專利名稱：提高鈦鐵物料品位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從天然存在的和合成的鈦鐵物料中去除雜質(zhì)的方法，本發(fā)明特別適于在通過工業(yè)氯化系統(tǒng)生產(chǎn)金屬鈦和二氧化鈦中所用的鈦鐵物料的品位提高。
本發(fā)明的具體方案具有在有添加劑存在下，在促進液態(tài)氧化物或玻璃相形成的溫度下，焙燒鈦鐵物料，以及隨后作為整體方法中的步驟在某些階段上進行冷卻和水相浸提的一般特征。可使用的另外步驟描述如下。
在工業(yè)氯化方法中，含二氧化鈦的原料和焦炭一起加到各種裝置(流化床、柱形爐、熔鹽爐)的氯化器中，該裝置運行到700～1200℃范圍的最高溫度。工業(yè)氯化器最常見的爐型是流化床裝置。使氯氣通過含二氧化鈦和碳的物料，將二氧化鈦轉(zhuǎn)變成四氯化鈦氣體，該氣體隨后從氣流出口排出，并冷凝成液體四氯化鈦，供進一步純化和加工。
在工業(yè)氯化器中實施的氯化方法很適用于將純二氧化鈦原料轉(zhuǎn)變成四氯化鈦。然而，大多數(shù)其它進料(如在原料中的雜質(zhì))會引起許多困難，這些困難或者使氯化過程本身，或者使下階段的冷凝、純化和廢物處理大大地成為復(fù)雜化。附表列出所遇到的各種形式的問題。此外，不進入產(chǎn)品的每一進料單位實質(zhì)上產(chǎn)生了要處理和處置的廢物。某些進料(如特殊金屬、放射性物質(zhì))導(dǎo)致廢物的分類以致在監(jiān)測的倉庫必需專門處理。
附表
對氯化法最好的原料是高品位物料，具有礦石金紅石(含TiO2量達95～96%)是最適用的現(xiàn)有原料。由于金紅石的短缺導(dǎo)致開發(fā)其它原料，該原料由天然鈦鐵礦(含TiO240～60%)提高品位而形成，諸如鈦鐵渣(約含86% TiO2)和合成金紅石(含TiO2在92～95%范圍內(nèi))。這些提高品位的方法以除鐵作為第一焦點，但也延伸到去除鎂、錳和堿土金屬雜質(zhì)，以及一些鋁。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通過各種工藝從鈦鐵礦物，諸如鈦鐵礦制成合成金紅石。按照最常用的工藝，如在西澳大利亞運轉(zhuǎn)的各種工藝那樣，將鐵鐵礦物在旋轉(zhuǎn)窯中溫度超過1100℃下用煤或木炭還原，在該方法中，礦物中的所含鐵量基本上被金屬化。加入硫也使錳雜質(zhì)部分地轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧?，還原后使金屬化產(chǎn)物冷卻，從與之相結(jié)合的木炭中分離，然后經(jīng)過水內(nèi)通氣處理，而實質(zhì)上使全部所含金屬鐵作為分散的細氧化鐵而除去。分離出來的鈦鐵產(chǎn)物用2～5%硫酸水溶液進行處理，以使錳和一些殘余鐵溶解，在這方法中并沒有像該方法所公開或運行那樣，在該方法中實際上并沒有化學(xué)除去堿金屬或堿土金屬、鋁、硅、釩或放射性核素，另外，鐵和錳也未完全除去。
最近一些報道提供一種在低溫一進行還原的方法，并且在水中通氣和分離鐵氧化物步驟后有鹽酸浸提。按照這些報道，方法對除去鐵、錳、堿金屬和堿土金屬雜質(zhì)、大部分鋁進料和一些釩和釷方面是有效的。該方法可在基于現(xiàn)有窯爐設(shè)備的改進裝置中操作，然而，該方法不能完全除去釩，并且對硅的化學(xué)影響也很小。
在另外的現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明中已達到較高程度地除鎂、錳、鐵和鋁。在一個這種方法中通常是在旋轉(zhuǎn)窯中，首先將鈦鐵礦熱還原，使其三價鐵氧化物基本上完全還原(即，非基本金屬化)，將冷卻的還原產(chǎn)物在35psi壓力，140～150℃下用大于20%的鹽酸浸提，以除去鐵、鎂、鋁和錳。將浸提液噴霧焙燒，以使氯化氫再生，將該氯化氫再循環(huán)到浸提步驟中去。
在其它方法中，用熱氧化法使鈦鐵礦顆粒細化，隨后再熱還原(或者在流化床中或在旋轉(zhuǎn)窯中)。然后將冷卻的還原產(chǎn)物用大于20%鹽酸進行空氣浸提，以除去有害的雜質(zhì)，在這方法中也用噴霧焙燒法再生鹽酸。
在上述所有基于鹽酸浸提的方法中，雜質(zhì)的去除是相似的，釩、鋁和硅的去除并不完全有效。
在另一方法中，在旋轉(zhuǎn)窯中用碳熱還原鈦鐵礦(無金屬化)，著在非氧化氣氛中冷卻，在20～30psi表壓力，130℃下用10～60%(通常是18～25%)硫酸，并在有助于溶解二氧化鈦水解的種子物質(zhì)存在下，浸提冷卻的還原產(chǎn)物因而有助于雜質(zhì)的浸提，該方法提出了用鹽酸代替硫酸，在此情況下可預(yù)料到，其雜質(zhì)去除水平與其它基于鹽酸體系所達到的相似，使用硫酸時，放射性的去除將是不完全的。
一種將鈦鐵礦提高到較高品位產(chǎn)物的常用方法是在電爐中加入焦炭在大于1500℃下熔融鈦鐵礦以生產(chǎn)熔融鈦鐵渣(用于鑄造和研磨)和生鐵產(chǎn)品，在這情況下雜質(zhì)問題中只有鐵被除去，由于此方法組分的限制而并不完全。
在另一方法中，鈦鐵礦和堿金屬化合物一起焙燒，隨后使用除硫酸外的強酸浸提(澳大利亞專利Au-B-70976/87)。按照這個專利，基本上除去各種雜質(zhì)，這里所用的“基本上”是指大于10%。在該發(fā)明文本中，雜質(zhì)去除得如以差，特別是釷和鈾，將不成為一個有效的方法。在該方法中未指出焙燒后的特征相結(jié)構(gòu)，但從所得分析結(jié)果是明顯的(其中產(chǎn)品分析，不像進料分析總量沒有到100%，也沒給出加入的堿金屬的分析)在最后產(chǎn)品中保留有相當(dāng)量的添加劑。在所給的條件下，其中公開了預(yù)期將形成在隨后酸浸提中難以處理的堿性鈦酸鐵化合物。由此造成的堿的保留將使最后產(chǎn)品不宜于作為氯化物顏料方法的原料。
在另一方法中，用堿金屬化合物水溶液和無機酸水溶液交替浸提處理鈦鐵礦物(US No. 51085，837)。這方法專門限于礦石或精礦，而不能用于旨在人工改變相結(jié)構(gòu)的預(yù)處理中。因而該方法需要施用過量的試劑，苛刻的處理條件而甚至僅部分地有效，并且未必能經(jīng)濟地實施以生產(chǎn)用于氯化物顏料方法的原料。
有許多易得的原料能用于提高品位到適用于氯化的高二氧化鈦含量的物料。用現(xiàn)有技術(shù)的方法不能滿意地提高其品位，以便生產(chǎn)適于氯化法原料的初級二氧化鈦資源，其實例有硬巖石(非碎屑的塊)的鈦鐵礦，硅質(zhì)白鈦礦，許多初級(未風(fēng)化的)鈦鐵礦和大的銳鈦礦資源，也有許多二級資源(例如含二氧化鈦的礦渣)。
顯然，對于要發(fā)現(xiàn)提高鈦鐵質(zhì)物料品位的方法，以便能幾乎不考慮原料中雜質(zhì)的性質(zhì)而經(jīng)濟地生產(chǎn)高品位產(chǎn)品是具有相當(dāng)?shù)拇碳ば浴?br> 本發(fā)明提供一各可結(jié)合進較一般方法的工藝步驟的聯(lián)合方法，以便提高鈦鐵物料的品位，使這種方法適用于處理較大范圍的原料，并生產(chǎn)比其它方法可能達到的更高質(zhì)量產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明通過除去雜質(zhì)而提供一種提高鈦鐵物料的方法，該方法包括如下步驟(1)在有足夠的能促進形成液態(tài)氧化物或玻璃相的化合物存在下，將鈦鐵物料加熱到低于1300℃，以產(chǎn)生固體鈦鐵相和液態(tài)氧化物或玻璃相;
(2)在足以保證含雜質(zhì)的相對于在酸或堿浸提劑中浸提敏感性的速度下，冷卻步驟(1)的產(chǎn)品，以形成含有鈦鐵相和含雜質(zhì)相的固化物料;和(3)在酸或堿浸提劑中浸提該固化物料，以便浸出至少部分雜質(zhì)。
為了保證在加熱步驟中形成固體鈦鐵相和液態(tài)氧化物或玻璃相，通常在加熱步驟前必需在鈦鐵物料中加入足夠量的促進形成液態(tài)氧化物或玻璃相的化合物。然而，在某些情況下也沒有必要，因為鈦鐵物料本身可含有足夠的這種的化合物。
發(fā)現(xiàn)本發(fā)明方法能除去鐵、鎂和其它堿土金屬、堿金屬、錳、二氧化硅、磷、氧化鋁、釩、稀土金屬，釷和其它放射性元素，這些復(fù)質(zhì)在鈦鐵礦源中形成了幾乎全面的雜質(zhì)目錄。從大多數(shù)物料中能得到純度大于96% TiO2產(chǎn)品。
加到鈦鐵物料中的化合物可通過任何方式混入其中，從在加料去熱處理前直接混入添加物以制成更復(fù)合的原料配制，諸如形成混合產(chǎn)品的團塊或巖球，一直到從原料和添加劑制成塊狀產(chǎn)品。許多添加劑都是有效的，特別是本發(fā)明公開的鈉、鉀、鋰、磷、硅和硼的化合物和礦物(例如硼砂、天然堿和其它堿金屬碳酸鹽、鋰輝石、苛性蘇打)都是有效的，添加劑可單獨加入或與其它添加劑一起加入。
本發(fā)明還公開的是在焙燒中，通過加入堿金屬化合物能形成玻璃相，而不形成堿金屬的鈦酸鹽相，降低堿金屬鈦酸鹽相(例如NaTiO2-化合物和固溶體)或堿金屬鐵的鈦酸鹽相(例如Na(Fe，Al)O2-TiO2相，也即熟知的“青銅色物”)。當(dāng)這種鈦酸鹽相形成，其穩(wěn)定性對于隨后的浸提步驟有影響，使得最后產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響。加入足夠量的實質(zhì)上降低堿金屬氧化物化學(xué)活力的其它添加劑(例如硼或磷的化合物)能夠具有消除這些相的作用。
在許多情況下，將多種添加劑加到要熱加工處理的物料中將是有益的。例如，本文公開的在1000℃熱加工物料中同時存在以重量的比例約為7∶1∶1的二氧化硅、無水硼砂和氧化鈉能保證比含有二氧化硅或碳酸鈉的其它相更優(yōu)先地形成玻璃相，在該配方中所需硼砂添加量僅剛超過當(dāng)量玻璃相所需加入量的10%，而其它添加劑并不起增量劑的作用。由于在三個添加劑中硼砂是貴得多的添加劑，在這種情況下通過使用增量劑可達到最佳經(jīng)濟性。
熱加工可在任何合適的設(shè)備中進行，為產(chǎn)生液相可使用旋轉(zhuǎn)窯或格柵式窯，但柱式爐也可用，并且發(fā)現(xiàn)在某些情況下可使用流化床。任何氣體氣氛條件都是可使用，從完全氧化到強還原氣氛皆可。應(yīng)該選擇最適于整體方法中其它步驟的熱加工氣氛，還原氣氛條件可以達到這個要求，因為無論使用亞化學(xué)計量火焰或者隨熱加工料一起加入煤、木炭或焦炭時都需要這樣的還原氣氛。
在熱加工溫度下熱加工停留時間決定于添加劑和原料的性質(zhì)以及操作溫度，為了使熱加工停留時間最適于整體方法中的其它需要，停留時間從5分鐘到5小時為有效。
添加劑加入量和在熱加工中所用條件應(yīng)該使在熱加工步驟中，玻璃相的形成不超過由材料處理約束所制定的限制，例如，當(dāng)玻璃相形成超過15(容積)%的焙燒物料時，則必須預(yù)料到將要出現(xiàn)物料堆集和床熔融問題。
熱處理過的物料的冷卻應(yīng)該這樣進行，要限制玻璃相向結(jié)晶相轉(zhuǎn)化，即應(yīng)當(dāng)在足夠速度下冷到該液體玻璃相固化的溫度，以便保證至少部分形成固態(tài)玻璃而不完全形成結(jié)晶產(chǎn)物。此外，冷卻應(yīng)在適于熱處理條件(即還原過程需要在無氧環(huán)境下冷卻)的環(huán)境下進行。
水相浸提步驟不必要必需直接在本發(fā)明的所公開的熱加工步驟之后，例如，如果熱加工步驟在氧化條件下進行，則可在水相浸提之前任選地進行還原步驟，另外，對熱加工過的物料也可進行破碎/研磨以便促進隨后的浸提性能。
進行有效浸提的必要條件決定于原料和添加劑的性質(zhì)，例如，按照本發(fā)明將蘇打灰和硼砂加到硅質(zhì)白鈦石中，將導(dǎo)致一種能在直接從熱處理物料形成的硅酸鈉溶液中浸取的產(chǎn)品;在這種情況下活性浸提劑簡單地是水。在另一種情況下，最高到100g/L苛性蘇打溶液或酸將是有效的浸提劑。盡管還沒必要使用壓力浸提以達到有效條件，通過使用高溫(例如80℃或80℃以上)進行浸提一般基本上是有益的。不過，本文公開的壓力浸提可有效而成功地使用。也可使用較低溫度，盡管在工藝動力學(xué)上有些困難。
浸提可在任何流程結(jié)構(gòu)中進行，其中包括分批單級或多級浸提，連續(xù)并流多級浸提，或連續(xù)逆流多級浸提。大多數(shù)情況下，二級并流浸提最為有利。平均停留時間可根據(jù)工藝條件在30分鐘到10小時范圍內(nèi)變化，任何能提供適當(dāng)剪切力的浸提容器都可使用，簡單攪拌罐的容器也可用。
在浸提終結(jié)時，浸提液可用任何適宜方法從礦物中分離出來，其中包括增稠、過濾和洗滌。然后使礦物產(chǎn)品進行整體方法中的其它步驟，例如，在公開的浸提步驟后面可以有另一個酸浸提特別是當(dāng)鈦鐵原料含有堿金屬或堿土金屬時。
按照需要或要求，也可增加其它操作步驟，例如，試劑再生(諸如苛性堿再生、鹽酸再生、硫酸再生)可隨同方法一起使用，以改善方法的有效性和經(jīng)濟性。同樣，在任何階段可以使用物理分離步驟(例如，最后磁力分離以除去含鐵顆粒，諸如鉻鐵礦的顆粒)。
實施例1在具有表1所列成分的二氧化鈦精礦中，以相當(dāng)于4.25(重量)%Na2O的量加入碳酸鈉，將混合物均勻化并?；⒃撔∏蛟诳諝庵屑訜岬?000℃4小時，將此焙燒的小球在液氮中驟冷并磨碎到通過200毫米孔徑的篩，將磨碎的焙燒小球在4%漿料密度時用40(重量)%硅酸鈉溶液(SiO2∶Na2O＝2.4∶1(重量))回流浸提(在固體/液體分離后將浸提液再循環(huán)到浸提的條件下，硅酸鈉溶液用于模擬用水作浸提劑的浸提)。
用離心機進行固體/液體分離，分離后將浸提殘渣洗滌并在1000℃煅燒，以供分析用，煅燒產(chǎn)物的分析結(jié)果也列于表1。
已知原來的精礦在二氧化鈦顆粒內(nèi)含有基本上作為石英夾雜的二氧化硅，在焙燒后X-射線分析表明所有的含有二氧化硅結(jié)晶相的消光。用電子顯微鏡確證在焙燒物料中的玻璃相含有16%Na2O、46%SiO2、9%Al2O3、26%TiO2和3%Fe2O3。用這些技術(shù)也確證了鈦酸鈉和鈦酸鈉鐵青銅色物(與金紅石一起)，這表明其條件不是最優(yōu)化的。
無論如何已經(jīng)達到了有高效的提高精礦品位，甚至隨后的酸浸提的優(yōu)點尚未進行，表明了形成玻璃相的優(yōu)點。已達到基本上去除二氧化硅、氧化鋁和釩。
實施例2本實施例表明為取得工藝有效性和最經(jīng)濟配方兩者的最優(yōu)化的添加劑條件。
在本實施例中表2所示組分的二氧化鈦精礦用作供處理的鈦鐵物料。早期工作是企圖用此物料在焙燒前加入碳酸鈉(以產(chǎn)生玻璃相，試驗表明，玻璃相易于形成，但是在很寬的條件范圍內(nèi)，在浸提后導(dǎo)致滯留鈉的鈦酸鈉或鈦酸鈉鐵青銅色物的形成的降低量是不易避免。
試驗了用硼砂完全或部分代替碳酸鈉。
兩批手工壓制小球按下列方法制造100g精礦樣品(預(yù)先磨碎，通過30微米的篩孔)分別與1.1%的適當(dāng)添加劑或添加劑混合物混合，將所得混合物壓制在小球，第一批配入1.1(重量)%無水硼砂，而第二批配入1.1(重量)%的1∶1Na2B4O7∶Na2O的添加劑。
每一批小球在H2/CO2為7∶1的氣氛中、1000℃下焙燒2小時，然后在相同氣氛下移出速冷。將焙燒的小球磨碎以通過75微米孔徑的篩，供隨后的浸提用，將磨碎的焙燒過的小球在固體密度為6.7%時在10%NaOH溶液中，在回流狀態(tài)下進行苛性堿浸提6小時，以過濾方法進行固體/液體分離，將該苛性堿的浸提產(chǎn)物洗滌并干燥，以備用于隨后的酸浸提。
將苛性堿浸提的殘留物在回流下在15%Hcl中酸浸提4小時，然后同樣進行過濾，洗滌和干燥。
每一種情況下精礦試樣和焙燒物料試樣都進行X-射線衍射分析，在精礦中確定了石英和各種鈦鐵礦、銳鈦礦和金紅石有關(guān)的相;而在焙燒產(chǎn)物中確定結(jié)晶相僅是金紅石和鈦鐵礦，所有的石英已進入玻璃相，而沒有有可能降低浸提效率的鈦酸鹽相。
在每種情況下苛性堿和酸浸提殘留物的分析列于表3中，該分析表明當(dāng)采用合適條件時的本發(fā)明方法的效果。
實施例3將與實施例2相同的小球配制，在?；瘡S中制成350kg的批料，并在最后溫度為1000℃的小(0.5m直徑)轉(zhuǎn)窯中，以30kg/hr給料速度和15%褐煤焦炭一起加入而焙燒，在900℃以上溫度下的停留時間為約10分鐘。沒有堆集和床熔融問題，當(dāng)從殘余焦炭中分離出來后，其產(chǎn)品與實施例2焙燒的產(chǎn)品正好具有相同的性質(zhì)。
實施例4將具有表4所示成分的商品二氧化鈦渣產(chǎn)品按照實施例2所示處理條件進行處理，但加入2(重量)%無水硼砂以代替其它添加劑，苛性堿浸提是在壓力下165℃下進行，并用20%硫酸在135℃下進行壓力浸提以代替鹽酸浸提，將最后殘留物在900℃下煅燒1小時，這種處理產(chǎn)物示于表4。
實施例5本實施例與實施例1和2比較說明了形成玻璃相的優(yōu)點。
將具有表1所示成分的精礦在大氣回流條件下用高于20%的Hcl浸提，將殘留物從液體中分離后，洗滌和干燥殘留物，其成分列于表5。顯然，與本文提供的其它實施例相比，實質(zhì)上沒有有效地除去所有感興趣的雜質(zhì)。
表1 實施例1精礦和產(chǎn)品重量% 精礦 產(chǎn)品TiO285.8 94.9Fe2O32.25 1.91Al2O31.08 0.63SiO27.62 0.74Nb2O50.30 0.31V2O50.235 0.02Na2O 0.0 1.10
表2 用于實施例2和3的精礦成分wt%TiO263.6Fe2O328.6SiO23.53Al2O30.80MgO 0.87CaO 0.02Cr2O30.55MnO 1.11V2O50.22ZrO20.26P2O50.04U3O80.002ThO20.01
表3 實施例2的浸提產(chǎn)物的成分<
表4 實施例4中的原料和產(chǎn)品重量% 商品渣 焙燒/浸提產(chǎn)品TiO279.7 97.2FeO 9.24 0.85SiO23.11 0.09Al2O33.23 0.38MgO 4.81 0.43CaO 0.41 0.002Cr2O30.16 0.12MnO 0.25 0.02V2O50.57 0.12ZrO20.046 0.06P2O50.002 0.004U3O80.0005 n.d.
ThO20.0006 n.d.
表5 實施例5所述工藝的結(jié)果重量% 浸提產(chǎn)物TiO288.6Fe2O30.98SiO27.54Al2O30.65V2O50.198U3O80.0054ThO20.009權(quán)利要求
1.通過去除雜質(zhì)以提高鈦鐵物料品位的方法，該方法包括如下步驟(1)在有足夠的能促進形成液態(tài)氧化物或玻璃相的化合物存在下，將鈦鐵物料加熱到低于1300℃，以產(chǎn)生固體鈦鐵相和液態(tài)氧化物或玻璃相；(2)在足以保證含雜質(zhì)相對于在酸或堿性浸提液中浸提敏感性的冷卻速度下，冷卻步驟(1)的產(chǎn)品，以形成含有鈦鐵相和含雜質(zhì)相的固化物料；(3)用酸性或堿性浸提劑浸提該固化物料，以便至少浸出部分雜質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1的提高鈦鐵物料品位的方法，其中，促進在1300℃以下形成液態(tài)氧化物或玻璃相的化合物是鈉、鉀、鋰、磷、硅或硼的化合物。
3.按照權(quán)利要求2的提高鈦鐵物料品位的方法，其中，鈉的化合物是苛性蘇打。
4.按照權(quán)利要求2的提高鈦鐵物料品位的方法，其中，鈉的化合物是碳酸鈉。
5.按照權(quán)利要求2的提高鈦鐵物料品位的方法，其中，所說的化合物包括硼砂。
6.按照權(quán)利要求2的提高鈦鐵物料品位的方法，其中，所說的化合物包括蘇打灰和硼砂的混合物。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其中，加熱鈦鐵物料到1000℃的最高溫度一段時間該時間要避免所含鐵的氧化物基本還原到金屬。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其中，用水浸提固化物料。
9.按照權(quán)利要求7的方法，其中，用含有硅酸鈉和硼砂的浸提液的循環(huán)溶液浸提固化物料，以便形成浸提液和殘留物。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其中，將浸提液由殘留物中分離，并將殘留物用具有1到20%鹽酸濃度的鹽酸浸提。
11.按照權(quán)利要求1的方法，其中，所說的化合物包括增量其它化合物作用的化合物。
12.按照權(quán)利要求11的方法，其中，增量其它化合物作用的化合物是硼砂。
13.按照權(quán)利要求1的方法，其中，有足量的化合物存在以避免形成對隨后浸提難以處理的鈦酸鹽相。
14.按照權(quán)利要求1的方法，其中，固化物料在緩和條件下浸提。
15.按照權(quán)利要求14的方法，其中，固化物料在大氣壓力下浸提。
16.由權(quán)利要求1到15任一項方法所制得的提高品位的鈦鐵物料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過去除含于鈦鐵物料中的雜質(zhì)特別是放射性核素以提高鈦鐵物料品位的方法。本發(fā)明方法包括在有促進形成液態(tài)氧化物或玻璃相的物料存在下將鈦鐵物料加熱到低于1300℃，以形成固體鈦鐵相和液態(tài)氧化物或玻璃相；以保持該玻璃相處于非晶態(tài)的速度下冷卻產(chǎn)物；以及用酸或堿浸提固體物料，以除去雜質(zhì)。促進所需相形成的物料包括堿金屬和硼的化合物，例如包括硼砂、苛性蘇打、蘇打灰和二氧化硅。
文檔編號C22B3/10GK1084223SQ93116218
公開日1994年3月23日 申請日期1993年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月14日
發(fā)明者邁克爾·約翰·霍利特, 約翰·羅杰·塔弗萊, 羅斯·亞厲山大·麥克克萊蘭德 申請人:技術(shù)資源有限公司