筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚模具是耐火磚生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作條件極其惡劣，承受著耐火材料硬顆粒的高應(yīng)力磨粒磨損和應(yīng)力疲勞裂紋。因此耐火磚模具的性能將直接影響著耐火磚的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。目前使用的耐火磚模具在使用幾千次之后，模具就必須要更換維修，制磚期間經(jīng)常要擦拭模具來防止模具粘模，同時因為模具的結(jié)構(gòu)問題，磚的拔模斜度太大，導(dǎo)致磚的上下密度不一致;更換模具和維修模具需要人工在壓機(jī)壓頭下作業(yè)，非常危險。當(dāng)前耐火材料行業(yè)壓磚機(jī)的模具已經(jīng)普遍使用金屬拼接式模具，這種模具的優(yōu)點是成本低，易于更換，易于維修，缺點是拔模斜度較大，壓出的磚的上下密度不均勻，連續(xù)作業(yè)時間短，壽命短。同時，筒形耐火磚又與標(biāo)磚和其他帶孔磚的結(jié)構(gòu)和用途不同，所以，對筒形耐火磚的外觀和密度有更高的要求，筒形耐火磚的模具必須要有內(nèi)模板和外模板，在筒形耐火磚擠壓成型時產(chǎn)生張力，內(nèi)模板和外模板脫模時很容易對耐火磚造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拔模斜度小，壓出的耐火磚質(zhì)量好，可連續(xù)工作的筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該筒形耐火磚用均料器，其特征在于:包括動力裝置、仿形筐和錐形下料機(jī)構(gòu)，所述的仿形筐上端開口處固定有下料斗，錐形下料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動固定在仿形筐內(nèi)，動力裝置通過傳動機(jī)構(gòu)連接并帶動錐形下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0005]在均料器的下料斗下部連接有仿形筐，并在下料斗和仿形筐內(nèi)安裝錐形下料機(jī)構(gòu)，且錐形下料機(jī)構(gòu)下部呈錐形套裝在仿形筐內(nèi)，在下料斗內(nèi)的物料下落的過程中，錐形下料機(jī)構(gòu)不僅可以起到攪拌物料的作用，還可以通過錐形設(shè)置的端部將物料在下落的過程中形成環(huán)形下落的形態(tài)，進(jìn)而通過仿形筐進(jìn)入模具，從而輕松實現(xiàn)筒形磚模具中環(huán)形區(qū)域的均勻布料。
[0006]所述的錐形下料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)錐體和均料葉片，旋轉(zhuǎn)錐體通過轉(zhuǎn)動軸與上方的傳動機(jī)構(gòu)連接，均料葉片固定在旋轉(zhuǎn)錐體的底部。
[0007]所述的均料葉片的底面突出仿形筐的底面。
[0008]所述的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定在一個固定套筒內(nèi)，固定套筒通過連接板與下料斗固定連接。
[0009]所述的仿形筐的底部周圈設(shè)有緩沖密封裝置。防止料粉泄漏，保證了耐火磚的質(zhì)量以及設(shè)備衛(wèi)生。
[0010]所述的緩沖密封裝置為橡膠墊。
[0011]在所述的傳動機(jī)構(gòu)上側(cè)設(shè)有防塵罩。
[0012]在所述的下料斗和/或仿形筐外側(cè)固定有震動下料機(jī)構(gòu)。
[0013]—種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，其特征在于:包括筒形耐火磚自動壓機(jī)模具、布料小車和上述的筒形耐火磚用均料器，布料小車橫向移動的設(shè)置，筒形耐火磚用均料器固定在布料小車中部，布料小車前側(cè)還設(shè)有出磚機(jī)械手。
[0014]上述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的壓磚工藝，包括以下步驟:
步驟I，送料
布料小車將筒形耐火磚用均料器移送至筒形耐火磚自動壓機(jī)模具的模腔上方，同時出磚機(jī)械手夾持壓制成型的筒形耐火磚并移出筒形耐火磚自動壓機(jī)模具；
步驟2，布料
錐形下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)將料粉均勻送入模腔內(nèi)，且在將料粉送入模腔內(nèi)時，均料器以及筒形耐火磚自動壓機(jī)模具中形成模腔的側(cè)板和芯軸逐步上升，布料結(jié)束時，側(cè)板和芯軸上升至模腔設(shè)定的高度；
步驟3，壓模
筒形耐火磚自動壓機(jī)模具合模完成筒形耐火磚的壓制。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、在均料器的下料斗下部連接有仿形筐，并在下料斗和仿形筐內(nèi)安裝錐形下料機(jī)構(gòu)，且錐形下料機(jī)構(gòu)下部呈錐形套裝在仿形筐內(nèi)，在下料斗內(nèi)的物料下落的過程中，錐形下料機(jī)構(gòu)不僅可以起到攪拌物料的作用，還可以通過錐形設(shè)置的端部將物料在下落的過程中形成環(huán)形下落的形態(tài)，進(jìn)而通過仿形筐進(jìn)入模具，從而輕松實現(xiàn)筒形磚模具中環(huán)形區(qū)域的均勻布料。
[0016]2、在旋轉(zhuǎn)錐體的底部安裝均料葉片，一方面可通過均料葉片將下落的物料均勻的分散在四周，另一方面還可通過均料葉片的底部在旋轉(zhuǎn)的過程中將落入模具內(nèi)的物料堆積后的頂部推平，進(jìn)一步防止布料的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]3、該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)利用主動油缸和副油缸帶動模具工作，工作壓力大，制得的耐火磚質(zhì)量好，將中框設(shè)置在浮動?？蛏?，通過操作副油缸，可以在壓磚時可以使中框隨浮動?？蚋樱礊樵谏夏０鍞D壓料粉的過程中，浮動模框被動運(yùn)動，從而保證料粉被上模板均勻擠壓，防止側(cè)板和芯軸對料粉的擠壓產(chǎn)生阻力，提高了耐火磚的質(zhì)量。
[0018]4、芯軸利用獨立的芯軸脫模機(jī)構(gòu)實現(xiàn)脫模，壓制完成后，可以先將外側(cè)的側(cè)板下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚自動壓機(jī)模具，在壓制過程中筒形耐火磚產(chǎn)生張力，當(dāng)失去側(cè)板的束縛后，筒形耐火磚就會向徑向外側(cè)產(chǎn)生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時再將芯軸脫模就輕松的多，即使芯軸被筒形耐火磚夾緊，也可以通過芯軸脫模機(jī)構(gòu)將芯軸向下脫出，解決了側(cè)板和芯軸同時脫模容易造成筒形耐火磚產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0019]5、利用輸油桿可以保證側(cè)板升降連接部推動側(cè)板與芯軸同步上升，而側(cè)板升降連接部下降時只是帶動側(cè)板和輸油桿下降，而不會帶動芯軸下降，輸油桿利用液壓油推動芯軸下降，結(jié)構(gòu)非常巧妙，占用空間小，側(cè)板升降連接部下降與芯軸下降不會產(chǎn)生相互干涉。
[0020]6、利用布料小車橫向移動均料器，布料完成后快速將均料器從筒形耐火磚自動壓機(jī)模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器可以將料粉均勻的送入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚各個部位的質(zhì)量均衡，提高耐火磚的使用壽命。
[0021]7、在均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動模框帶動側(cè)板和芯軸逐漸上升，布料結(jié)束時，側(cè)板和芯軸上升至模腔設(shè)定的高度，相比以往將側(cè)板和芯軸一次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本申請可以使料粉更好的分散至模腔內(nèi)。
【附圖說明】
[0022]圖1為筒形耐火磚自動壓機(jī)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為芯軸下降作動缸的放大示意圖。
[0024]圖3為筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖3的右視圖。
[0026]圖5為筒形耐火磚用均料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1、上模支撐2、下模板3、芯軸4、下模支撐5、橫梁6、側(cè)板7、芯軸下降作動缸701、輸油桿702、輸油通道703、上密封件704、下密封件 705、襯套706、密封蓋8、上模板9、連接柱10、成品料倉11、第一輸送皮帶12、稱重機(jī)構(gòu)13、第二輸送皮帶14、料車油缸15、布料小車16、料車支架17、均料器1701、電機(jī)1702、傳動機(jī)構(gòu)1703、防塵罩1704、下料斗1705、連接板1706、仿形筐1707、旋轉(zhuǎn)錐體1708、均料葉片1709、緩沖密封裝置1710、轉(zhuǎn)動軸18、主動油缸19、副油缸20、主動梁21、立柱22、浮動?？?3、底座24、出磚機(jī)械手。
【具體實施方式】
[0028]圖1?5是該筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?5對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0029]筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機(jī)模具，模架包括主動梁20和浮動?？?2，主動梁20連接有驅(qū)動其升降的主動油缸18，浮動模框22連接有驅(qū)動其升降的副油缸19，筒形耐火磚自動壓機(jī)模具包括上模板8、下模板2和中框，中框與下模板2相對升降形成一個環(huán)形模腔，上模板8固定在主動梁20的下側(cè)，中框與浮動?？?2連接。利用主動油缸和副油缸帶動模具工作，工作壓力大，制得的耐火磚質(zhì)量好，將中框設(shè)置在浮動?？?2上，通過操作副油缸19，可以在壓磚時使中框隨浮動?？?2浮動，即在上模板8擠壓料粉的過程中，浮動?？?2被動運(yùn)動，從而保證料粉被上模板8均勻擠壓，防止側(cè)板6和芯軸3對料粉的擠壓產(chǎn)生阻力，提高了耐火磚的質(zhì)量。<