一種采用電解析出鉛生產(chǎn)合金的裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬鉛深加工領域，尤其涉及一種采用電解析出鉛生產(chǎn)合金的裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)鉛合金80-90%采用的是電解鉛。電解鉛生產(chǎn)過程:將雜質高的粗鉛鑄成陽極板，雜質低的精鉛鑄成陰極片，在硅氟酸溶液中通電進行電解，陽極板上的純鉛在電流作用下在陰極片上析出形成析出鉛，該部分析出鉛仍達不到電解鉛的標準，仍需要簡單的火法精煉澆鑄產(chǎn)出合格的鉛錠。
[0003]目前采用電解鉛生產(chǎn)合金的工藝和裝置如下:
采用行車直接將析出鉛加到高出地面的鉛鍋中，經(jīng)過升溫、熔化、攪拌、火法精煉、撈渣、最后采用鉛泵澆鑄產(chǎn)出鉛錠。鉛錠再經(jīng)過行車高出地面兩米多高的鉛鍋經(jīng)過升溫融化、撈渣，再攪拌、配入合金所需要的元素，形成合金后采用鉛泵進行澆鑄產(chǎn)出合金錠。該種生產(chǎn)方法的缺點如下:
1、析出鉛要反復經(jīng)過熔化冷卻鑄錠的過程，增加了大量不必要的能耗，生產(chǎn)成本高。
[0004]2、加料方式采用行車，從上部加入，析出鉛占地面積大，造成鍋罩上部無法密封；鉛泵與攪拌機分開設計，在生產(chǎn)過程中，攪拌機與鉛泵經(jīng)常互換；造成熔煉鍋鍋面無法密封；熔煉鍋產(chǎn)生大量的煙氣無法回收，造成環(huán)境污染。
[0005]3、鍋臺高出底面，造成鍋臺上的操作與底面操作在兩個高差l-2m的平面上進行，工人在生產(chǎn)過程中要兩個平面上互換，勞動強度大，而且安全性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，而提供一種采用電解析出鉛生產(chǎn)合金的裝置及工藝，本發(fā)明裝置結構簡單合理，工藝具有流程短、自動化程度高、操作簡便、渣量小、環(huán)境保護好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明所采用的技術方案:
一種采用電解析出鉛生產(chǎn)合金的裝置，其特征在于:包括側面析鉛進料裝置、析鉛精煉裝置和與析鉛精煉裝置相連的合金配制裝置，所述析鉛精煉裝置包括鉛鍋、設置在鉛鍋上與鉛鍋相匹配的鉛鍋集成鍋罩，所述鉛鍋集成鍋罩上部設置有鉛液攪拌機和鉛泵，鉛液攪拌機與鉛泵通過鉛鍋集成罩伸入鉛液中，所述鉛鍋集成鍋罩側面設有析鉛進料口和進料撈渣口，所述析鉛進料口延伸出鍋外形成進料通道；所述側面析鉛進料裝置包括輸送輥道和與輸送輥道相匹配用于推料的推桿，所述推桿設置在輸送輥道的一端，所述輸送輥道的另一端伸入析鉛進料口中；所述合金配制裝置包括合金鍋和設置在合金鍋上與合金鍋相匹配的合金鍋集成鍋罩，所述合金鍋集成鍋罩上部設置有合金液攪拌機和合金泵，合金液攪拌機與合金泵通過合金鍋集成罩伸入合金液中，所述合金鍋集成鍋罩側面設有進料撈渣口 ；所述合金配制裝置還連接有用于對合金進行澆鑄的澆鑄裝置。
[0008]所述輸送輥道與地面夾角5-10°，所述推桿設置于輸送輥道較高的一端，所述輸送輥道較低的一端伸入析鉛進料口中。
[0009]所述鉛鍋集成罩和合金鍋集成鍋罩上還均設置有通風收塵管道。
[0010]所述析鉛精煉裝置通過輸液管道和合金配制裝置的合金鍋集成鍋罩相連，所述輸液管道的一端連接在鉛泵上，另一端連接在合金鍋集成鍋罩上。
[0011]所述鉛液攪拌機和合金液攪拌機分別設置在鉛鍋集成罩和合金鍋集成鍋罩的正中心，所述鉛泵和合金泵分別位于鉛液攪拌機和合金液攪拌機的旁邊。
[0012]所述合金泵上也連接有輸液管道，所述輸液管道的另一端位于澆鑄裝置上，所述合金配制裝置通過輸液管道與澆鑄裝置相連。
[0013]所述澆鑄裝置為常規(guī)澆鑄鉛合金的澆鑄設備。
[0014]所述側面析鉛進料裝置、鉛鍋集成鍋罩、合金鍋集成鍋罩和澆鑄裝置位于同一水平面。
[0015]一種采用電解析出鉛生產(chǎn)合金的工藝，其特征在于:包括以下步驟:
步驟1)、將析出鉛吊放到進料裝置的輸送輥道上，由推桿將析出鉛從鉛鍋集成鍋罩側面的析出鉛進料口推入鉛鍋，經(jīng)熔化升溫至400-500°C，攪拌，進行火法精煉；
步驟2)、火法精煉完成后，停止攪拌，從鉛鍋集成鍋罩側面的進料撈渣口一將渣撈出，保證鉛液溫度480°C -500°C，經(jīng)鉛泵將合格的鉛液輸送至合金鍋；
步驟3)、在合金鍋將輸送過程中產(chǎn)生的鉛渣撈出，升溫攪拌500-600°C，從進料撈渣口二將需要的合金元素加入鉛液，迅速反應，形成合金后，停止攪拌，通過合金泵將合格合金輸送至澆鑄裝置進行鑄錠。
[0016]步驟3)中的合金元素為常規(guī)煉制鉛合金所需的金屬元素和非金屬元素，形成的合金為常規(guī)的鉛合金。
[0017]所述鉛鍋集成鍋罩和合金鍋集成鍋罩上的通風收塵管道均與布袋收塵器及風機相連，生產(chǎn)過程中密閉罩內(nèi)保持低于常壓300~ -500Pa的氣壓。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
1、現(xiàn)有裝置則從上面加入，析出片面積很大，只有移動鍋罩，造成加料過程的環(huán)境污染，而本發(fā)明根據(jù)析出片的形狀采用了側面推入的方式進行加料，鉛鍋集成鍋罩也根據(jù)析出鉛的加入方式采用了側面加料通道和加入口，析出片的加入可不需要移動鉛鍋集成鍋罩。
[0019]2、現(xiàn)有裝置在進行攪拌、輸送作業(yè)時需要將鍋罩轉移會造成環(huán)境污染，而本發(fā)明中鉛鍋集成鍋罩和合金鍋集成鍋罩均集成了攪拌、輸送、通風、加料等功能，使得所有操作均在鍋罩固定的情況下進行。
[0020]3、本發(fā)明通過鉛鍋集成鍋罩和合金鍋集成鍋罩的配合將鉛鍋與合金鍋中間的鉛液輸送可采用泵的方式進行，控制方便、安全，與現(xiàn)有技術中將析出鉛精煉后鑄錠后再轉入到合金鍋相比節(jié)省了能源，與將鉛液采用鉛包倒運相比環(huán)境好、安全可靠。
[0021]4、本發(fā)明中將側面析鉛進料裝置、鉛鍋集成鍋罩、合金鍋集成鍋罩和澆鑄裝置布置在同一水平面，尤其是布置在地面，使得加料、配制、澆鑄都在一個平面工作，與現(xiàn)有技術中其它的布置相比工人在操作過程中不需要爬上爬下，勞動量小，安全系數(shù)高、可減少人工；另外，采用本發(fā)明這種布置方式自動加料裝置可借用零平面的地面，不需要將鋼平臺建的太大，節(jié)省投資。
[0022]5、本發(fā)明工藝實現(xiàn)了從析出鉛片直接配置合金的過程，省卻了鉛液鑄錠重新熔化的過程，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本低；而且整個過程在一個平面上進行，操作方便；過程在密閉狀態(tài)下完成，生產(chǎn)環(huán)境好，實現(xiàn)了整個過程的自動化，工人勞動強度低。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明裝置的平面圖。
[0024]圖2是本發(fā)明圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、2所示，一種采用電解析出鉛生產(chǎn)合金的裝置，包括側面析鉛進料裝置、析鉛精煉裝置、與析鉛精煉裝置相連的合金配制裝置、與合金配制裝置相連的用于對合金進行澆鑄的澆鑄裝置，側面析鉛進料裝置包括輸送輥道12和位于輸送輥道12左側的用于推料的推桿11，輸送輥道12是傾斜安裝在地面，其與水平面的夾角為5~10°，輸送輥道12的左端高于右端；析鉛精煉裝置包括鉛鍋21、安裝在鉛鍋上與鉛鍋相匹配的鉛鍋集成鍋罩22，鉛鍋21位于地下，鉛鍋集成鍋罩22的上設有鉛液攪拌機23、鉛泵24、通風收塵管道一25、析鉛進料口 26、進料撈渣口一 27和輸液管道一 28，其中鉛液攪拌機23、鉛泵24、通風收塵管道一 25安裝在鉛鍋集成鍋罩22頂部，鉛液攪拌機23于鉛鍋集成鍋罩22的中心位置并深入鉛鍋21中，鉛泵24和通風收塵管道一 25位于鉛液攪拌機23的旁邊位置，通風收塵管道一 25與鉛鍋21相連通，析鉛進料口 26、進料撈渣口一 27和輸液管道一 28設在鉛鍋集成鍋罩22的側壁，析鉛進料口 26位于鉛鍋集成鍋罩22左側壁，且向外延伸出鍋外形成進料通道，輸送輥道12的右端伸入到析鉛進料口 26形成的進料通道中，輸液管道一 28的左端與鉛泵24相連；合金配制裝置包括合金鍋31和安裝在合金鍋上與合金鍋相匹配的合金鍋集成鍋罩32，合金鍋31位于地下，合金鍋集成鍋罩32上設有合金液攪拌機33、合金泵34、通風收塵管道二 35、進料撈渣口二 36和輸液管道二 37，其中合金液攪拌機33、合金泵34、通風收塵管道二 35安裝在合