專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬薄帶連鑄方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在連鑄設(shè)備中連鑄金屬薄帶的方法和裝置，備有一個(gè)振蕩式水冷結(jié)晶器、一套布置在其下方的連鑄坯垂直導(dǎo)向輥-該導(dǎo)向輥帶有支撐和冷卻連鑄坯直至其完全凝固的裝置、一對(duì)或多對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)-其為了支撐和送出連鑄坯而朝向連鑄坯壓緊、一個(gè)使連鑄坯折彎的裝置和一個(gè)使連鑄坯回彎的裝置。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，連鑄厚度較小(約80mm以下)的金屬帶時(shí)，通過(guò)采用特殊構(gòu)型的結(jié)晶器板和/或通過(guò)擠壓晶核尚呈液態(tài)的連鑄坯來(lái)達(dá)到較小的連鑄坯厚度。這樣的連鑄設(shè)備，其典型結(jié)構(gòu)包括一個(gè)振蕩式結(jié)晶器，一套布置在其下方的連鑄坯垂直導(dǎo)向輥-其帶有噴水嘴以使連鑄坯冷卻直至其完全凝固，以及一對(duì)或多對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)用于送出連鑄坯，從編號(hào)W4+9/319/SMS施羅曼-西馬克股份有限公司(Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft)/4000/8/87的樣本“CSP/小型帶材生產(chǎn)/經(jīng)濟(jì)型帶材生產(chǎn)的鑄造和軋制新方法”中即可查出。為了能夠?qū)⑦B鑄坯從鑄造設(shè)備中送出，驅(qū)動(dòng)滾子以一定壓力壓到連鑄坯上，以可靠地避免打滑。這種連鑄設(shè)備的一個(gè)特別之處是，用于將連鑄坯送出的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)布置在完全凝固點(diǎn)的下方，這樣，利用連鑄坯中液態(tài)晶核間的空位保證鑄坯不會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子的壓力反彈，在鑄坯上產(chǎn)生足夠大的拉動(dòng)力。
在現(xiàn)有技術(shù)中，驅(qū)動(dòng)滾子靠液壓缸壓到連鑄坯上，其壓力在鑄造過(guò)程中不能改變。這種方案在鑄造低碳鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)是很好的。但在鑄造其它鋼種時(shí)，如硅合金鋼，鐵氧體不銹鋼，高碳鋼，由于這些鋼在1100℃時(shí)非常軟，為產(chǎn)生拉出力所必需的滾子壓力就會(huì)導(dǎo)致連鑄坯的厚度減小。而且，為了切實(shí)防止?jié)L子打滑，亦即防止連鑄坯喂料停頓，在實(shí)踐中要求調(diào)定的滾子壓力明顯高于其原本所需的值。這一過(guò)高的壓力使連鑄坯在非控制狀態(tài)下被滾子軋制，厚度減小，如60mm厚的連鑄坯厚度減小量達(dá)8mm。
由于連鑄坯的強(qiáng)度隨著各種鑄造參數(shù)不斷改變，這些參數(shù)影響連鑄坯的溫度，如熔化溫度，鑄造速度，次級(jí)冷卻強(qiáng)度等，所以在滾子壓力不變時(shí)連鑄坯厚度的減小量是變化的且不可控制的。
連鑄機(jī)中相對(duì)布置的導(dǎo)向輥向在其間通過(guò)的連鑄坯施加一個(gè)作用力，為了控制這個(gè)力，DE 27 47 000 A1建議，對(duì)該力進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)它與標(biāo)準(zhǔn)值有偏差時(shí)，簡(jiǎn)單地通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)螺母或螺栓調(diào)節(jié)軋輥間隙尺寸。這種調(diào)節(jié)或糾正在各個(gè)鑄坯通過(guò)的間隙中可以迅速完成，但在鑄坯通過(guò)過(guò)程中仍具有不能控制軋輥過(guò)程的缺點(diǎn)。
由于驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)連鑄坯的軋制過(guò)程不能控制且不斷變化所造成的缺點(diǎn)在于-鑄坯棱邊撕裂-鑄坯厚度不規(guī)則地減小-由于鑄坯長(zhǎng)度變化不能確知使連鑄設(shè)備電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)困難-難以保證預(yù)定的單卷重量為了避免驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)連鑄坯的這種不希望出現(xiàn)的非控制軋制，要求滾子壓力不超過(guò)一定值。
所需的拉出力可以通過(guò)增加滾子對(duì)數(shù)量，通過(guò)加大滾子直徑并使所有的滾子參與驅(qū)動(dòng)而達(dá)到。
所有這些措施的缺點(diǎn)在于，設(shè)備技術(shù)投資增加，由于維護(hù)費(fèi)用增加額外加大了生產(chǎn)成本。鑄坯厚度越小，這些缺點(diǎn)越明顯，這是因?yàn)橛捎跈M截面減小且設(shè)備高度降低，支撐拉出力的連鑄坯重量也相應(yīng)減小。
本發(fā)明的任務(wù)是，開(kāi)發(fā)一種連鑄金屬薄帶的連鑄設(shè)備及方法，采用該設(shè)備和方法，以盡可能低的設(shè)備技術(shù)費(fèi)用支出，使拉出連鑄坯的驅(qū)動(dòng)滾子所導(dǎo)致的連鑄坯厚度減小量盡可能穩(wěn)定地保持預(yù)定值并在整個(gè)鑄造過(guò)程中保持不變。
在采用帶有振蕩式水冷結(jié)晶器和布置在其下方的連鑄坯垂直導(dǎo)向輥的連鑄設(shè)備連鑄金屬薄帶時(shí)，根據(jù)權(quán)利要求1給出的措施，本發(fā)明解決上面提出的任務(wù)的方法是，在整個(gè)鑄造過(guò)程中，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)以一個(gè)可變的、確知的壓力持續(xù)地壓在連鑄坯上，使確定的厚度減小量達(dá)到最小2％，該值與連鑄坯完全凝固時(shí)的鑄坯厚度有關(guān)，并使連鑄坯厚度恒定保持預(yù)先調(diào)定的值。
從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明的有利實(shí)施方式，權(quán)利要求5給出了解決所提出的任務(wù)的設(shè)備。
在鑄造軟鋼薄鑄坯時(shí)，如果要切實(shí)避免連鑄坯喂料停頓而不采用多對(duì)大直徑驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)，則不可避免地驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)會(huì)對(duì)完全凝固的連鑄坯產(chǎn)生軋制作用。所以按照本發(fā)明的方法使這一軋制過(guò)程可以控制，連鑄坯厚度總減小量達(dá)到最少2％。連鑄坯厚度減小量最少2％可避免驅(qū)動(dòng)滾子打滑，同時(shí)也可使得在結(jié)晶器和次級(jí)冷卻范圍內(nèi)連鑄坯厚度較大的優(yōu)點(diǎn)得以發(fā)揮。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)通過(guò)至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)使連鑄坯厚度減少量可以控制并同時(shí)恒定保持預(yù)先調(diào)定的理論厚度的，即至少一對(duì)將連鑄坯拉出的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)直接在連鑄坯完全凝固之后以一個(gè)可變的確定的壓力持續(xù)地壓在連鑄坯上。為此滾子之間的實(shí)際距離與連鑄坯厚度相當(dāng)，連續(xù)測(cè)量該實(shí)際距離并在一個(gè)測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中與預(yù)先調(diào)定的連鑄坯理論厚度進(jìn)行比較。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)一個(gè)與測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連的液壓泵“實(shí)時(shí)”調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)壓到連鑄坯上的壓緊力，這樣可以一直達(dá)到并保持預(yù)先給定的連鑄坯理論厚度。
在本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)中，拉出連鑄坯的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)以可變的壓緊力壓到可移動(dòng)的擋塊上。根據(jù)所需要的連鑄坯理論厚度，可移動(dòng)的擋塊被放置在相應(yīng)的位置，使?jié)L子之間具有與連鑄坯厚度相當(dāng)?shù)暮愣ň嚯x。作用在擋塊上的壓力，其大小至少要能使?jié)L子間距離在正常的鑄造過(guò)程中保持不變，并且保證，在導(dǎo)坯桿通過(guò)時(shí)或鑄造故障時(shí)，成對(duì)的滾子對(duì)可以打開(kāi)。
在鑄造過(guò)程中，由于要求厚度最少減小2％，使軋制時(shí)的軋制阻力變化，所以要求作用在擋塊上的壓緊力能夠相應(yīng)于給定的厚度減少量變化，以使得成對(duì)的滾子對(duì)在出現(xiàn)故障時(shí)可以打開(kāi)。
前面所述的根據(jù)本發(fā)明的兩種方式不僅可以分別單獨(dú)使用，還可相互結(jié)合使用。例如，一臺(tái)連鑄設(shè)備可以具有至少兩對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)，其中一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)的間隙寬度通過(guò)一個(gè)可變的壓力“實(shí)時(shí)”調(diào)節(jié)，而另一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)的間隙寬度通過(guò)作用在擋塊上的壓緊力保持不變。綜合使用這兩種方式之后，厚度的總減少量仍達(dá)到本發(fā)明提出的至少2％。
通過(guò)適宜的厚度減少量，即驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)連鑄坯的可控制的軋制，產(chǎn)生了一個(gè)新概念薄坯技術(shù)，即相對(duì)于公知方法(CPR,LCR,ISR)，驅(qū)動(dòng)滾子直接在鑄坯完全凝固點(diǎn)之后對(duì)其進(jìn)行軋制。這不需要支出額外的技術(shù)費(fèi)用即可實(shí)現(xiàn)，而且相對(duì)于前面所述的公知技術(shù)，鑄造速度不降低。
此外，軋制完全凝固的連鑄坯，無(wú)論用哪一種鋼，還允許在結(jié)晶器內(nèi)增大連鑄坯厚度而不降低鑄造速度，籍此改善鋼的質(zhì)量。此外，通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾子進(jìn)行可控制的軋制，可以生產(chǎn)出在繞卷時(shí)不損害鋼的質(zhì)量的薄鑄坯，這樣又產(chǎn)生了一個(gè)具有優(yōu)點(diǎn)的新設(shè)備的概念。
根據(jù)本發(fā)明的連鑄設(shè)備包括一套布置在振蕩式結(jié)晶器下方的連鑄坯垂直導(dǎo)向輥，它帶有對(duì)連鑄坯進(jìn)行支撐和冷卻及可能需要的擠壓直至其完全凝固的裝置，還包括至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)，其為了支撐和拉出連鑄坯而壓向連鑄坯，還包括一個(gè)使連鑄坯折彎的裝置和一個(gè)使連鑄坯回彎的裝置。其中至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)在連鑄坯完全凝固點(diǎn)的直接下方連接能產(chǎn)生可變壓緊力的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)可以是由液壓泵驅(qū)動(dòng)的活塞缸單元，與一個(gè)測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。該測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)測(cè)量傳感器，如感應(yīng)式位移信號(hào)接受器，連續(xù)測(cè)量驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)之間的連鑄坯厚度實(shí)際值，將該測(cè)量值與一個(gè)預(yù)先調(diào)定的理論值比較，當(dāng)其與理論值有偏差時(shí)，“實(shí)時(shí)”調(diào)節(jié)由相應(yīng)的活塞缸單元輸出的壓緊力。
在根據(jù)本發(fā)明的連鑄設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)型式中，在至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)上設(shè)置有可移動(dòng)的擋塊，加壓機(jī)構(gòu)，如活塞缸單元，以可變的壓緊力向該擋塊施加壓力。該可移動(dòng)擋塊的結(jié)構(gòu)能夠保證滾子之間的距離不會(huì)小于預(yù)先調(diào)定的值，而壓緊力可以阻止?jié)L子之間的距離超過(guò)所期望的值，只有在導(dǎo)坯桿通過(guò)時(shí)或出現(xiàn)鑄造故障時(shí)才可以超過(guò)。
下面借助附圖中示意性描述的兩個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的組成，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
附圖為

圖1 一臺(tái)帶有驅(qū)動(dòng)滾子壓緊力“實(shí)時(shí)”調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連鑄設(shè)備的一部分的流程2 一臺(tái)帶有兩對(duì)安置的固定驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)的連鑄設(shè)備的一部分的流程1所示的連鑄設(shè)備(1)的部分包括一個(gè)振蕩式結(jié)晶器(2)，連鑄坯(7)以厚度(d1)從該處垂直向下出來(lái)。其下方是連鑄坯垂直導(dǎo)輥(3)，帶有對(duì)連鑄坯(7)進(jìn)行支撐和冷卻及可能需要的擠壓使其達(dá)到厚度(d2)的裝置。
連鑄坯(7)初始為液態(tài)，在其向下行進(jìn)的路程中，在垂直導(dǎo)向輥(3)范圍內(nèi)由于強(qiáng)制冷卻由外向內(nèi)凝固，液態(tài)晶核(6)越來(lái)越小，在完全凝固點(diǎn)(17)連鑄坯在整個(gè)橫截面上凝固。由于在完全凝固點(diǎn)(17)連鑄坯溫度仍然很高，而連鑄坯(7)還很軟，所以在該范圍內(nèi)可以根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)對(duì)連鑄坯進(jìn)行可控制的軋制。
為實(shí)現(xiàn)此目的，在圖1所示的實(shí)施例中，直接在凝固點(diǎn)(17)下方設(shè)置了兩對(duì)上下分布的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)。這兩對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)不僅支撐連鑄坯(7)并將其繼續(xù)向下拉出，同時(shí)還對(duì)其進(jìn)行可控制的軋制。這一軋制作用從連鑄坯出口厚度(d2)開(kāi)始，首先由一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4)以壓緊力(P1)擠壓到厚度(d3)，然后由下一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(5)以壓緊力(P2)擠壓到厚度(d4)，該值相當(dāng)于所期望的連鑄坯理論厚度(dsoll)。通過(guò)這一可控制的軋制過(guò)程所得到的連鑄坯厚度減小量應(yīng)達(dá)到至少2％，這還與連鑄坯出口厚度(d2)有關(guān)。為了同時(shí)滿足對(duì)連鑄坯厚度最小減小量和連鑄坯厚度(d4)恒定保持連鑄坯理論厚度(dsoll)這兩個(gè)要求，在整個(gè)鑄造過(guò)程中對(duì)連鑄坯厚度(d3)和(d4)不斷“實(shí)時(shí)”測(cè)量并在出現(xiàn)偏差時(shí)做相應(yīng)調(diào)節(jié)。其過(guò)程如下每對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)中分別有一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾子與一個(gè)活塞缸單元(11,12)的活塞桿(21,22)連接，以壓力(P1,P2)壓向連鑄坯(7)，而相對(duì)的另一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾子支撐在一個(gè)結(jié)構(gòu)件(18)上?；钊麠U(21,22)的位置分別代表一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)的兩滾子間相對(duì)距離的一個(gè)值，通過(guò)其各自的測(cè)量值記錄器(19,20)-如感應(yīng)式位移信號(hào)接受器-轉(zhuǎn)換為一個(gè)電信號(hào)(d3’,d4’)，該信號(hào)(d3’,d4’)被連續(xù)送給測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)。參與可控制的軋制過(guò)程的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)的全部測(cè)量數(shù)據(jù)被送入測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)，在該機(jī)構(gòu)中將連鑄坯(7)的總的厚度減小量與預(yù)先給定的連鑄坯理論厚度(ds)進(jìn)行比較。作為比較結(jié)果，測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)通過(guò)輸入到液壓泵(9)的相應(yīng)控制信號(hào)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)的活塞缸單元(11,12)所需要的壓緊力(P1,P2)，兩個(gè)力可能不相同。這樣，驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度的每一個(gè)微小變化立即通過(guò)活塞缸單元(11,12)及其測(cè)量值記錄器(19,20)送給測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)，并不斷地被該機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為出現(xiàn)問(wèn)題的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)的壓緊力(P1,P2)的相應(yīng)變化量。
圖2描述了本發(fā)明的另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，連鑄設(shè)備(1’)的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)同樣通過(guò)一個(gè)活塞缸單元(1 3,14)壓向完全凝固的連鑄坯(7)，所不同的是，其壓緊力(P3)另外還通過(guò)設(shè)置在活塞缸單元(13,14)的活塞桿(23,24)上的凸塊(16)作用在可移動(dòng)的擋塊(15)上。驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度不可能小于由擋塊限定的寬度(d3,d4)，因?yàn)橛袚鯄K(15)阻止。
用簡(jiǎn)單的方法可以阻止驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度超過(guò)預(yù)定的寬度(d3,d4)，即選擇較高的壓力(P3)，高于拉出連鑄坯所需的力。這個(gè)提高了的壓力(P3)高得足以使驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度(d3,d4)在一般的鑄造過(guò)程中保持不變，但不會(huì)象在公知的連鑄設(shè)備中一樣，導(dǎo)致對(duì)連鑄坯的軋制不可控制，由于它壓向堅(jiān)固的擋塊(15)，所以不會(huì)產(chǎn)生這種負(fù)作用。另一方面壓力(P3)也不能過(guò)高，以便隨時(shí)，如鑄造故障時(shí)，可將驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)相互分開(kāi)，所以該壓力(P3)同樣也可通過(guò)泵(9)調(diào)節(jié)而改變。為了能夠在同一連鑄設(shè)備(1’)中進(jìn)行對(duì)不同厚度的連鑄坯的可控制軋制，擋塊(15)設(shè)置為可移動(dòng)的，以便可以用這種方法調(diào)節(jié)出每個(gè)所期望的驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度值。
本發(fā)明不局限于附圖所描述的兩種實(shí)施例。也可以采用兩對(duì)以上驅(qū)動(dòng)輪直接在連鑄坯完全凝固點(diǎn)之后進(jìn)行本發(fā)明所稱(chēng)的軋制，并可考慮綜合兩種所謂的可能性-驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度“實(shí)時(shí)”調(diào)節(jié)和-通過(guò)以擋塊限制壓緊力來(lái)固定驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度。
權(quán)利要求
1．用連鑄設(shè)備(1,1’)連鑄金屬薄帶的方法，備有一個(gè)振蕩式水冷結(jié)晶器(2)，一套布置在其下方的連鑄坯垂直導(dǎo)向輥(3)，其帶有支撐和冷卻連鑄坯直至其完全凝固的裝置，一對(duì)或多對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)，其為了支撐和拉出連鑄坯(7)而朝向連鑄坯(7)壓緊，一個(gè)使連鑄坯(7)折彎的裝置和一個(gè)使連鑄坯(7)回彎的裝置，其特征在于，為了使連鑄坯(7)的厚度減小量相對(duì)完全凝固點(diǎn)(17)的鑄坯厚度(d2)確定并達(dá)到至小2％，并能恒定保持預(yù)先調(diào)定的連鑄坯理論厚度(ds)，在整個(gè)鑄造過(guò)程中，至少一對(duì)拉出連鑄坯(7)的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)直接在完全凝固點(diǎn)之后以可變的、確定的壓力(P1,P2)持續(xù)地壓在連鑄坯(7)上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)一個(gè)與液壓泵(9)相連的測(cè)量-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)“實(shí)時(shí)”調(diào)節(jié)由液壓泵(9)通過(guò)液壓活塞缸單元(11,12)輸出的至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)的可變壓緊力(P1,P2)，生產(chǎn)中的鑄坯厚度實(shí)際值(d3,d4)作為調(diào)節(jié)參量被連續(xù)送入該機(jī)構(gòu)(10)并與預(yù)先調(diào)定的鑄坯理論厚度(dsoll)比較。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)通過(guò)機(jī)械或液壓方式固定設(shè)置而壓力可變，以使驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度(d3,d4)保持恒定且鑄坯厚度總減小量達(dá)到至少2％。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)以可變的壓緊力(P1,P2)壓在連鑄坯(7)上且其它驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)的滾子間隙寬度保持恒定，其中通過(guò)所有滾子對(duì)(4,5)后鑄坯厚度總減小量達(dá)到至少2％。
5．實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法的裝置，備有一個(gè)振動(dòng)式水冷結(jié)晶器(2)，一套布置在其下方的連鑄坯垂直導(dǎo)向輥(3)，其帶有支撐和冷卻必要時(shí)擠壓連鑄坯(7)直至其完全凝固的裝置，一對(duì)或多對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)，其為了支撐和拉出連鑄坯(7)而朝向連鑄坯(7)壓緊，一個(gè)使連鑄坯(7)折彎的裝置和一個(gè)使連鑄坯(7)回彎的裝置，其特征在于，至少一對(duì)設(shè)置在連鑄坯(7)的完全凝固點(diǎn)(17)下方的驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)，其與測(cè)量驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度(d3,d4)的機(jī)構(gòu)(19,20)和產(chǎn)生并傳遞驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)施加到連鑄坯(7)上的可變壓緊力的機(jī)構(gòu)(11,12,13,14)相連。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，產(chǎn)生并傳遞可變壓緊力的機(jī)構(gòu)是活塞缸單元(11,12,13,14)和活塞桿(21,22)，與液壓泵(9)連接。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，測(cè)量驅(qū)動(dòng)滾子間隙寬度(d3,d4)的機(jī)構(gòu)(19,20)及產(chǎn)生可變壓緊力(P1,P2)的機(jī)構(gòu)(9,11,12)與一個(gè)測(cè)量和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)連接。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)，其借助機(jī)構(gòu)(13,14)壓到連鑄坯(7)上的驅(qū)動(dòng)滾子在連鑄坯方向借助設(shè)置在活塞桿(23,24)上的凸塊(16)由可移動(dòng)擋塊(15)固定位置。
全文摘要
在連鑄設(shè)備(1)中連鑄金屬薄帶時(shí),連鑄坯(7)向下自結(jié)晶器(2)出來(lái)并借助驅(qū)動(dòng)滾子對(duì)(4,5)支撐和拉動(dòng)連鑄坯(7)而在一垂直導(dǎo)向輥(3)內(nèi)導(dǎo)向,其缺點(diǎn)在于,驅(qū)動(dòng)滾子(4,5)壓在連鑄坯(7)上的壓緊力造成對(duì)軟態(tài)可連鑄坯無(wú)控制的軋制。為克服該缺點(diǎn),本發(fā)明提出,驅(qū)動(dòng)滾子(4,5)以可變壓緊力(P1,P2)壓向連鑄坯(7),根據(jù)連鑄坯厚度(d3,d4)“實(shí)時(shí)(在線)”調(diào)節(jié)該力,使連鑄坯厚度達(dá)到并保持一個(gè)恒定值。
文檔編號(hào)B22D11/128GK1304343SQ99807082
公開(kāi)日2001年7月18日 申請(qǐng)日期1999年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月17日
發(fā)明者J·蘇克, R·卡波托斯蒂 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司, 阿西埃特殊產(chǎn)品坦尼有限公司