剎車盤鑄造生產(chǎn)方法
【專利說明】剎車盤鑄造生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剎車盤鑄造生產(chǎn)方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]剎車盤鑄件屬薄壁小件，技術(shù)要求高，而國內(nèi)生產(chǎn)出口剎車盤的企業(yè)，大多采用手工造型，粘土砂濕型，沖天爐熔煉鐵液，成分變化較大，給生產(chǎn)技術(shù)管理和鑄件質(zhì)量控制帶來一定難度，個(gè)別廠家鑄件廢品率居高不下，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和出口業(yè)務(wù)，急需有新的工藝取代。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種剎車盤鑄造生產(chǎn)方法，用金屬型覆砂技術(shù)克服局限性，解決當(dāng)前所遇到的鑄造問題，保證工藝出品率，即在金屬型與鑄件外形間覆薄砂層，形成砂型膠，鑄件可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，工藝出口率高。
[0007]本發(fā)明提供的剎車盤鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖先分別制作剎車盤盤模樣與盤孔模樣，然后制作剎車盤盤芯與盤孔芯，再將剎車盤盤芯與盤孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到剎車盤鑄型；
(2)將步驟(I)所述剎車盤鑄型進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至300°C時(shí)在剎車盤鑄型的內(nèi)表面涂抹覆膜砂，原砂100 (擦洗砂)酚醛樹脂1.0?3.0 (占原砂重)烏洛托品(水溶液1:1)10?15 (占樹脂重)硬脂酸鈣5?7 (占樹脂重)添加劑0.1?0.5 (占原砂重)之后將鑄件金屬液沿剎車盤鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1200-1400°C，澆鑄速度為0.6-0.8公斤/秒，鑄件保溫25分鐘之后取出并清理鑄件。
[0008]剎車盤鑄件生產(chǎn)方法，可直接鑄造出剎車盤螺栓孔，無需機(jī)械加工，工序簡單，鑄造出的成品的剎車盤鑄件可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明提供的剎車盤鑄件生產(chǎn)方法，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工剎車盤螺栓孔，工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品的剎車盤可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，無需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的剎車盤鑄件生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的剎車盤鑄件生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖先分別制作剎車盤盤模樣與盤孔模樣，然后制作剎車盤盤芯與盤孔芯，再將剎車盤盤芯與盤孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到剎車盤鑄型；
(2)將步驟(I)所述剎車盤鑄型進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至300°C時(shí)在剎車盤鑄型的內(nèi)表面涂抹覆膜砂，原砂100 (擦洗砂)酚醛樹脂3.0% (占原砂重)烏洛托品(水溶液1:1)15% (占樹脂重)硬脂酸鈣7% (占樹脂重)添加劑0.5% (占原砂重)之后將鑄件金屬液沿剎車盤鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400°C，澆鑄速度為0.8公斤/秒，鑄件保溫25分鐘之后取出并清理鑄件。
[0013]剎車盤鑄件生產(chǎn)方法，可直接鑄造出剎車盤螺栓孔，無需機(jī)械加工，工序簡單，鑄造出的成品的剎車盤鑄件可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剎車盤鑄件生產(chǎn)方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖先分別制作剎車盤盤模樣與盤孔模樣，然后制作剎車盤盤芯與盤孔芯，再將剎車盤盤芯與盤孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到剎車盤鑄型； (2)將步驟(I)所述剎車盤鑄型進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至300°C時(shí)在剎車盤鑄型的內(nèi)表面涂抹覆膜砂，原砂100 (擦洗砂)酚醛樹脂1.0?3.0 (占原砂重)烏洛托品(水溶液1:1)10?.15 (占樹脂重)硬脂酸鈣5?7 (占樹脂重)添加劑0.1?0.5 (占原砂重)之后將鑄件金屬液沿剎車盤鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1200-1400°C，澆鑄速度為0.6-0.8公斤/秒，鑄件保溫25分鐘之后取出并清理鑄件，15-25分鐘之后取出并清理鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剎車盤鑄件生產(chǎn)方法，根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖，先分別制作剎車盤盤模樣與盤孔模樣，然后制作剎車盤盤芯與盤孔芯，再將剎車盤盤芯與盤孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到剎車盤鑄型；之后通過澆鑄得到剎車盤鑄件，這一方法克服了現(xiàn)有技術(shù)加工剎車盤螺栓孔，工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品的剎車盤可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，無需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9-06, B22C9-24
【公開號(hào)】CN104550742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310516298
【發(fā)明人】劉升遷
【申請(qǐng)人】青島天恒機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月29日