一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一。耐磨件是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過(guò)耐磨件之間、耐磨件與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，是重要的基礎(chǔ)零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發(fā)電廠的生產(chǎn)工藝過(guò)程中?，F(xiàn)有技術(shù)中，耐磨件還無(wú)法完全滿足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球及其制備方法，其耐磨性能好，熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:C:2.7-2.8% ；Cr:1.0-1.5% ；Mn:0.4-0.5 % ；S1:0.7-1.0% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；Ti:
0.04-0.05% ；B:0.003-0.006% ；RE:0.10-0.13% ；A1:0.02-0.06% ;余量為 Fe。
[0005]優(yōu)選地，其組分中，按質(zhì)量份數(shù)Cr:P:S = 22-28:1-3:1_3。
[0006]優(yōu)選地，其組分中，按質(zhì)量份數(shù)Cr:RE = 1-1.2:0.1-0.12。
[0007]優(yōu)選地，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:C:2.75% ；Cr:1.2% ；Mn:0.46 % ；Si:
0.9% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；T1:0.047% ；B:0.005% ；RE:0.12% ；A1:0.04% ;余量為Fe0
[0008]本發(fā)明還提出了一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球的制備方法，包括如下步驟:
[0009]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足權(quán)利要求1-3所述的含量范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1500-1600°C，得到鑄件，空冷；
[0010]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中620-640°C保溫2-3小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至220-230°C，進(jìn)行回火6-8小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0011]S3:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
[0012]優(yōu)選地，包括如下步驟:
[0013]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足權(quán)利要求1-3所述的含量范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1540 °C，得到鑄件，空冷；
[0014]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中630°C保溫2.5小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至224°C，進(jìn)行回火7小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0015]S3:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
[0016]本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)稀土摻雜低鉻耐磨鋼球的組分進(jìn)行合理選擇，并采用適當(dāng)?shù)牟襟E進(jìn)行制備，將耐磨件的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質(zhì)的含量，提升了耐磨件的耐磨性能和耐磨件的熱穩(wěn)定性，從而大大提高了耐磨件的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:C:2.75% ；Cr:
1.2% ；Mn:0.46% ；S1:0.9% ；P:0.12% ；S:0.12% ；T1:0.047% ；B:0.005% ；RE:0.12% ；
Al:0.04% ;余量為 Fe ；
[0020]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1540°C，得到鑄件，空冷;
[0021]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中630°C保溫2.5小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至224°C，進(jìn)行回火7小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0022]S3:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
[0023]實(shí)施例2
[0024]—種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:C:2.8%；Cr:1.5%；Mn:0.4% ；Si:1.0% ；P:0.11% ；S:0.11% ；T1:0.04% ；B:0.006% ；RE:0.10% ；A1:0.06% ；
余量為Fe ；
[0025]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1500°C，得到鑄件，空冷;
[0026]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中620°C保溫3小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至220°C，進(jìn)行回火8小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0027]S3:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
[0028]實(shí)施例3
[0029]—種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:C:2.7%；Cr:1.0%；Mn:0.5% ；Si:0.7% ；P:0.13% ；S:0.13% ；T1:0.05% ；B:0.003% ；RE:0.13% ；A1:0.02% ；
余量為Fe ；
[0030]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1600°C，得到鑄件，空冷;
[0031]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中620°C保溫3小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至230°C，進(jìn)行回火6小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0032]S3:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:c:2.7-2.8% ；Cr:1.0-1.5% ；Mn:0.4-0.5 % ；S1:0.7-1.0% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；Ti:0.04-0.05% ；B:0.003-0.006% ；RE:0.10-0.13% ；A1:0.02-0.06% ;余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，其特征在于，其組分中，按質(zhì)量份數(shù)Cr:P:S = 22-28:1_3:1_30
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，其特征在于，其組分中，按質(zhì)量份數(shù)Cr:RE = 1-1.2:0.1-0.12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分:c:2.75% ；Cr:1.2% ；Mn:0.46% ；S1:0.9% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；Ti:0.047% ；B:0.005% ；RE:0.12% ；A1:0.04% ;余量為 Fe。
5.一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足權(quán)利要求1-3所述的含量范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1500-1600°C，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中620-640°C保溫2_3小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至220-230°C，進(jìn)行回火6-8小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土摻雜低鉻耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: . 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-S1-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足權(quán)利要求1-4所述的含量范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為.1540 °C，得到鑄件，空冷； .52:熱處理:將SI中得到的鑄件在加熱爐中630°C保溫2.5小時(shí)，水冷，放入回火爐中升溫至224°C，進(jìn)行回火7小時(shí)，出爐冷卻，得到耐磨件坯體； .53:表面處理:將S2中得到的坯體進(jìn)行表面打磨，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土摻雜低鉻耐磨鋼球，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)其含有如下組分：C：2.7-2.8％；Cr：1.0-1.5％；Mn：0.4-0.5％；Si：0.7-1.0％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；Ti：0.04-0.05％；B：0.003-0.006％；RE：0.10-0.13％；Al：0.02-0.06％；余量為Fe；在制備過(guò)程中，采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼和硅鋼為原料，熔煉，將RE-Si-Fe投入澆包內(nèi)，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐向澆包內(nèi)進(jìn)行澆鑄，出爐溫度為1500-1600℃，得到鑄件，空冷；熱處理得到耐磨件坯體；表面處理，得到成品稀土摻雜低鉻耐磨鋼球。
【IPC分類】C22C33-04, C22C38-36
【公開(kāi)號(hào)】CN104561811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410853678
【發(fā)明人】范德林
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市雙林工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日