專利名稱：制耐火磚模具的超高碳鋼材料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域。
耐火磚模具材料要求具有很高的磨粒磨損抗力，一定的沖擊韌性與較好的機(jī)加工性能?，F(xiàn)有的耐火磚模具材料主要是滲碳鋼，其壽命約為8000至12000塊T3標(biāo)準(zhǔn)耐火磚，也有用冷硬鑄鐵生產(chǎn)耐火磚模具的，模具的壽命可以增加到10000塊至20000塊T3標(biāo)準(zhǔn)耐火磚。在生產(chǎn)中滲碳鋼與冷硬鑄鐵模具一般工作一至三天必須更換，每更換一次模具需停機(jī)3-4小時(shí)，給生產(chǎn)造成損失。
近年來，曾研究過硬質(zhì)合金貼片耐火磚模具，但硬質(zhì)合金片很難與鋼板嚴(yán)密粘合，使用過程中往往出現(xiàn)貼片過早碎裂的現(xiàn)象，所以未能在生產(chǎn)中推廣使用。
國(guó)內(nèi)耐火磚模具的年消耗量約為2萬噸左右，因此研究與推廣新型高級(jí)耐火磚模具材料是耐火磚模具材料工業(yè)的迫切需要。
本發(fā)明的目的在于提供一種具備很高的磨粒磨損抗力，以及一定的沖擊韌性與較好的機(jī)加工能力的耐火磚模具材料，從而大大地提高耐火磚模具壽命(達(dá)七萬余塊T3標(biāo)準(zhǔn)耐火磚)。
本發(fā)明的制耐火磚模具的超高碳鋼材料，其制造工藝為由廢鋼冶煉的可供鍛造的低硫低磷白口鑄鐵具有很高的耐磨性與脆性，只有經(jīng)過鍛造打碎大片狀萊氏體碳化物白口鑄鐵，才具有鋼的組織與機(jī)加工性能以及沖擊韌性，鍛造溫度為1050-850℃，鍛造比為2.5-3。鍛造后，超高碳鋼的組織為塊狀與網(wǎng)狀碳化物與珠光體組織，硬度為Rc28-33，沖擊韌性為ak20至40J/cm2，鍛造后，材料須進(jìn)行一次高溫淬油，溫度為1050℃，以減少塊狀碳化物尺寸與消除網(wǎng)狀碳化物，使沖擊韌性進(jìn)一步改善，然后在740℃球化退火3小時(shí)處理，使粒狀碳化物成為球狀，使沖擊韌性得以進(jìn)一步改善，材料組織大量增加球狀碳化物與隱晶馬氏體基體，硬度為Rc62至Rc64，沖擊韌性為ak15至25 J/cm2，將這種材料經(jīng)機(jī)加工成耐火磚模具，再進(jìn)行熱處理，850℃淬油、120℃回火1小時(shí)。
本發(fā)明的制耐火磚模具的超高碳鋼材料，具有較高的抗磨粒磨損，制成的模具壽命長(zhǎng)，對(duì)于耐火磚材料廠減少停機(jī)時(shí)間和提高耐火磚的產(chǎn)量具有重大意義，從而獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
其實(shí)施方案1.冶煉具有可鍛性的低硫低磷的含鉻白口鑄鐵，其成分為2.2%C、1.5%Cr、≤0.6% Si、≤0.03% S、≤0.03% P;
2.鍛造溫度1050-850℃，鍛造比2.5至3;
3.熱處理1050℃淬油，740℃球化退火3小時(shí);
4.機(jī)加工成模具;
5.成品模具熱處理，850℃淬油，120℃回火1小時(shí)。
權(quán)利要求
1.制耐火磚模具的超高碳鋼材料工藝，其特征在于所說的工藝為由具有硬度Rc60-64的可鍛性的低硫低磷的含鉻的白口鑄鐵，經(jīng)鍛造、高溫淬火、球化退火后加工成耐火磚模具，再進(jìn)行耐火模具的熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高碳鋼材料工藝，其特征在于鍛造溫度為1050-850℃，鍛造比為2.5-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高碳鋼材料工藝，其特征在于高溫淬油溫度為1050℃，然后在溫度740℃球化退火3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高碳鋼材料工藝，其特征在于用上述材料制成的耐火磚模具，在850℃溫度淬油，120℃回火1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明的制耐火磚的超高碳鋼材料工藝屬于耐火材料領(lǐng)域。本發(fā)明解決了國(guó)內(nèi)耐火磚模具年消耗量大的問題，提供了一種具備很高的磨粒磨損抗力，以及一定的沖擊韌性和較好的機(jī)加工能力的制耐火磚模具的材料，可以大大提高耐火磚模具壽命(達(dá)七萬余塊T
文檔編號(hào)C21D5/06GK1048064SQ89103550
公開日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1989年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月12日
發(fā)明者齊靖遠(yuǎn), 徐品良 申請(qǐng)人:齊靖遠(yuǎn)