一種高鉻低硫磷耐磨球的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鉻低硫磷耐磨球。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一。耐磨件是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過耐磨件之間、耐磨件與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，是重要的基礎(chǔ)零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發(fā)電廠的生產(chǎn)工藝過程中?，F(xiàn)有技術(shù)中，耐磨件還無法完全滿足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)【背景技術(shù)】所述，本發(fā)明提供了一種高鉻低硫磷耐磨球，其耐磨性能好，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提供的一種高鉻低硫磷耐磨球，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:C:2.2-2.5% ；Cr:10-13% ；Mn:0.3-0.4% ；S1:0.4-0.5% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；V:0.04-0.06% ；Ti:0.02-0.03% ；Mo:0.12-0.14% ；B:0.006-0.008% ;余量為 Fe ；
[0005]在制備過程中，包括如下步驟:
[0006]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°C，得到鑄件，空冷；
[0007]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在900_910°C保溫2_3小時，在移至回火爐中在300-310°C，進(jìn)行回火2-3小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0008]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
[0009]優(yōu)選地，按以下步驟制備而成:
[0010]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1640°C，得到鑄件，空冷；
[0011]S2:熱處理^fSl中得到的鑄件放入保溫爐中在905°C保溫2.5小時，在移至回火爐中在303°C，進(jìn)行回火2.4小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0012]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
[0013]優(yōu)選地，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:C:2.3-2.5% ；Cr:11-13% ；Mn:0.34-0.39% ；Si:0.43-0.49 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；V:0.044-0.056 % ；T1:0.02-0.03 % ；Mo:0.12-0.14% ；B:0.006-0.008% ;余量為 Fe。
[0014]優(yōu)選地，其組分中，C、Cr、Mn、Si的重量比為2.4:12:0.37:0.47。
[0015]本發(fā)明中，通過對高鉻低硫磷耐磨球的組分進(jìn)行合理選擇，并采用適當(dāng)?shù)牟襟E進(jìn)行制備，將耐磨件的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質(zhì)的含量，提升了耐磨件的耐磨性能和使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種高鉻低硫磷耐磨球，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:
[0019]C:2.4% ；Cr:12% ；Mn:0.37% ；S1:0.47% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.05% ；Ti:
0.028% ；Mo:0.13% ；B:0.007% ;余量為 Fe ；
[0020]在制備過程中，包括如下步驟:
[0021]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1640°C，得到鑄件，空冷；
[0022]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在905°C保溫2.5小時，在移至回火爐中在303°C，進(jìn)行回火2.4小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0023]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種高鉻低硫磷耐磨球，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:
[0026]C:2.5 % ；Cr:10 % ；Mn:0.4 % ；S1:0.4 % ；P:0.15 % ；S:0.15 % ；V:0.06 % ；Ti:0.02% ；Mo:0.14% ；B:0.006% ;余量為 Fe ；
[0027]在制備過程中，包括如下步驟:
[0028]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600°C，得到鑄件，空冷；
[0029]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在910°C保溫2小時，在移至回火爐中在310°C，進(jìn)行回火2小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0030]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
[0031]實(shí)施例3
[0032]一種高鉻低硫磷耐磨球，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:
[0033]C:2.2 % ；Cr:13 % ；Mn:0.3 % ；S1:0.5 % ；P:0.15 % ；S:0.15 % ；V:0.04 % ；Ti:0.03% ；Mo:0.12% ；B:0.008% ;余量為 Fe ；
[0034]在制備過程中，包括如下步驟:
[0035]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1700 °C，得到鑄件，空冷；
[0036]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在900°C保溫3小時，在移至回火爐中在300°C，進(jìn)行回火3小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0037]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鉻低硫磷耐磨球，其特征在于，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:c:2.2-2.5% ;Cr:10-13 % ；Mn:0.3-0.4 % ；S1:0.4-0.5 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；V:0.04-0.06 % ；Ti:0.02-0.03% ；Mo:0.12-0.14% ；B:0.006-0.008% ;余量為 Fe ； 在制備過程中，包括如下步驟: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°c，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在900-910°C保溫2-3小時，在移至回火爐中在300-310°C，進(jìn)行回火2-3小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻低硫磷耐磨球，其特征在于，按以下步驟制備而成: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1640 °C，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在905°C保溫2.5小時，在移至回火爐中在303°C，進(jìn)行回火2.4小時，出爐冷卻，得到耐磨件坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鉻低硫磷耐磨球，其特征在于，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:C:2.3-2.5% ；Cr:11-13% ；Mn:0.34-0.39% ；S1:0.43-0.49% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；V:0.044-0.056% ；T1:0.02-0.03% ；Mo:0.12-0.14% ；B:0.006-0.008% ;余量為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高鉻低硫磷耐磨球，其特征在于，其組分中，C、Cr, Mn, Si 的重量比為 2.4:12:0.37:0.47。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉻低硫磷耐磨球，包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：C：2.2-2.5％；Cr：10-13％；Mn：0.3-0.4％；Si：0.4-0.5％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.04-0.06％；Ti：0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量為Fe；S1：熔煉鑄造：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硅、鉬、硼、釩、鈦為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700℃，得到鑄件，空冷；S2：熱處理，得到耐磨件坯體；S3：表面處理：將S2中得到的坯體表面進(jìn)行打磨，得到成品高鉻低硫磷耐磨球。
【IPC分類】C21D9-36, C22C38-36
【公開號】CN104561810
【申請?zhí)枴緾N201410853643
【發(fā)明人】范德林
【申請人】寧國市雙林工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日