利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢渣回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錫酸鈉(Na2SnO3)用途廣泛，可用于電鍍領(lǐng)域的鍍錫、印染工業(yè)的染色等領(lǐng)域。在錫酸鈉生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)使用的為堿解法，堿解法即是采用氫氧化鈉與含錫物料在氧化劑的條件下進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到粗錫酸鈉，粗錫酸鈉經(jīng)過(guò)浸出、除雜、濃縮、烘干、包裝等工序得到錫酸鈉產(chǎn)品。堿解法在反應(yīng)和浸出過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定的廢渣，統(tǒng)稱為錫酸鈉浸出廢渣，這些錫酸鈉浸出廢渣的錫質(zhì)量含量在5%?35%，其余的成分包括有不溶性碳酸鈣鹽，硫酸鋇鹽、氫氧化鐵沉淀等。成分含量復(fù)雜，處理難度高，一般處理這種錫酸鈉浸出廢渣通常采用火法冶煉進(jìn)行回收，但火法冶煉存在環(huán)境污染大、能耗高、加工成本高等問(wèn)題。因此，探索一種環(huán)境友好型，資源利用型的方法，來(lái)回收利用這些錫酸鈉浸出廢渣，提高含錫廢料的利用率，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。目前我們尚未查到有關(guān)于生產(chǎn)錫酸鈉過(guò)程中如何回收利用錫酸鈉浸出廢渣的相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能耗低、成本低、對(duì)環(huán)境友好的利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟:
(1)配料:將碳酸鈣、錫酸鈉浸出廢渣、還原劑按照質(zhì)量比(I?5): 5: I進(jìn)行配比，攪拌均勻得混合料；
(2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至400?50(TC進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1.5-2h ；
(3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至700?800°C，反應(yīng)1.5-2h，水渣分層；
(4)出料:將分層的水渣固液分離，其液體導(dǎo)入模具中即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.50?99.95%的粗錫。
[0005]以上所述錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35%。
[0006]以上所述碳酸鈣純度為99.5%以上。
[0007]以上所述還原劑為碳粉、焦炭或煤。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)利用還原劑在高溫條件下將錫酸鈉浸出廢渣中的錫，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，將錫還原出來(lái)，在熔融碳酸鈣作保護(hù)劑的條件下，使還原后的錫水與空氣中氧氣進(jìn)行隔絕，實(shí)現(xiàn)錫水與熔煉渣的分離，最終得到含錫量為98.50?99.95%的粗錫。本發(fā)明能耗低、成本低，對(duì)環(huán)境友好，為錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的錫酸鈉浸出廢渣利用提供一條新途徑，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例中錫酸鈉浸出廢渣來(lái)源于堿解法生產(chǎn)錫酸鈉工序中的反應(yīng)和浸出過(guò)程的廢渣，碳酸鈣和還原劑均從市面上購(gòu)買。
[0011]實(shí)施例1:
一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟:
(1)配料:將30kg碳酸鈣、150kg錫酸鈉浸出廢渣、30kg碳粉攪拌均勻得混合料；錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35% ；
(2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至50(TC，保持還原氣氛，反應(yīng)2h后，碳粉與錫酸鈉浸出廢渣中的錫發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將錫還原出來(lái)；
(3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至800°C，在碳酸鈣熔融狀態(tài)下使錫水與空氣中的氧氣隔絕，反應(yīng)2h后，水渣分層；
(4)出料:將上層的反應(yīng)熔煉渣圉出，反應(yīng)爐下層的錫水圉出放置模具中，實(shí)現(xiàn)錫水與熔煉渣的分離，即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.63 %的粗錫。
[0012]
實(shí)施例2:
一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟:
(1)配料:將50kg碳酸鈣、125kg錫酸鈉浸出廢渣、25kg碳粉攪拌均勻得混合料；錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35% ；
(2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至50(TC，保持還原氣氛，反應(yīng)2h后，碳粉與錫酸鈉浸出廢渣中的錫發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將錫還原出來(lái)；
(3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至700°C，在碳酸鈣熔融狀態(tài)下使錫水與空氣中的氧氣隔絕，反應(yīng)2h后，水渣分層；
(4)出料:將上層的反應(yīng)熔煉渣圉出，反應(yīng)爐下層的錫水圉出放置模具中，實(shí)現(xiàn)錫水與熔煉渣的分離，即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.92 %的粗錫。
[0013]
實(shí)施例3:
一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟:
(1)配料:將60kg碳酸鈣、10kg錫酸鈉浸出廢渣、20kg碳粉攪拌均勻得混合料；錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35% ；
(2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至50(TC，保持還原氣氛，反應(yīng)2h后，碳粉與錫酸鈉浸出廢渣中的錫發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將錫還原出來(lái)；
(3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至750°C，在碳酸鈣熔融狀態(tài)下使錫水與空氣中的氧氣隔絕，反應(yīng)2h后，水渣分層；
(4)出料:將上層的反應(yīng)熔煉渣圉出，反應(yīng)爐下層的錫水圉出放置模具中，實(shí)現(xiàn)錫水與熔煉渣的分離，即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.15 %的粗錫。
[0014] 實(shí)施例4:
一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟:
(1)配料:將80kg碳酸鈣、10kg錫酸鈉浸出廢渣、20kg碳粉攪拌均勻得混合料；錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35% ；
(2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至50(TC，保持還原氣氛，反應(yīng)2h后，碳粉與錫酸鈉浸出廢渣中的錫發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將錫還原出來(lái)；
(3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至800°C，在碳酸鈣熔融狀態(tài)下使錫水與空氣中的氧氣隔絕，反應(yīng)2h后，水渣分層；
(4)出料:將上層的反應(yīng)熔煉渣圉出，反應(yīng)爐下層的錫水圉出放置模具中，實(shí)現(xiàn)錫水與熔煉渣的分離，即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.04 %的粗錫。
[0015]
實(shí)施例5:
一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟:
(1)配料:將10kg碳酸鈣、10kg錫酸鈉浸出廢渣、20kg碳粉攪拌均勻得混合料；錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35% ；
(2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至50(TC，保持還原氣氛，反應(yīng)1.5h后，碳粉與錫酸鈉浸出廢渣中的錫發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將錫還原出來(lái)；
(3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至800°C，在碳酸鈣熔融狀態(tài)下使錫水與空氣中的氧氣隔絕，反應(yīng)1.5h后，水渣分層；
(4)出料:將上層的反應(yīng)熔煉渣圉出，反應(yīng)爐下層的錫水圉出放置模具中，實(shí)現(xiàn)錫水與熔煉渣的分離，即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.76 %的粗錫。
[0016]
上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明公開(kāi)的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)配料:將碳酸鈣、錫酸鈉浸出廢渣、還原劑按照質(zhì)量比(I?5): 5: I進(jìn)行配比，攪拌均勻得混合料； (2)升溫:將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至400?50(TC進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1.5-2h ； (3)熔煉:將混合料繼續(xù)升高溫度至700?800°C，反應(yīng)1.5-2h，水渣分層； (4)出料:將分層的水渣固液分離，其液體導(dǎo)入模具中即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.50?99.95%的粗錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，其特征在于:所述錫酸鈉浸出廢渣中的含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，其特征在于:所述碳酸鈣純度為99.5%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，其特征在于:所述還原劑為碳粉、焦炭或煤。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用錫酸鈉浸出廢渣生產(chǎn)粗錫的方法，包括以下步驟：（1）配料：將碳酸鈣、錫酸鈉浸出廢渣、還原劑按照質(zhì)量比（1～5）∶5∶1進(jìn)行配比，攪拌均勻得混合料；（2）升溫：將混合料投入至反應(yīng)爐中，攪拌升溫至400～500℃進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1.5-2h；（3）熔煉：將混合料繼續(xù)升高溫度至700～800℃，反應(yīng)1.5-2h，水渣分層；（4）出料：將分層的水渣固液分離，其液體導(dǎo)入模具中即得到含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.50～99.95%的粗錫。本發(fā)明能耗低、成本低，對(duì)環(huán)境友好，為錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的錫酸鈉浸出廢渣利用提供一條新途徑，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
【IPC分類】C22B25-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104593621
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410846900
【發(fā)明人】楊育兵, 葉有明, 農(nóng)永萍, 阮樺, 王運(yùn)龍, 榮貴能, 蘭華龍, 周燕
【申請(qǐng)人】柳州華錫銦錫材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日