專利名稱：：銅氧化礦還原配煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及礦石冶煉，尤其涉及一種銅氧化礦還原配煉方法?，F(xiàn)有技術(shù)目前，以金屬氧化礦為原料采用還原熔煉方法進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，通常都是單獨(dú)熔煉。對(duì)精煉渣也是單獨(dú)還原熔煉。臂如，以銅氧化礦為原料生產(chǎn)粗銅，其還原熔煉工藝技術(shù)一直停留在單煉的基礎(chǔ)上，而銅精煉渣多數(shù)企業(yè)采用鼓風(fēng)爐單獨(dú)還原熔煉工藝生產(chǎn)黑銅。采用單獨(dú)熔煉工藝取銅氧化礦600Kg、石灰石270Kg、螢石10Kg和焦炭265Kg于還原熔煉爐中，在風(fēng)壓為60—75mmHg、料柱高度為2.7—3.2m條件下進(jìn)行熔煉。由于爐料的快率不合理，生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。氧化礦快小粉料多，透氣性很差，爐子阻力大易棚料，造成進(jìn)風(fēng)量小，使得床能力低下，一般小于25t/m2d。而精煉渣成蜂窩狀且快率高，透氣性過強(qiáng)，易跑風(fēng)上燃，供風(fēng)量雖大但利用率低，床能力也難以提高，一般小于30t/m2'd。氧化礦單獨(dú)熔煉時(shí)，由于快率低粉料多，鼓入空氣中的氧利用率低，必須用更多的焦炭來提高塊率，增強(qiáng)其燃燒效果，從而保證正常爐溫。單獨(dú)熔煉精煉渣取銅精煉渣600Kg、石灰石200Kg、石英石60Kg、焦炭260Kg于還原熔煉爐中，在風(fēng)壓為55—70mmHg、料柱高度為4.0—4.5m條件下進(jìn)行熔煉。由于透氣性過強(qiáng)，氧的利用率也較低，再就是銅精煉渣含有難溶雜質(zhì)成分高，必須有較高的爐溫才能充分反應(yīng)除去，因此，使用的焦率也較高。一般使用的焦率平均為30%以上，由于焦炭在整個(gè)生產(chǎn)成本中能占到80%，故只有減少焦炭的使用量，才能有效的降低生產(chǎn)成本。銅氧化礦單獨(dú)熔煉時(shí)，由于銅氧化礦中Si02的成分含量較高，渣子的粘度大，必須用較高的熔劑率才能稀化，這樣就會(huì)使成本增加。否則，渣銅含量升高。單獨(dú)熔煉銅精煉渣時(shí)，由于它含有難熔雜質(zhì)成分較多，特別是W)、Pb0、MgO、AIA等，這些雜質(zhì)的存在易形成泡沫渣且粘度大，不僅會(huì)造成渣銅含量升高，而且易使?fàn)t缸凝結(jié)，嚴(yán)重時(shí)被迫停爐處理。從而縮短了開爐周期，降低了作業(yè)率，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采用銅氧化礦與銅精煉渣配煉的還原配煉的方法，從而使床能力提高，減少焦碳使用量，降低生產(chǎn)成本，提高銅的直收率。本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)-該方法采用銅氧化礦和銅精煉渣為原料，石灰石、螢石為熔劑，焦炭為原料和還原劑，在所述的原料中按照銅氧化礦銅精煉渣=1.5-2.5:l重量份加入銅精煉渣,熔煉控制風(fēng)壓為70~90mmHg、料柱高度為4.8—3.3m。本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)所述的銅氧化礦用鉛氧化礦替代；所述的銅氧化礦銅精煉渣=1.8-2.2:1重量份；所述的熔煉控制風(fēng)壓為75—85mmHg、料柱高度為4.2—3.6m。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)非常突出，首先，爐料具備了良好的快率，增強(qiáng)了料層的透氣性，并能使鼓入的空氣分布均勻無死角，有效提高了氧的利用率，使床能力提高20t/m、d以上。其次，大幅減少了焦炭和熔劑的用量，使用的焦率降低5%，直接降低了生產(chǎn)成本，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益。第三，獲得了良好的渣型，有效降低了渣銅含量，銅的直收率提高到95%以上。第四，獲得了良好的爐況運(yùn)行制度，根治了料柱搭棚以及爐缸凝死疑難生產(chǎn)故障的發(fā)生，大幅提高了爐子的作業(yè)率。下面是2006—2007年現(xiàn)有技術(shù)的單煉與本發(fā)明的配煉生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)情況對(duì)照表-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可以看出，通過兩種原料合理配煉后的本發(fā)明，使焦率、熔劑率、渣銅含量及生產(chǎn)成本均大幅度降低，而床能力大幅度提高，因此，本發(fā)明效果非常顯著。具體實(shí)施方式-實(shí)施例l:取銅氧化礦400Kg、銅精煉渣200Kg、石灰石160Kg、螢石10Kg、和焦炭190Kg于還原熔煉爐中，在風(fēng)壓為80mmHg、料柱高度為3.7m條件下進(jìn)行配煉，銅的直收率為95.4%。實(shí)施例2:取銅氧化礦300Kg、銅精煉渣200Kg、石灰石140Kg、螢石5Kg、和焦炭160Kg于還原配煉爐中，在風(fēng)壓為70ramHg、料柱高度為4.8m條件下進(jìn)行配煉，銅的直收率為95%。實(shí)施例3:取銅氧化礦500Kg、銅精煉渣200Kg、石灰石190Kg、螢石5Kg、和焦炭220Kg于還原配煉爐中，在風(fēng)壓為90ramHg、料柱高度為3.3m條件下進(jìn)行配煉，銅的直收率為95.1%。實(shí)施例4:取銅氧化礦360Kg、銅精煉渣200Kg、石灰石150Kg、螢石10Kg、和焦炭180Kg于還原配煉爐中，在風(fēng)壓為75mmHg、料柱高度為4.2m條件下進(jìn)行配煉，銅的直收率為95.2%。實(shí)施例5:取銅氧化礦440Kg、銅精煉渣200Kg、石灰石170Kg、螢石10Kg、和焦炭220Kg于還原配煉爐中，在風(fēng)壓為85mniHg、料柱高度為3.6m條件下進(jìn)行配煉，銅的直收率為95.3%。權(quán)利要求1、銅氧化礦還原配煉方法，采用銅氧化礦和銅精煉渣為原料，石灰石、螢石為熔劑，焦炭為原料和還原劑，其特征在于在所述的原料中按照銅氧化礦銅精煉渣＝1.5-2.51重量份加入銅精煉渣，熔煉控制風(fēng)壓為70—90mmHg、料柱高度為4.8—3.3m。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氧化礦還原配煉方法，其特征在于所述的銅氧化礦用鉛氧化礦替代。3、根據(jù)權(quán)利要求l.所述的銅氧化礦還原配煉方法，其特征在于所述的銅氧化礦銅精煉渣=1.8-2.2:l重量份。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氧化礦還原配煉方法，其特征在于所述的熔煉控制風(fēng)壓為75—85mmHg、料柱高度為4.2—3.6m。全文摘要本發(fā)明提供一種銅氧化礦還原配煉方法，采用銅氧化礦和銅精煉渣為原料，石灰石、螢石為熔劑，焦炭為原料和還原劑，在所述的原料中按照銅氧化礦∶銅精煉渣＝1.5-2.5∶1重量份加入銅精煉渣，熔煉控制風(fēng)壓為70-90mmHg、料柱高度為4.8-3.3m。文檔編號(hào)C22B15/00GK101363082SQ200810138108公開日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年7月1日優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日發(fā)明者劉俊江,李春堂,沈殿邦,邊瑞民申請(qǐng)人:東營(yíng)方圓有色金屬有限公司