專(zhuān)利名稱(chēng)：大口徑熱鍍鋅鋼管內(nèi)用拋光器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用設(shè)備，尤其為一種在大口徑熱鍍鋅鋼管內(nèi)專(zhuān)用于清除管內(nèi)壁上附著的鋅粒、雜質(zhì)用的拋光器。
鋼管鍍鋅是常用技術(shù)，鋼管熱鍍鋅后的管外壁加工清理容易實(shí)施，但大口徑管內(nèi)壁的加工清理較難解決。
幾十年來(lái)，熱鍍鋅鋼管“內(nèi)拋光”一直是擺在廣大廠家及技術(shù)人員面前的一道難題新的方法沒(méi)有，而傳統(tǒng)法呢？已有設(shè)備投資太大、成本太高、廢氣噪聲大、污染環(huán)境嚴(yán)重。其管內(nèi)若不拋光，管內(nèi)壁上有鋅粒、雜質(zhì)存在，這樣，(1)浪費(fèi)了原材料金屬鋅，增加了成本，(因?yàn)閽伖夂蠡厥盏匿\?？衫^續(xù)使用)(2)阻礙家用鍍鋅管道的流水量，(3)影響美觀。
一般熱鍍鋅鋼管廠均須一臺(tái)10m3的空氣壓縮機(jī)，一則外處理，二則氣動(dòng)機(jī)構(gòu)供氣，三亦作小口徑內(nèi)處理，要想滿(mǎn)足大口徑內(nèi)拋光的需要，必須更換10w3，壓縮機(jī)為20m3，這樣，出現(xiàn)了下列幾個(gè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象一次性投資25萬(wàn)元左右，增加動(dòng)力70KW/時(shí)；每天按兩班制生產(chǎn)16小時(shí)計(jì)算，日增加電耗1120度，年增加電耗268800度電。再?gòu)沫h(huán)保方面講，傳統(tǒng)內(nèi)拋光時(shí)有巨大的氣流響聲，同時(shí)有大量的鋅粉飛出，其噪聲、空氣污染十分嚴(yán)重，且難以處理。
本實(shí)用新型的目的在于，避免以上已有技術(shù)中的不足之處，而提供一種較小型的空氣壓縮機(jī)供氣，耗用動(dòng)力小、噪音小、污染少、作業(yè)效率高、加工質(zhì)量好、投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、操作方便的大口徑熱鍍鋅鋼管拋光器。
本實(shí)用新型的構(gòu)成這種拋光器主要由下座、上蓋、充氣管道構(gòu)成，下座端口設(shè)有上蓋，上蓋與充氣管道相接相通，下座頂部設(shè)有若干個(gè)軸向小孔，頂部外緣設(shè)有傾斜面，頂部中央部位處設(shè)有一根與頂部垂直的螺絲；上蓋底部外緣設(shè)有傾斜面，上蓋中央與其垂直螺絲之間為螺紋連接，上蓋通過(guò)其垂直螺絲的螺紋調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)下座與上蓋的傾斜面之間的距離，這種傾斜面之間的距離，供氣后，稱(chēng)為風(fēng)刀口，下座與上蓋之間是靠其中央螺絲連接的，下座與上蓋的外徑與大口徑熱鍍鋅管的內(nèi)壁之間應(yīng)有4±1mm的間隙。充氣鋼管與氣源管相通，并通過(guò)充氣鋼管上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制，充氣鋼管上設(shè)上吊環(huán)，與起重支架的零部件相接。
本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為大口徑熱鍍鋅鋼管內(nèi)用拋光器的總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖2為大口徑熱鍍鋅鋼管內(nèi)用拋光器用支架滑輪吊起時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示中零、部件及其部位序號(hào)說(shuō)明1、后蓋，2、下座，2-1、下座的頂部?jī)A斜面，且傾斜面與水平面傾角為α1，2-2、下座的頂部軸向通氣孔，3、出氣風(fēng)刀口，4、上蓋，4一1、上蓋的底部?jī)A斜面，且傾斜面與水平面的傾角為α2，5、螺母，6、螺絲，7、大口徑熱鍍鋅鋼管，8、開(kāi)關(guān)，9、手扶把的把套，10、吊環(huán)，11、拋光器的充氣用鋼管，12、起吊用滑輪組，13、支架上滾輪，14起吊支架。
這種大口徑熱鍍鋅鋼管內(nèi)用拋光器，由動(dòng)力源、工作部件構(gòu)成。該拋光器由下座2、上蓋4、充氣鋼管11構(gòu)成，下座的端口設(shè)有密封用后蓋1，后蓋的中心部位與充氣鋼管11垂直相接，下座的頂部設(shè)有若干個(gè)軸向通孔2-2，頂部中央設(shè)有一根垂直螺絲6，頂部的外緣設(shè)有頂部?jī)A斜面2-1，且傾斜面與水不面的傾角為α1，上蓋底部外緣設(shè)有傾斜面4-1，且傾斜面與水平面的傾角為α2，螺絲6把下座2、上蓋4連在一起，且兩者之間的傾斜面間隙稱(chēng)為出氣風(fēng)刀口3；充氣鋼管11上設(shè)有吊環(huán)10，手扶把的把套9，控制充氣的開(kāi)關(guān)8。
所說(shuō)后蓋1與下座2的端口之間可為螺紋連接，亦可為焊接連接。
所說(shuō)充氣鋼管11穿過(guò)后蓋1中央且與下座2的內(nèi)腔相通，其鋼管與后蓋垂直焊接在一起。
所說(shuō)螺絲6是垂直焊接在下座2的頂部中央部位的。
所說(shuō)其傾斜角α2≥α1。
操作過(guò)程氣源用橡膠壓力軟管輸送，氣閥用電磁閥。將軟管套接在內(nèi)拋光器握把后端的鋼管上札牢，將電磁閥開(kāi)關(guān)線接于開(kāi)關(guān)上，手持握把將內(nèi)拋光器噴氣部分沿鋼管上壁插入鋼管內(nèi)90Cm左右，然后，按動(dòng)開(kāi)關(guān)，同時(shí)勻速抽出即可。
工作原理按動(dòng)開(kāi)關(guān)，電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣由軟管、經(jīng)手扶把流向下座的氣流室里，再均勻的由下座氣室流向上蓋氣室，再由下座和上蓋之間的環(huán)縫噴出，形成“風(fēng)刀”、以便對(duì)熱鍍鋅鋼管內(nèi)部殘留的鋅等物質(zhì)進(jìn)行拋光。
本實(shí)用新型的積極效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、作業(yè)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、噪音小、污染少、動(dòng)力消耗少、造價(jià)低。
權(quán)利要求1.一種大口徑熱鍍鋅鋼管內(nèi)用拋光器，由動(dòng)力源、工作部件構(gòu)成。其特征在于該拋光器由下座[2]、上蓋[4 ]、充氣鋼管[11]構(gòu)成，下座的端口設(shè)有密封用后蓋[1]，后蓋的中心部位與充氣鋼管[11]垂直相接，下座的頂部設(shè)有若干個(gè)軸向通孔[2-2]，頂部中央設(shè)有一根垂直螺絲[6]，頂部的外緣設(shè)有頂部?jī)A斜面[2-1]，且傾斜面與水不面的傾角為α1；上蓋底部外緣設(shè)有傾斜面[4-1]，且傾斜面與水平面的傾角為α2螺絲[6]把下座[2]、上蓋[4]連在一起，且兩者之間的傾斜面間隙稱(chēng)為出氣風(fēng)刀口[3]；充氣鋼管[11]上設(shè)有吊環(huán)[10]，手扶把的把套[9]，控制充氣的開(kāi)關(guān)[8 ]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光器，其特征在于所說(shuō)后蓋[1]與下座[2]的端口之間可為螺紋連接，亦可為焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光器，其特征在于所說(shuō)充氣鋼管[11]穿過(guò)后蓋[1]中央且與下座[2]的內(nèi)腔相通，其鋼管與后蓋垂直焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光器，其特征在于所說(shuō)螺絲[6]是垂直焊接在下座[2]的頂部中央部位的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2，3、4所述的拋光器，其特征在于所說(shuō)其傾斜角α2≥α1。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及把大口徑熱鍍鋅管內(nèi)的鋅粒、雜物除去的拋光設(shè)備。旨在解決已有技術(shù)中設(shè)備大、造價(jià)高、能耗大、噪音大等弊端。該器由下座、上蓋、充氣鋼管構(gòu)成。下座:設(shè)有后蓋、頂部上有孔、頂部外緣有傾斜面,頂部有一根螺絲,充氣鋼管與后蓋相通;上蓋底部外緣有傾斜面,其螺絲把下座、上蓋連接起來(lái),充氣后的傾斜面之間間隙稱(chēng)為出氣風(fēng)刀口;該器結(jié)構(gòu)尺寸小,可插入到大口徑鋼管內(nèi),與鋼管內(nèi)壁之間有4±1mm間隙。具有:結(jié)構(gòu)尺寸小、耗能少、造價(jià)低、操作方便、效率高、質(zhì)量好、噪音小之特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B5/00GK2293417SQ97225538
公開(kāi)日1998年10月7日 申請(qǐng)日期1997年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月1日
發(fā)明者李堯, 申建甫 申請(qǐng)人:李堯