的上壓頭、下壓頭高度、成型砂輪厚度及精度公差形成的封閉尺寸鏈，計算出砂輪成型壓制高度H; 2)標準塊制作:依據(jù)步驟I)所得砂輪成型壓制高度H制作標準塊，使標準塊的高度等于砂輪成型壓制高度H; 3)定位與布局:將砂輪成型模具裝模后置于壓機的下壓板上，在砂輪成型模具模套的上表面放置模具墊片；取3塊以上步驟2)所得標準塊，置于壓機的下壓板上，使其繞砂輪成型模具的中心或軸線在周向上均布； 4)壓制:啟動壓機進行壓制，壓制成型后，卸模，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述砂輪成型模具包括圓管狀的模套和上壓頭、下壓頭；裝模時，將模套下端套設(shè)在下壓頭的外側(cè)，將砂輪成型料裝入模套內(nèi)下壓頭的上方，再將上壓頭置于模套內(nèi)砂輪成型料的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述上壓頭、下壓頭為圓柱狀或圓環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:步驟2)中，將砂輪成型模具裝模后置于壓機的下壓板正中位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述壓機為油壓機，油壓機的上、下壓板位于壓機正中位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述壓機的上、下壓板使用前經(jīng)精化處理，至上、下壓板工作面的平面度< 0.02mm，平行度< 0.02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述標準塊為3?4塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述標準塊為與砂輪成型模具同質(zhì)的耐壓標準塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述標準塊為柱狀體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂輪模壓成型方法，其特征在于:所述標準塊為圓柱體或長方體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂輪模壓成型方法，包括：1)尺寸鏈計算得砂輪成型壓制高度H；2)制作高度等于砂輪成型壓制高度H的標準塊；3)定位與布局：取3塊以上標準塊，置于壓機的下壓板上，使其繞砂輪成型模具的中心或軸線在周向上均布；4)壓制使砂輪模壓成型，即得。本發(fā)明的砂輪模壓成型方法，利用機械過定位原理，在砂輪成型過程中，通過標準塊的設(shè)置增加壓機上下壓板間的重復(fù)約束，限制壓板的變形和位移，從而提高了壓機工藝系統(tǒng)的剛性和壓制砂輪的厚度精度，提高砂輪精度有效，砂輪壓制成品率高、生產(chǎn)效率高，所得成型砂輪產(chǎn)品質(zhì)量高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；該模壓成型方法工藝簡單，操作方便，適合推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B24D18-00
【公開號】CN104625981
【申請?zhí)枴緾N201410841510
【發(fā)明人】馮克明, 朱建輝, 杜曉旭
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月30日