專利名稱：分離式硅鐵高溫冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅鐵冶煉高爐。
硅鐵(FeSi)是難煉的鐵合金之一，由于自然界的SiO2相當(dāng)穩(wěn)定，普通的高爐都不能滿足要求，常規(guī)法冶煉硅鐵都是在電弧爐中進(jìn)行的，但用電弧爐冶煉硅鐵耗電量很大，且需大量的炭素鋼鋼屑作原料，擴(kuò)大生產(chǎn)受到限制，用電弧爐冶煉硅鐵，還會(huì)產(chǎn)生大量的金屬蒸氣和粉塵，既大量消耗原材料，又污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種分離式硅鐵高溫冶煉爐。
一般的煉鐵高爐包括煙筒、加料予熱段、熔化帶、爐缸和前爐。由于熔化帶的溫度較低(一般最高可達(dá)1400℃)，難以用來冶煉硅鐵。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是高爐熔化帶由低溫帶、中溫帶和高溫帶三段構(gòu)成，三段之間用螺栓連接。低溫帶和中溫帶均設(shè)有吹風(fēng)口，通熱風(fēng)加溫，中溫帶上吹風(fēng)口的水平傾角為8°－12°。高溫帶設(shè)有兩排吹風(fēng)口，上排通熱風(fēng)，下排吹風(fēng)口上裝有強(qiáng)力柴油加熱器和氧、乙炔加熱器，用來噴入氧、乙炔焰和柴油，吹風(fēng)口的水平傾角為40°－50°。
爐缸底部開有兩個(gè)槽，一個(gè)是出鐵槽，另一個(gè)是吹煉槽，出鐵槽和吹煉槽在同一水平線上，且成90°夾角，吹煉槽可使?fàn)t缸內(nèi)的CO充分燃燒。
前爐實(shí)際上仍是一個(gè)煉鐵爐，備有噴氧、乙炔焰和噴柴油裝置，前爐與高爐體是分離的，其外型為一鋼水包，可吊運(yùn)，裝有手動(dòng)傾斜裝置，這樣的前爐備有3－5個(gè)，可交替使用。通過吹煉槽可用高爐內(nèi)的火焰吹煉前爐，使前爐溫度得以一定的補(bǔ)償以利進(jìn)一步成份調(diào)整。
經(jīng)前爐冶煉的硅鐵液可注入電弧爐進(jìn)一步進(jìn)行精煉。
以下結(jié)合附圖
作進(jìn)一步的說明附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
采用廢鋼或低磷生鐵代替炭素鋼鋼屑，與石英石(SiO2＞98％)、冶金焦按比例混合后從進(jìn)料口(2)注入高爐。
低溫帶(3)上水平均布12－18個(gè)吹風(fēng)口(5)，通以500℃－600℃的熱風(fēng)，爐內(nèi)溫度可達(dá)1200℃－1300℃。中溫帶(6)上水平均布12－18個(gè)吹風(fēng)口(14)，水平傾角8°－12°，通以500℃－600℃的熱風(fēng)，爐內(nèi)溫度可達(dá)1400℃－1500℃。高溫帶(7)上設(shè)有兩排吹風(fēng)口(15)、(16)，每一排為6－10個(gè)，水平傾斜45°，并沿水平方向均布。上排吹風(fēng)口(15)通以熱風(fēng)，下排吹風(fēng)口(16)通過強(qiáng)力柴油加熱器(8)和氧、乙炔加熱器(9)噴入氧、乙炔焰和柴油，爐內(nèi)溫度可達(dá)1600℃－1700℃。低溫帶(3)、中溫帶(6)和高溫帶(7)三段爐體靠螺栓聯(lián)接，每段均可取下維修。
爐缸(11)底部開有出鐵槽(12)和吹煉槽(10)，出鐵槽(12)和吹煉槽(10)在同一水平線上，且成90°夾角。爐缸(11)下面設(shè)置了軌道，可推出維修，爐缸上部靠支撐系統(tǒng)(未畫出)支撐。
爐缸(11)使用碳磚作爐襯，低溫帶(3)、中溫帶(6)和高溫帶(7)均使用硅磚作爐襯。
除渣后的硅鐵液可注入前爐(13)進(jìn)一步加溫冶煉。前爐(13)與高爐體是分離的，且備有氧、乙炔加熱器(9)和柴油加熱裝置。
為保證75FeSi的成份，備有一臺小型電弧爐作為最后的精煉工序。每精煉一噸75FeSi耗電約3000度，而按常規(guī)法直接用電弧爐冶煉，耗電是8500度／噸。
煙罩(1)上裝有凈化除塵裝置，將除塵后的CO回收進(jìn)風(fēng)箱(4)加以利用，既降低能耗，又減少污染。由于冶煉過程中最高溫度在2000℃左右，所以不會(huì)出現(xiàn)金屬蒸氣和大量粉塵污染環(huán)境。
本實(shí)用新型投資小，效益高，節(jié)電效果明顯，環(huán)境污染小。用廢鋼和低磷生鐵代替碳素鋼鋼屑，解決了長期以來原材料緊缺問題。
權(quán)利要求1.一種分離式硅鐵高溫冶煉爐，包括煙筒、加料予熱段、熔化帶、爐缸和前爐，其特征在于a、熔化帶由低溫帶(3)、中溫帶(6)和高溫帶(7)三段構(gòu)成，三段之間用螺栓聯(lián)接；低溫帶(3)設(shè)有吹風(fēng)口(5)，中溫帶(6)設(shè)有水平傾角為8°-12°的吹風(fēng)口(14)，高溫帶(7)設(shè)有二排水平傾角為40°-50°的吹風(fēng)口(14)、(16)，下排吹風(fēng)口(16)上裝有強(qiáng)力柴油加熱器(8)和氧、乙炔加熱器(9)；b、爐缸(11)底部開有出鐵槽(12)和吹煉槽(10)，出鐵槽(12)和吹煉槽(10)在同一水平線上，且成90°夾角；c、前爐(13)與高爐體是分離的，且備有氧、乙炔加熱器(9)和柴油加熱裝置；d、還包括一個(gè)裝有凈化除塵裝置的煙罩(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫冶煉爐，其特征在于所述的吹風(fēng)口(5)、(14)均為12－18個(gè)，沿水平方向均布。
3.如權(quán)利要求1、2所述的高溫冶煉爐，其特征在于所述的吹風(fēng)口(15)、(16)均為6－10個(gè)，沿水平方向均布。
4.如權(quán)利要求1、2所述的高溫冶煉爐，其特征在于所述的前爐(13)至少有一個(gè)。
專利摘要一種用來冶煉硅鐵的分離式高溫冶煉爐，主要包括煙筒、加料預(yù)熱段、熔化帶、爐缸和前爐，其熔化帶是由低溫帶、中溫帶和高溫帶三段構(gòu)成，每一段均設(shè)有通風(fēng)口，通以600°的熱風(fēng)加熱，此外，高溫帶還配有氧、乙炔加熱器和強(qiáng)力柴油加熱器。前爐實(shí)際上仍是一個(gè)煉鐵爐，與高爐體是分離的，且備有噴氧、乙炔焰和噴柴油裝置。本實(shí)用新型可與小型電弧爐配合使用，成本低、節(jié)電效果明顯，且可用廢鋼和低磷生鐵代替碳素鋼鋼屑作原材料，解決了長期以來原材料緊缺問題。
文檔編號C21B7/00GK2041688SQ8821434
公開日1989年7月26日 申請日期1988年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月26日
發(fā)明者余志遠(yuǎn) 申請人:余志遠(yuǎn)