%以下，因此，本發(fā)明中將N含量限定為0.01%。
[0026] 本發(fā)明實施例還提供了一種生產(chǎn)上述熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的方法，包括以下 幾個步驟：
[0027] 步驟S1 :將經(jīng)冶煉獲得的上述化學(xué)成分的板坯進行加熱后，經(jīng)過粗軋、精軋、層流 冷卻后卷取成熱軋卷；
[0028] 將加熱后的板坯經(jīng)過粗軋、精軋和卷取時，熱軋終軋溫度為750?960°C，卷取溫 度為600?780 °C。
[0029] 熱軋終軋溫度超過960°C時，熱軋板的晶粒變得粗大，降低冷軋、退火后鋼板的深 沖性；反之，若終軋溫度低于750°C時，鋼板變形抗力較大，乳制負荷較大，乳制難以進行， 因此將熱軋終軋溫度設(shè)定為750?960°C。
[0030] 鋼板經(jīng)過精軋結(jié)束后，采用層流冷卻，冷卻到卷取溫度設(shè)定范圍后，將鋼板卷起進 行空冷。鋼板卷取溫度越高，碳氮化物析出物越粗大，溫度高于780°C時，鋼板表面氧化鐵皮 過厚，影響鋼板后續(xù)酸洗質(zhì)量。若卷取溫度低于600°C，卷取較困難，因此將鋼板卷取溫度設(shè) 定為600?780 °C。
[0031] 步驟S2 :將所述熱軋卷通過酸洗和冷軋后獲得冷硬卷；
[0032] 將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷時，冷軋壓下率為70?95%。大的冷軋壓下 率保證鋼板具有足夠的變形儲能，在后續(xù)退火過程中保證鋼板具有細小的晶粒和有利織構(gòu) 的性能。當(dāng)冷軋壓下率低于70%時，鋼板未發(fā)生足夠的塑性變形，無法得到期望的高r值。 但是，當(dāng)冷軋壓下率大于95%時，鋼板r值反而降低。因此，冷軋壓下率的范圍設(shè)定為70? 95%〇
[0033] 步驟S3 :將所述冷硬卷經(jīng)過開卷-焊接-清洗-退火處理-熱鍍鋅-光整后卷取 成成品。
[0034] 冷軋后，鋼板進行750?900°C的再結(jié)晶退火。退火溫度低于700°C時，一方面鋼板 碳化物溶解較少，固溶原子C含量較少，無法保證鋼板所要求的BH值，另一方面鋼板發(fā)生再 結(jié)晶不充分，降低鋼板的深沖性。然而，退火溫度高于900°C時，鋼板發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變，織構(gòu) 變得無序化，降低r值，進而降低鋼板深沖性。因此，將鋼板退火溫度設(shè)定為700?900°C。
[0035] 經(jīng)過再結(jié)晶退火和熱鍍鋅后，對鋼板施加0. 5?3%的光整延伸率，以保證鋼板的 板形和粗糙度。光整延伸率低于〇. 5%時，無法對鋼板優(yōu)化板形、粗糙度和消除屈服平臺的 作用；光整延伸率高于3%時，鋼板發(fā)送加工硬化，影響鋼板的成形性，因此，本發(fā)明中鋼板 光整延伸率的控制范圍為0. 5?3%。
[0036] 本發(fā)明提供的一種熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼及其生產(chǎn)方法，通過添加B元素，通 過合理控制C、Mn、P、Ti等關(guān)鍵合金元素和熱軋、冷軋、熱鍍鋅工藝，生產(chǎn)出耐二次加工脆性 和綜合力學(xué)性能優(yōu)異的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼板，滿足高端汽車用戶要求，帶來可觀的 經(jīng)濟效益。
[0037] 下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0038] 本發(fā)明研宄了不同化學(xué)成分的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼板在不同生產(chǎn)工藝條件 下的力學(xué)性能特點，化學(xué)成分見表1。
[0039] 表1熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼板化學(xué)成分
[0040]
【主權(quán)項】
1. 一種熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為： C :0? 001 ?0? 005 %，Si :0 ?0? 12 %，Mn :0 ?1. 0 %，P :0 ?0? 50 %，A1 :0? 01 ? 0? 30%，Ti :0? 004 ?0? 01%，B :0? 0003 ?0? 0040%，限制元素 S 彡 0? 010%，N 彡 0? 01%， 其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。
2. -種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的方法，其特征在于， 包括： 將經(jīng)冶煉獲得的化學(xué)成分如權(quán)利要求1所述的板坯進行加熱后，經(jīng)過粗軋、精軋獲得 熱軋板； 將所述熱軋板經(jīng)層流冷卻后卷取成熱軋卷； 將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷； 將所述冷硬卷經(jīng)過連續(xù)退火處理獲得帶鋼； 然后將所述帶鋼經(jīng)熱鍍鋅處理后，經(jīng)平整卷取成成品。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 將所述板坯進行加熱時，加熱溫度為1100?1300°C，保溫時間為2?5小時。
4. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 將加熱后的板坯經(jīng)過粗軋、精軋時，粗軋出口溫度為1000?1200°C，熱軋終軋溫度為 750 ?960 °C。
5. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 將所述熱軋板經(jīng)層流冷卻后卷取成熱軋卷時，卷取溫度為600?780°C。
6. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷時，冷軋壓下率為70?95%。
7. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 將熱鍍鋅處理后的帶鋼進行平整時，采用光整液濕光整模式，光整延伸率0. 5? 3. 0%〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.001～0.005％，Si：0～0.12％，Mn：0～1.0％，P：0～0.50％，Al：0.01～0.30％，Ti：0.004～0.01％，B：0.0003～0.0040％，限制元素S≤0.010％，N≤0.01％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)上述熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼的方法。本發(fā)明提供的一種熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼及其生產(chǎn)方法，通過添加B元素，通過合理控制C、Mn、P、Ti等關(guān)鍵合金元素和熱軋、冷軋、熱鍍鋅工藝，生產(chǎn)出耐二次加工脆性和綜合力學(xué)性能優(yōu)異的熱鍍鋅超低碳烘烤硬化鋼板，滿足高端汽車用戶要求，帶來可觀的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C22C38-14, C21D8-02
【公開號】CN104593674
【申請?zhí)枴緾N201510030712
【發(fā)明人】趙虎, 黃學(xué)啟, 劉大滔, 李亞東, 滕華湘, 崔陽, 徐海衛(wèi), 陳兆陽
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月21日